CNC固定台的制作方法

本实用新型涉及数控设备技术领域，尤其涉及CNC固定台。

背景技术：

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。

目前，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有的数控机床在加工金属工件的过程中，需要对金属工件进行固定，但是一些工件是通过人工人动进行固定，这样容易造成固定稳定性差，容易出现晃动，精度低，从而影响其加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的 CNC固定台，其可以充分的对金属工件毛坯进行固定夹紧，以便于进行下一步的加工，避免人工手动进行固定，从而提高固定的稳定性，提高加工的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

CNC固定台，包括固定台本体，所述固定台本体的上端转动连接有两个转动板，所述转动板的两端侧壁均设有用于固定的锁紧机构，两个所述转动板内均设有装置腔，两个所述装置腔内均设有转动机构，两个所述转动板内均设有用于固定金属工件毛坯的固定机构，两个所述转动机构分别与两个固定机相连接，两个固定机构相对设置。

优选地，所述锁紧机构包括固定连接在转动板侧壁上的固定块，所述固定块上螺纹连接有螺栓，所述固定台本体的上端设有与螺栓相配合的螺纹孔。

优选地，所述转动机构包括固定连接在转动板侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端贯穿转动板的侧壁延伸至装置腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述装置腔内设有连接杆，所述连接杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述连接杆的两端均固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆远离连接杆的一端均转动连接在装置腔的内壁上。

优选地，所述固定机构包括设置在转动板内的两个圆腔，所述装置腔的内顶部转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的上端均贯穿装置腔的内顶部且分别延伸至两个圆腔内固定连接有螺纹杆，所述转动杆与转动板转动连接，所述螺纹杆的上端转动连接在圆腔的内顶部，两个所述转动杆上固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮分别与两个蜗杆相啮合，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的侧壁均固定连接有固定板，两个所述固定板远离螺母的一端侧壁均贯穿圆腔的内壁并延伸至外部，所述固定板与转动板滑动连接，所述固定板的上端固定连接有弧形板。

优选地，两个所述圆腔通过设置在转动板内的滑槽相通，所述滑槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的两端分别固定连接在两个螺母的侧壁上。

优选地，所述转动板转动角度的最大值为90度。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置锁紧机构，旋紧螺栓，从而通过固定块使转动板3 与固定台本体进行固定，以便于能够对金属工件进行固定；

2、通过设置转动机构、固定机构，由于蜗杆与蜗轮相啮合，从而实现转动机构带动固定机构运转，通过螺纹杆转动使螺母移动，螺母通过固定板带动弧形板移动，以便于对金属工件毛坯进行固定，减少人工手动固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的CNC固定台的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的CNC固定台的侧视截面结构示意图。

图中：1固定台本体、2固定块、3转动板、4转动杆、5螺母、 6弧形板、7滑槽、8连接板、9圆腔、10螺纹杆、11螺栓、12装置腔、13转动杆、14蜗杆、15蜗轮、16连接杆、17第一锥齿轮、18 第二锥齿轮、19电机、20固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，CNC固定台，包括固定台本体1，固定台本体1的上端转动连接有两个转动板3，转动板3转动角度的最大值为90度，避免转动角度太多不便推动，转动板3的两端侧壁均设有用于固定的锁紧机构，两个转动板3内均设有装置腔12，两个装置腔12内均设有转动机构，两个转动板3内均设有用于固定金属工件毛坯的固定机构，两个转动机构分别与两个固定机相连接，两个固定机构相对设置，可以对金属工件毛坯进行固定。

具体地，锁紧机构包括固定连接在转动板3侧壁上的固定块2，固定块2上螺纹连接有螺栓11，固定台本体1的上端设有与螺栓11 相配合的螺纹孔，旋紧螺栓11可以对转动板3进行固定，以便于夹紧金属工件毛坯。

具体地，转动机构包括固定连接在转动板3侧壁上的电机19，电机19为伺服电机，型号为MSME 5AZG1，电机19的输出轴末端贯穿转动板3的侧壁延伸至装置腔12内并固定连接有第一锥齿轮17，装置腔12内设有连接杆16，连接杆16上固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17相啮合，可以实现连接杆16的转动，连接杆16的两端均固定连接有蜗杆14，两个蜗杆14远离连接杆16 的一端均转动连接在装置腔12的内壁上。

具体地，固定机构包括设置在转动板3内的两个圆腔9，装置腔 12的内顶部转动连接有两个转动杆13，两个转动杆13的上端均贯穿装置腔12的内顶部且分别延伸至两个圆腔9内固定连接有螺纹杆10，转动杆13与转动板3转动连接，螺纹杆10的上端转动连接在圆腔9 的内顶部，两个转动杆13上固定连接有蜗轮15，两个蜗轮15分别与两个蜗杆14相啮合，通过转动机构带动固定机构运转，对金属工件毛坯进行固定，两个螺纹杆10上均螺纹连接有螺母5，可以使螺母5上下移动，两个螺母5的侧壁均固定连接有固定板20，两个固定板20远离螺母5的一端侧壁均贯穿圆腔9的内壁并延伸至外部，固定板20与转动板3滑动连接，固定板20的上端固定连接有弧形板 6，用于金属工件毛坯的固定，两个圆腔9通过设置在转动板3内的滑槽7相通，滑槽7的内壁滑动连接有连接板8，连接板8的两端分别固定连接在两个螺母5的侧壁上，可以防止螺母5随螺纹杆10转动而转动，且具有导向的作用。

本实用新型中，使用时，工作人员将金属工件毛坯放置在固定台本体1上，然后推动转动板3转动90度，然后旋紧螺栓11，通过固定块2使转动板3固定，然后启动电机19，电机19的输出轴转动带动第一锥齿轮17，由于第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相啮合，实现连接杆16的转动，连接杆16转动带动两个蜗杆14，由于蜗杆14 与蜗轮15相啮合，从而使转动杆13转动，转动杆13转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动使螺母5可以向下移动，螺母5向下移动通过固定板20带动弧形板6向下移动，从而可以对金属工件毛坯进行固定，以便于进行加工。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。