台阶轴径向孔钻加工辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种台阶轴径向孔钻加工辅助装置。

背景技术：

现有技术中，通过钻机对轴类工件进行径向孔或轴向孔的加工，需要将轴定位固定，并保证轴的径向孔设定位置位于钻头的正下方，常发生加工出的径向孔偏离设定位置的情况。有的轴类工件为短轴，由不同直径段构成以被称为台阶轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能实现钻头与台阶轴相互定位，以使加工出的径向孔不偏离设定位置的台阶轴径向孔钻加工辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种台阶轴径向孔钻加工辅助装置，其特征在于包括底板，所述底板上设有沿前后方向布置的滑轨，所述滑轨上滑动固定有钻模体，所述滑轨左右两侧均设有侧板，所述侧板均形成有左右贯穿的螺纹孔并配合有调节螺钉，所述调节螺钉转动以将钻模体夹紧在左右侧的调节螺钉之间，所述钻模体形成有前后贯穿并向上开口的V形槽，所述V形槽下端向下延伸至以形成有让位槽，所述钻模体上侧固定有钻模板，所述钻模板形成有上下贯穿以对钻头让位的让位孔，所述让位槽宽度大于所述让位孔内径，所述钻模体前后端面中至少有一侧端面为与让位孔轴线垂直设置的平面。

其中，滑轨和钻模体的配合，用于进行台阶轴与钻头相对位置的调整，以保证钻头能位于轴上设定径向孔位置的正上方，通过两侧的调节螺钉将钻模体夹紧，以避免钻模体晃动，从而避免台阶轴晃动。本实用新型装置具有能实现钻头与台阶轴相互定位，以使加工出的径向孔不偏离设定位置的优点。其中，通过钻模体前端面或后端面与台阶轴的台阶面接触以实现台阶轴的轴向定位

作为优选，所述钻模板可拆卸固定于钻模体上，所述钻模体上端面左右侧均形成有向上延伸的定位凸起，所述钻模板包括前段和后段，所述后段的左右两端分别位于前段的左右侧，所述后段左右两端与钻模体形成有相互对应以用于配合固定螺钉的固定孔，当钻模板与钻模体固定，所述前段位于两个定位凸起之间、所述前段左右端支撑于钻模体上端面上、所述后段前端面与定位凸起后端面相贴。通过更换钻模板以使本实用新型装置能用于不同直径径向孔的加工辅助。

本实用新型具有能实现钻头与台阶轴相互定位，以使加工出的径向孔不偏离设定位置的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的钻模体的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种台阶轴径向孔钻加工辅助装置，包括底板1，底板1上设有沿前后方向布置的滑轨2，滑轨2上滑动固定有钻模体3，滑轨2左右两侧均设有侧板4，侧板4均形成有左右贯穿的螺纹孔并配合有调节螺钉41，调节螺钉41转动以将钻模体3夹紧在左右侧的调节螺钉之间，钻模体3形成有前后贯穿并向上开口的V形槽31，V形槽31下端向下延伸至以形成有让位槽32，钻模体3上侧固定有钻模板5，钻模板5形成有上下贯穿以对钻头让位的让位孔51，让位槽32宽度大于让位孔51内径，钻模体3前后端面中至少有一侧端面为与让位孔51轴线垂直设置的平面。

钻模板5可拆卸固定于钻模体3上，钻模体3上端面左右侧均形成有向上延伸的定位凸起33，钻模板5包括前段52和后段53，后段53的左右两端分别位于前段52的左右侧，后段53左右两端与钻模体3形成有相互对应以用于配合固定螺钉50的固定孔39，当钻模板5与钻模体3固定，前段52位于两个定位凸起33之间、前段52左右端支撑于钻模体3上端面上、后段53前端面与定位凸起33后端面相贴。

进行本实用新型装置的使用时，将台阶轴放置在钻模体的V形槽内，并使台阶轴的台阶面与钻模体前端面相接触，通过前后移动钻模体，以实现钻模体上钻模板的让位孔与钻头的对准，以使台阶轴的待加工径向孔的位置位于钻头正下方，以使台阶轴的加工出的径向孔位置精度更高。本实用新型具有能实现钻头与台阶轴相互定位，以使加工出的径向孔不偏离设定位置的优点。