一种内置减振装置的镗刀及镗床的制作方法

本实用新型涉及一种内置减振装置的镗刀及镗床。

背景技术：

镗削是一种用刀具扩大孔或者其他圆形轮廓的内径切削工艺，镗削时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上由主轴驱动旋转，镗刀的刀头在加工过程中表现出周期性振动的特点，并且切削参数一旦选择不当，会加剧刀具的振动，甚至发生颤振，降低工件表面质量甚至产生废品、降低机床精度、产生噪声等。

公告号为CN203765015U，公告日为2014.08.13的中国专利公开了一种带减震装置的镗刀，该镗刀包括刀杆，刀杆后端为夹持端，刀杆前端同轴向设有中心轴，中心轴的外径小于刀杆的外径，中心轴上由后到前顺次通过键连接有第一刀盘、轴套和第二刀盘，第一刀盘和第二刀盘的外周上分别均匀设有刀片，中心轴的右端螺纹连接有用于压紧第二刀盘的紧固螺母，紧固螺母前端设有减振装置，当刀杆高速旋转时，减振装置可以有效地减小刀杆加工时前端产生的抖动量，从而提高镗孔的精度。

但是，上述带减震装置的镗刀的减振装置设置在刀杆前端，刀杆始终处于悬伸状态，在镗刀前端增加减振装置增加了悬伸长度，刀杆加工的过程中可能会加剧刀杆的上下抖动；并且常规镗刀上还需改变外观，在刀头前端设置相应地与减震装置连接的连接结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种内置减振装置的镗刀，以解决现有的镗刀的刀头在加工过程中表现出周期性振动，降低加工工件表面质量甚至产生废品、降低机床精度、产生噪声问题；本实用新型还提供一种镗床。

本实用新型内置减振装置的镗刀采用如下技术方案：该内置减振装置的镗刀包括刀杆和固定在刀杆前端的刀头，所述刀杆尾端设有盲孔，盲孔内设有减振装置，所述减振装置包括设置在盲孔底部的减振柱体，所述减振柱体的两端设有弹性件，所述减振柱体与盲孔之间留有环形间隔，减振装置还包括用于压紧所述弹性件以固定减振柱体的压紧机构。

进一步地，所述减振柱体的两端为径向尺寸逐渐缩小的圆台结构，所述弹性件为套设在圆台结构上的弹性橡胶圈。

进一步地，所述弹性橡胶圈的环形中心线在初始状态下与减振柱体的端面平齐。

进一步地，所述压紧机构包括与所述盲孔适配的螺套和压块，螺套内设有内螺纹，螺套内装配有用于与所述内螺纹适配连接顶压所述压块以压紧减振主体两端的弹性件的紧定螺钉。

进一步地，所述压块的外周面上设有环槽，环槽内适配安装有用于顶压盲孔内壁以避免压块沿盲孔的轴向移动的弹性垫圈。

本实用新型的有益效果是：该内置减振装置的镗刀的减振装置在使用时，由于减振柱体与刀杆的盲孔之间留有环形间隔，在实际使用过程中，刀杆转动或者加速时，减振柱体由于惯性作用会往相反的方向转动，这种相反方向的转动产生一个离心力，即刀杆在旋转的过程中，减振柱体在向相反的方向施加力，大大减小了镗刀在加工过程中的振动，在不改变镗刀外部结构的情况下实现减振切削。

本实用新型镗床采用如下技术方案：一种镗床包括内置减振装置的镗刀，所述内置减振装置的镗刀包括刀杆和固定在刀杆前端的刀头，所述刀杆尾端设有盲孔，盲孔内设有减振装置，所述减振装置包括设置在盲孔底部的减振柱体，所述减振柱体的两端设有弹性件，所述减振柱体与盲孔之间留有环形间隔，减振装置还包括用于压紧所述弹性件以固定减振柱体的压紧机构。

进一步地，所述减振柱体的两端为径向尺寸逐渐缩小的圆台结构，所述弹性件为套设在圆台结构上的弹性橡胶圈。

进一步地，所述弹性橡胶圈的环形中心线在初始状态下与减振柱体的端面平齐。

进一步地，所述压紧机构包括与所述盲孔适配的螺套和压块，螺套内设有内螺纹，螺套内装配有用于与所述内螺纹适配连接顶压所述压块以压紧减振主体两端的弹性件的紧定螺钉。

进一步地，所述压块的外周面上设有环槽，环槽内适配安装有用于顶压盲孔内壁以避免压块沿盲孔的轴向移动的弹性垫圈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型减振装置的镗刀的实施例1的结构示意图；

图2为图1中的减振装置的结构示意图；

图3为图2所示的减振装置中的螺套的结构示意图；

图4为图2所示的减振装置中的压块的结构示意图；

图5为图2所示的减振装置中的减振柱体的结构示意图。

图中：1.刀头；2.刀杆；3.刀柄；4.减振柱体；41.主体；42.圆台结构；5.弹性橡胶圈；6.压块；61.环槽；7.弹性垫圈；8.螺套；9.紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型内置减振装置的镗刀的实施例1，如图1至图5所示， 该内置减振装置的镗刀包括刀柄3、刀杆2和固定在刀杆2前端的刀头1，刀杆2尾端设有盲孔，盲孔内设有减振装置，减振装置包括设置在盲孔底部的减振柱体4，减振柱体4的两端设有弹性件，减振柱体4与盲孔之间留有环形间隔，减振装置还包括用于压紧弹性件以固定减振柱体4的压紧机构。

在本实施例中，盲孔为圆柱孔，压紧机构包括与盲孔适配的螺套8和压块6，螺套8内设有内螺纹，螺套8内装配有用于与内螺纹适配连接以顶压压块6压紧减振柱体4两端的弹性件的紧定螺钉9。压块6的外周面上设有环槽61，环槽61内适配安装有用于顶压盲孔内壁以避免压块6沿盲孔的轴向移动的弹性垫圈7，压块6中心设有工艺螺纹孔，便于压块6的安装和拆卸。

在本实施例中，减振柱体4采用合金材料制成，减振柱体4包括圆柱形的主体41和主体41两端径向尺寸逐渐缩小的圆台结构42，弹性件为套设在圆台结构42上的弹性橡胶圈5，弹性橡胶圈5的环形中心线在初始状态下与减振柱体4的端面平齐，这样弹性橡胶圈5留有足够的压缩余量，便于压紧机构压紧弹性橡胶圈5以固定减振柱体4。

上述内置减振装置的镗刀的减振装置在进行安装时，在盲孔底部安装一个弹性橡胶圈5，再装入减振柱体4，再装入另一个弹性橡胶圈5；在压块6的环槽61上安装弹性垫圈，通过盲孔的孔口内壁上的内螺纹安装螺套8，将紧定螺钉9穿过螺套8与内螺纹适配连接，直至压块6压紧两个弹性橡胶圈5时减振柱体4固定，装配完成后，将镗刀固定在镗床上进行工件的加工。

上述内置减振装置的镗刀的减振装置在使用时，由于减振柱体4与刀杆2的盲孔之间留有环形间隔，在实际使用过程中，刀杆2转动或者加速时，减振柱体4由于惯性作用会往相反的方向转动，类似于平时坐车时，猛加速的话人的身体会往相反的方向靠，就是俗称的推背感，这种相反方向的转动产生一个离心力，即刀杆2在旋转的过程中，减振柱体4在向相反的方向施加力，大大减小了镗刀在加工过程中的振动，在不改变镗刀外部结构的情况下实现减振切削。

在其他实施例中，压紧机构为可以为与盲孔的孔口内壁的螺纹适配连接的压帽，压帽为实心柱体结构，压帽直接顶压到压块上实现压块对弹性顶压件的压紧。

在其他实施例中，减振柱体的主体形状也可以为六棱柱结构，六棱柱两端为横截面积逐渐缩小的棱台。

本实用新型镗床的实施例，该镗床上安装有内置减振装置的镗刀，该内置减振装置的镗刀与上述本实用新型内置减振装置的镗刀的任一实施例的结构相同，不再重复说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。