一种电池极片生产用修边装置的制作方法

本实用新型涉及电池极片生产技术领域，具体为一种电池极片生产用修边装置。

背景技术：

在镍氢电池极片的加工过程中，极片的宽度方向预留 2.5mm~3.5mm 的基体不需要上附活性物质粉，为了防止极片组经卷绕后短路，需要对正极片修边，在卷绕正极片最外移圈要把不需要上附活性物质粉的泡沫镍剪去。这个加工过程一般都是首先极片手工裁片，然后在电池极片拉片结束后，手工修剪卷绕极片最外移圈不需要上附活性物质粉的泡沫镍。这种加工方式生产效率低，修剪和裁切不整齐，合格率低，使用不方便。

根据专利号201320290209.7，本实用新型公开了一种镍氢电池极片修边裁片机，本实用新型使极片修边和裁剪同时实现了自动化，提高了生产效率，修剪和裁切整齐，合格率高，使用方便。但是电池极片在修边时，由于电池极片的端口没有得到固定，刀具在对电池极片施加压力时，易使电池极片的端口发生偏移，从而降低了电池极片修边精度。为此，我们提出一种电池极片生产用修边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池极片生产用修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极片生产用修边装置，包括底座，所述底座的顶部依次固定有传输装置、压紧装置和切边装置，所述压紧装置位于传输装置和切边装置之间，所述压紧装置包括支撑台、压紧辊、支撑组件和驱动电机，所述支撑台的底部与底座固定，所述压紧辊的两端对称设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑块、滑杆、固定块和压紧弹簧，单组支撑组件设有两个滑杆，所述滑杆的底端与底座固定，顶端与固定块固定，所述支撑块的两侧对称设有与滑杆相配合的通孔，所述支撑块通过通孔滑动套接在滑杆的外侧，所述支撑块的顶部与压紧弹簧的一端固定，所述压紧弹簧的另一端与固定块固定，所述压紧辊的两端分别通过轴承与支撑块转动连接，且压紧辊的一端穿过支撑块与驱动电机的输出轴固定，所述驱动电机固定在支撑块上。

优选的，所述传输装置包括上辊体、下辊体、支撑板和传输电机，所述上辊体位于下辊体的正上方，且上辊体与下辊体的两端分别通过轴承与两个支撑板转动连接，所述支撑板的底部与底座固定，所述传输电机固定在支撑板的外侧，且传输电机的输出轴与上辊体的一端固定。

优选的，所述切边装置包括支撑架、裁切刀具和驱动气缸，所述支撑架的底部与底座固定，所述支撑架位于支撑台的外侧，所述裁切刀具位于支撑台远离传输装置一侧的正上方，且裁切刀具的顶部与驱动气缸的输出端固定，所述驱动气缸的顶端与支撑架固定。

优选的，所述压紧辊的外侧固定套接有防滑橡胶套。

优选的，所述下辊体的高度与支撑台的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可对电池极片的端口进行先固定再裁切，防止了电池极片的端口受力而发生偏移，提高了电池极片修边精度。

2、本实用新型压紧辊的外侧固定套接有防滑橡胶套，通过防滑橡胶套增大了压紧辊与电池极片接触的摩擦力，使电池极片的运动更加稳定，下辊体的高度与支撑台的高度相等，使电池极片更加平整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面图；

图3为本实用新型传输装置结构示意图；

图4为本实用新型压紧装置结构示意图；

图5为本实用新型切边装置结构示意图。

图中：1-底座；2-传输装置；3-压紧装置；4-切边装置；5-支撑台；6-压紧辊；7-支撑组件；8-驱动电机；9-支撑块；10-滑杆；11-固定块；12-压紧弹簧；13-上辊体；14-下辊体；15-支撑板；16-传输电机；17-支撑架；18-裁切刀具；19-驱动气缸；20-防滑橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电池极片生产用修边装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次固定有传输装置2、压紧装置3和切边装置4，所述压紧装置3位于传输装置2和切边装置4之间，所述压紧装置3包括支撑台5、压紧辊6、支撑组件7和驱动电机8，所述支撑台5的底部与底座1固定，所述压紧辊6的两端对称设有支撑组件7，所述支撑组件7包括支撑块9、滑杆10、固定块11和压紧弹簧12，单组支撑组件7设有两个滑杆10，所述滑杆10的底端与底座1固定，顶端与固定块11固定，所述支撑块9的两侧对称设有与滑杆10相配合的通孔，所述支撑块9通过通孔滑动套接在滑杆10的外侧，所述支撑块9的顶部与压紧弹簧12的一端固定，所述压紧弹簧12的另一端与固定块11固定，所述压紧辊6的两端分别通过轴承与支撑块9转动连接，且压紧辊6的一端穿过支撑块9与驱动电机8的输出轴固定，所述驱动电机8固定在支撑块9上。

所述传输装置2包括上辊体13、下辊体14、支撑板15和传输电机16，所述上辊体13位于下辊体14的正上方，且上辊体13与下辊体14的两端分别通过轴承与两个支撑板15转动连接，所述支撑板15的底部与底座1固定，所述传输电机16固定在支撑板15的外侧，且传输电机16的输出轴与上辊体13的一端固定，通过传输装置2带动电池极片运动。

所述切边装置4包括支撑架17、裁切刀具18和驱动气缸19，所述支撑架17的底部与底座1固定，所述支撑架17位于支撑台5的外侧，所述裁切刀具18位于支撑台5远离传输装置2一侧的正上方，且裁切刀具18的顶部与驱动气缸19的输出端固定，所述驱动气缸19的顶端与支撑架17固定，通过切边装置4对电池极片进行修边。

所述压紧辊6的外侧固定套接有防滑橡胶套20，通过防滑橡胶套20增大了压紧辊6与电池极片接触的摩擦力，使电池极片的运动更加稳定。

所述下辊体14的高度与支撑台5的高度相等，使电池极片更加平整。

工作原理：工作时，电池极片依次穿过下辊体14、支撑台5的顶部，上辊体13与下辊体14对电池极片施加夹持力，通过传输电机16输出轴的转动可带动上辊体13的转动，使上辊体13的转动可对电池极片起到传输作用，压紧辊6在压紧弹簧12弹力的作用下与支撑台5顶部的电池极片紧密接触，使电池极片修边时对其起到限位作用，通过驱动电机8输出轴的转动可带动压紧辊6转动，压紧辊6的转动对电池极片起到辅助传输的作用，通过驱动气缸19输出端伸出带动裁切刀具18向下运动，使裁切刀具18与支撑筒的侧边贴合，从而对电池极片起到修边作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。