一种自动顶出模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体是一种自动顶出模具。

背景技术：

模仁广泛应用于模压成型制程当中，然而模仁在操作过程中大都是用以将产品顶出模具外，在模仁推送的过程中难免会与模具发生碰撞导致模仁发生损坏，以至于模仁无法将产品顶出至模具外从而导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动顶出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括下模座、顶升组件和定位组件，所述顶升组件和定位组件均位于下模座的下方，所述顶升组件包括顶升件、抬升件和顶杆，所述顶升件位于定位组件的下方并与定位组件固定连接，所述抬升件位于定位组件的上方并与定位组件滑动配合，所述顶杆位于抬升件的上方且顶杆的一端与抬升件固定连接，顶杆的另一端穿过下模座并置于下模座内，所述下模座内设有供顶杆穿过的通孔。

在本实用新型一较佳实施例中，所述下模座上设有若干个用以放置产品的成型腔。

在本实用新型一较佳实施例中，所述顶杆竖直设置，所述顶杆对应若干个成型腔设有若干个，所有所述顶杆的顶部均设有推送块，所述推送块水平设置。

在本实用新型一较佳实施例中，所述抬升件包括抬升板、定位杆和导向杆，所述抬升板水平设置且抬升板的顶部设有与其固定连接的安装架，所述安装架的顶部设有与其固定连接的抵触杆，所述定位杆竖直设置且定位杆的一端与抬升板固定连接，定位杆的另一端的上端面高于抵触杆的上端面，所述导向杆竖直设置且导向杆的顶部安装于抬升板的底部。

在本实用新型一较佳实施例中，所述导向杆设有若干个，若干个导向杆的底部均贯穿定位组件，所述定位组件包括支撑挡板、安装板和四个支撑杆，所述支撑挡板位于安装板的上方且支撑挡板上对应若干个导向杆设有若干个通槽，四个支撑杆均位于支撑挡板和安装板之间四个支撑杆成矩阵分布，四个支撑杆的一端与支撑挡板固定连接，四个支撑杆的另一端贯穿安装板并在其端部设有限位套环，四个支撑杆上均套设有抵触弹簧。

在本实用新型一较佳实施例中，所述顶升件包括抬升气缸和抬升杆，所述抬升气缸竖直设置且抬升气缸通过螺栓与安装板固定连接，所述抬升杆竖直设置且抬升杆的一端与抬升气缸的输出端固定连接，抬升杆的另一端贯穿支撑挡板与抬升板底部固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种自动顶出模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过抬升气缸驱动抬升杆向下模座移动，抬升杆推送抬升板向下模板移动，抬升杆带动顶杆和推送块将下模座成型腔内的产品向外推出，导向杆用以在抬升板移动时与支撑挡板滑动配合以用于防止抬升板在移动的过程中发生偏移，定位杆用以防止抬升板在移动时与下模座发生碰撞导致顶杆受损，本实用新型能够避免顶杆受损并且使用时更换方便，从而加快生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4是本实用新型的局部立体结构示意图二；

图5是本实用新型定位组件的立体结构示意图；

附图标记说明：

下模座1，顶升组件2，顶升件2a，抬升气缸2a1，抬升杆2a2，抬升件2b，抬升板2b1，定位杆2b2，导向杆2b3，安装架2b4，抵触杆2b5，顶杆2c，推送块2c1，定位组件3，支撑挡板3a，安装板3b，支撑杆3c，抵触弹簧3c1。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动顶出模具，如图1-图5所示，包括下模座1、顶升组件2和定位组件3，所述顶升组件2和定位组件3均位于下模座1的下方，所述顶升组件2包括顶升件2a、抬升件2b和顶杆2c，所述顶升件2a位于定位组件3的下方并与定位组件3固定连接，所述抬升件2b位于定位组件3的上方并与定位组件3滑动配合，所述顶杆2c位于抬升件2b的上方且顶杆2c的一端与抬升件2b固定连接，顶杆2c的另一端穿过下模座1并置于下模座1内，所述下模座1内设有供顶杆2c穿过的通孔，定位组件3安装至机架上顶升组件2能够安装于定位组件3上，当下模座1上的产品加工完成后，顶升件2a驱动抬升件2b向上移动，抬升件2b向上移动能使顶杆2c将下模座1上的产品顶出。

所述下模座1上设有若干个用以放置产品的成型腔，将原料放置于成型腔内，通过上模座和下模座1相配合将原料加工成产品。

所述顶杆2c竖直设置，所述顶杆2c对应若干个成型腔设有若干个，所有所述顶杆2c的顶部均设有推送块2c1，所述推送块2c1水平设置，顶杆2c上固定的推送块2c1用以将成型腔内的产品顶出，当推送块2c1复位时推送块2c1的上端面与成型腔的腔底共平面设置。

所述抬升件2b包括抬升板2b1、定位杆2b2和导向杆2b3，所述抬升板2b1水平设置且抬升板2b1的顶部设有与其固定连接的安装架2b4，所述安装架2b4的顶部设有与其固定连接的抵触杆2b5，所述定位杆2b2竖直设置且定位杆2b2的一端与抬升板2b1固定连接，定位杆2b2的另一端的上端面高于抵触杆2b5的上端面，所述导向杆2b3竖直设置且导向杆2b3的顶部安装于抬升板2b1的底部，抬升板2b1通过顶升件2a能够向下模座1推送，固定在抬升板2b1上导向杆2b3用以对移动中的抬升板2b1进行限位导向，定位杆2b2用以对下模座1进行抵触防止顶升件2a在工作时抬升板2b1与下模座1底部发生碰撞。

所述导向杆2b3设有若干个，若干个导向杆2b3的底部均贯穿定位组件3，所述定位组件3包括支撑挡板3a、安装板3b和四个支撑杆3c，所述支撑挡板3a位于安装板3b的上方且支撑挡板3a上对应若干个导向杆2b3设有若干个通槽，四个支撑杆3c均位于支撑挡板3a和安装板3b之间且四个支撑杆3c成矩阵分布，四个支撑杆3c的一端与支撑挡板3a固定连接，四个支撑杆3c的另一端贯穿安装板3b并在其端部设有限位套环，四个支撑杆3c上均套设有抵触弹簧3c1，所述支撑挡板3a上设置的若干个通槽用对若干个导向杆2b3进行导向，套设在四个支撑杆3c上的抵触弹簧3c1用以对支撑挡板3a提供抵触力。

所述顶升件2a包括抬升气缸2a1和抬升杆2a2，所述抬升气缸2a1竖直设置且抬升气缸2a1通过螺栓与安装板3b固定连接，所述抬升杆2a2竖直设置且抬升杆2a2的一端与抬升气缸2a1的输出端固定连接，抬升杆2a2的另一端贯穿支撑挡板3a与抬升板2b1底部固定连接，抬升气缸2a1驱动抬升杆2a2向下模座1方向移动，抬升杆2a2驱动抬升板2b1向下模座1方向移动，抬升板2b1向下模座1方向移动是顶杆2c向上移动，顶杆2c向上移动带动推送块2c1向上移动，推送块2c1能够将成型腔内的产品向外推出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。