一种加工深通孔的工具的制作方法

本发明涉及一种孔的加工工具，尤其是一种加工深通孔的工具。

背景技术：

目前的孔加工方法，多是使用镗床或钻床进行切削，会产生大量的金属碎屑，浪费材料也很难打扫；而且加工速度很慢，尤其对于大型深孔的加工，往往需要加工上百小时才能完成。对于加工深通孔来说，冷却是非常关键的，冷却的效果直接影响加工的效率，现有的深通孔加工工具冷却效果一般。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、高效率的深通孔加工工具。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种加工深通孔的工具，包括刀杆、夹具、刀具、高压水管和水冷槽。所述的刀杆、夹具和高压水管为中空结构。所述夹具固定在刀杆的前端，高压水管固定在刀杆的后端。刀具固定在夹具的前端，刀具的最上端与夹具外环之间的距离为10mm-12mm，刀具的最下端与夹具内环之间的距离为10-12mm。水冷槽处于刀具的后侧。

优选的，所述的刀杆上设有防振块。

优选的，所述的夹具上、刀具的后侧设有镗孔刀，其最高点比刀具的最高点高0.2-0.4mm。

优选的，所述的镗孔刀材质为高速工具钢。

本发明结构简单，适用于加工深通孔，可以大大提供工作效率，经实际操作，加工同样的孔，比传统加工方法能节省出一半以上的时间；而且加工过程中冷却好，产生的金属碎屑大大减少，加工下来的金属棒还可以回收利用。采用此工具加工深孔，相比于用现有的钻头，减少了钻孔过程中的接触面积，大大提高了钻孔的效率，并且由于刀片稳定性好，通过此工具钻出来的孔，孔壁圆滑，光洁度能达到6.3以上，可以将坯料芯部完整的套出一根棒料，棒料的直径仅比需要加工的孔小20-30mm，适用范围为需要加工深孔直径在100mm以上的金属坯料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本发明的工作原理图。

图4是图3中a处的放大图。

图中，1-刀杆；2-夹具；3-刀具；4-防振块；5-高压水管；6-工件；7-金属棒；8-水冷槽；9-镗孔刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示：一种加工深通孔的工具，包括刀杆1、夹具2、刀具3、高压水管5、水冷槽8和镗孔刀9。所述的刀杆1、夹具2和高压水管5为中空结构。所述夹具2固定在刀杆1的前端，高压水管5固定在刀杆1的后端。刀具3固定在夹具2的前端，刀具3的最上端与夹具2外环之间的距离为h1为10mmm，刀具的最下端与夹具内环之间的距离h2为12mm。水冷槽处于刀具的后侧。镗孔刀9设置在夹具2上并处于刀具3的后侧，其最高点与刀具的最高点之间的距离h3为0.2mm，以便于镗孔。所述的刀杆1上设有防振块4。

要在工件上加工一个6米长、直径为200mm的通孔，首先选用中空的刀杆1和夹具2，将夹具2与刀杆1固定，两者的总长度为6.3米。将四个刀具3均布固定在夹具2的四周，在夹具2上、刀具3的后侧加工水冷槽8，刀具3的最上端与夹具2外环之间的距离h1为10mm，刀具3的最下端与夹具2内环之间的距离h2为12mm，这个距离在保证能获得最大金属棒7的同时，能够充分的进行水冷，而且加工起来更容易；在刀杆1的后端接上高压水管5，然后开始加工深通孔。在刀杆1工作的同时，通入高压水，高压水从刀杆1和金属棒7之间流入，从水冷槽8留出，对刀具3和工件6进行循环冷却，同时冲出金属碎屑；当钻通后，将工件6中的金属棒7取出，完成深通孔的加工。所述的刀杆1上设有防振块4。防振块4的高度略低于夹刀具3的最高点，因为孔深较大，在钻的过程中如果刀杆1反生晃动，会导致刀具3钻的位置发生偏差，可能会导致孔壁不够圆滑，防振块4可根据钻孔的深度设置多个。夹具2上设有镗孔刀，其最高点与刀具3的最高点的距离h3为0.3mm，可以在深孔加工的过程中，同时镗孔，也就是钻孔和镗孔同时进行(以前的加工方式是先钻孔，孔钻完了再镗孔)这样的方法节约了时间，又能保证孔壁的光洁度，而且在打孔的过程中同时镗孔，还能保证镗孔的精度。

技术特征：

技术总结
一种深通孔的加工方法，将夹具与刀杆固定，将多个刀具均布固定在夹具的四周，在夹具上、刀具的后侧加工水冷槽，刀具的最上端与夹具外环之间的距离为10mm‑12mm，刀具的最下端与夹具内环之间的距离为10‑12mm。在刀杆的后端接上高压水管，然后开始加工深通孔，刀杆的转速为130‑150转/分，进给速度为10‑20mm/小时。在刀杆工作的同时，通入高压水，高压水从工件和刀具之间流入，从水冷槽留出，对刀具和工件进行循环冷却，同时冲出金属碎屑。本发明结构简单，适用于加工深通孔，可以大大提供工作效率，经实际操作，加工同样的孔，比传统加工方法能节省出一半以上的时间；而且加工过程中冷却好，产生的金属碎屑大大减少，加工下来的金属棒还可以回收利用。

技术研发人员：李德宽
受保护的技术使用者：重庆浩珑机械有限公司
技术研发日：2017.07.21
技术公布日：2017.10.10