一种数控裁板机的上压料组装结构的制作方法

本实用新型涉及裁板机领域，具体涉及一种数控裁板机的上压料组装结构。

背景技术：

电脑裁板机就是自动化设备、自动定位自动送料装置，人机一体化操作，工人在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，启动机器，机器自动运行，对需要加工的板材进行精准裁切的机械，是取代推台锯和往复锯的好设备。裁板机工作时需要对板材进行压紧，目前的裁板机压料装置压料不稳定，并且压料梁或其他部件损坏时，横梁难以拆卸，从而造成维修不方便，需要拆除整机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控裁板机的上压料组装结构，使横梁能够拆卸，便于更换或维修机器的部件，并且工作时对板材两侧限位，稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种数控裁板机的上压料组装结构，包括安装在面板上的两根立柱，两根立柱之间可拆卸连接有横梁，所述横梁的上方沿着其长度方向安装有导轨；所述导轨的端部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过涡轮减速机驱动一侧安装的第一链轮，所述导轨的另一端安装有第二链轮，这两个链轮在同一竖直平面上；所述导轨滑动配合有能够沿导轨移动的压紧组件；

所述压紧组件包括压紧座和盖板，所述压紧座通过滑块与所述导轨滑动连接，所述压紧座靠近所述驱动电机的一侧通过气缸座连接有第一双轴气缸，该第一双轴气缸的伸缩方向沿着导轨长度的方向，且所述第一双轴气缸的两个伸缩杆端部分别安装有用于连接链条两端的链条接头；所述压紧座上设有两个链板，链条与所述第一链轮和所述第二链轮啮合，且链条穿过两个链板；所述盖板的两侧分别连接有用于对板材两侧限位的侧压紧装置；

所述横梁的下方设置有压料梁，两个立柱的外侧分别开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于驱动压料梁下压的压料梁驱动组件。

采用以上技术方案，所述横梁与两侧的立柱可拆卸连接，当压料梁或其他部件需要更换或维修时，以前工人需要将整机拆除，费时费力，成本高，现在仅需将横梁拆卸，便可更换或维修大部分零件，使用方便；而且该上压料结构通过链轮的传动，能够使压紧组件移动，便于对板材两侧限位，在压料梁的两侧通过压料梁驱动组件能够驱动压料梁的升降，便于对板材压紧。

作为优选，所述横梁的两端分别固定连接有横梁座，该横梁座与立柱通过螺钉连接。

作为优选，所述侧压紧装置包括与压紧座侧边固定连接的第一压紧座板，所述第一压紧座板下方设有第二压紧座板，所述第一压紧座板与所述第二压紧座板滑动连接，所述第二压紧座板的下方通过滚轮座固定连接有竖直方向设置的压紧滚轮。

作为优选，所述第一压紧座板的外侧安装有用于驱动第二压紧座板滑动的侧压气缸，所述侧压气缸的伸出轴连接有滑轮，且该滑轮还与所述第二压紧座板固定连接，所述第一压紧座板开设有滑槽，所述滑轮与所述滑槽滑动配合。

作为优选，所述压料梁的下方开设有能够使锯片通过的缝隙，所述压料梁的两端靠近两侧边沿还设有限位缺口，同端的两个限位缺口分别与两个限位导轨滑动配合；

所述立柱的内壁上还开设有长条槽，所述横梁的端部通过L型的气缸座安装有第二双轴气缸，该第二双轴气缸的两根伸缩杆分别通过推块与立柱的凹槽上下两壁固定连接。

作为优选，所述横梁内靠近上部沿着其长度方向设有滚轴，该滚轴两端延伸到量两个立柱的凹槽内，且滚轴的两端分别配合安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条竖直安装在所述凹槽的一侧。

作为优选，所述横梁的外部还设有护罩。

作为优选，两个所述立柱的凹槽内均还设有驱动气缸，该驱动气缸倾斜设置，且该驱动气缸的伸缩杆端部连接有摆臂，所述护罩的下端沿着其长度方向设有转轴，该转轴的两端分别延伸穿过两个立柱分别与两个摆臂连接，所述转轴上固定连接有挡板。

有益效果在于：通过可拆卸的横梁，便于对整机的部件进行更换或维修，省时省力；通过可移动的压料组件便于对板材的两侧进行定位，通过压料梁驱动组件便于驱动压料梁的上下升降，稳定的对板材进行压紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的后视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的仰视图；

图6是本实用新型的立体内部结构图；

图7是图6的B部结构放大图；

图8是数控裁板机的整机结构图。

附图标记说明如下：

1、护罩；2、立柱；3、横梁；4、驱动电机；5、涡轮减速机；6、压紧组件；601、气缸座；602、链板；603、压紧座；604、盖板；605、链条接头；605a、滑槽；606、第一双轴气缸；607、滑轮；608、第二压紧座板；609、滚轮座；610、压紧滚轮；611、第一压紧座板；612、侧压气缸；7、导轨；8、挡料板；9、压料梁驱动组件；901、第二双轴气缸；902、齿轮；903、齿条；10、压料梁；11、驱动气缸；12、摆臂；13、转轴；14、第一链轮；15、第二链轮；16、横梁座；17、限位导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了本实用新型提供的一种数控裁板机的上压料组装结构，包括安装在面板上的两根立柱2，两根立柱2之间可拆卸连接有横梁3，横梁3可拆卸的结构便于维修或更换裁板机的零部件。所述横梁3的上方沿着其长度方向安装有导轨7；所述导轨7的端部一侧安装有驱动电机4，所述驱动电机4通过涡轮减速机5驱动一侧安装的第一链轮14，所述导轨7的另一端安装有第二链轮15，这两个链轮在同一竖直平面上；所述导轨7滑动配合有能够沿导轨7移动的压紧组件6；所述压紧组件6包括压紧座603和盖板604，所述压紧座603通过滑块与所述导轨7滑动连接，所述压紧座603靠近所述驱动电机4的一侧通过气缸座601连接有第一双轴气缸606，该第一双轴气缸606的伸缩方向沿着导轨7长度的方向，且所述第一双轴气缸606的两个伸缩杆端部分别安装有用于连接链条两端的链条接头605；所述压紧座603上设有两个链板602，链条与所述第一链轮14和所述第二链轮15啮合，且链条穿过两个链板602，链板602能够支撑链条。所述盖板604的两侧分别连接有用于对板材两侧限位的侧压紧装置，通过侧压紧装置能够对板材的两侧限位；第一链轮14与第二链轮15通过链条连接，链条的两端固定连接在第一双轴气缸606两伸缩杆端部的链条接头605上，所述驱动电机4通过涡轮减速机5驱动第一链轮14，从而可以通过链条的带动使压紧组件6沿着导轨7移动。

所述横梁3的下方设置有压料梁10，两个立柱2的外侧分别开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于驱动压料梁10下压的压料梁驱动组件9。

采用以上技术方案，所述横梁3与两侧的立柱2可拆卸连接，当压料梁10或其他部件需要更换或维修时，以前工人需要将整机拆除，费时费力，成本高，现在仅需将横梁3拆卸，便可更换或维修大部分零件，使用方便；而且该上压料结构通过链轮的传动，能够使压紧组件6移动，便于对板材两侧限位，在压料梁10的两侧通过压料梁驱动组件9能够驱动压料梁10的升降，便于对板材压紧。

作为本案优选的实施方式，所述横梁3的两端分别固定连接有横梁座，该横梁座16与立柱2通过螺钉连接，横梁3端部两侧均连接有横梁座16，横梁座1还可选与立柱2铆接，使横梁3能够拆卸。

所述侧压紧装置包括与压紧座603侧边固定连接的第一压紧座板611，所述第一压紧座板611下方设有第二压紧座板608，所述第一压紧座板611与所述第二压紧座板608滑动连接，所述第二压紧座板608的下方通过滚轮座609固定连接有竖直方向设置的压紧滚轮610。所述第一压紧座板611的外侧安装有用于驱动第二压紧座板608滑动的侧压气缸612，所述侧压气缸612的伸出轴连接有滑轮607，且该滑轮607还与所述第二压紧座板608固定连接，所述第一压紧座板611开设有滑槽605a，所述滑轮607与所述滑槽605a滑动配合。通过侧压气缸612驱动第二压紧座板608，使第二压紧座板608能够沿着滑槽605a滑动，从而使压紧滚轮610也能够上下升降。所述压紧滚轮610能够对板材的两侧限位。

所述压料梁10的下方开设有能够使锯片通过的缝隙，该结构还使缝隙两侧形成压块，便于压板材的两侧。所述压料梁10的两端靠近两侧边沿还设有限位缺口，同端的两个限位缺口分别与两个限位导轨7滑动配合；该结构便于压料梁10的上下移动。所述立柱2的内壁上还开设有长条槽，所述横梁3的端部通过L型的气缸座601安装有第二双轴气缸901，该第二双轴气缸901的两根伸缩杆分别通过推块与立柱2的凹槽上下两壁固定连接。所述横梁3内靠近上部沿着其长度方向设有滚轴，该滚轴两端延伸到量两个立柱2的凹槽内，且滚轴的两端分别配合安装有齿轮902，所述齿轮902与齿条903啮合，所述齿条903竖直安装在所述凹槽的一侧，通过齿轮902齿条903的啮合结构，使压料梁10上下升降更加稳定。

所述横梁3的外部还设有护罩1。两个所述立柱2的凹槽内均还设有驱动气缸11，该驱动气缸11倾斜设置，且该驱动气缸11的伸缩杆端部连接有摆臂12，所述护罩1的下端沿着其长度方向设有转轴13，该转轴13的两端分别延伸穿过两个立柱2分别与两个摆臂12连接，所述转轴13上固定连接有挡板。通过驱动气缸11驱动摆臂12，从而能够使挡板摆动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。