一种自冷却钻孔机的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种自冷却钻孔机。

背景技术：

在机械加工中，对铜、铝、铁等金属材料进行打眼加工时，由于钻头的告诉旋转，与被加工器件摩擦产生大量的热量，使得钻头过热退火，刚性下降，缩短使用寿命，另一方面，钻头的高速旋转会产生很多金属销屑飞溅伤人。与此同时，在钻头打眼时，冷却液的加入不宜过多，过多会造成浪费，也不宜过少，过少则起不到降温的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自冷却钻孔机，本发明的自冷却钻孔机，能在加工过程中对钻头进行良好的冷却，提高了钻头的使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种自冷却钻孔机，包括底座、固设于底座上的工作台、固接于底座的一端的立柱、固定于立柱上且横向延伸的支撑臂、钻头安装盘以及安装于钻头安装盘上的多个钻头，所述钻头安装盘通过伸缩杆固定于支撑臂上；

所述自冷却钻孔机还包括输送泵、冷却液储存箱、冷却液管以及分流管，所述冷却液管的一端与冷却液储存箱相连通，另一端连接分流管；所述输送泵用于将冷却液储存箱中的冷却液泵送至分流管中；所述分流管的下表面通过一支撑柱固定于底座上；所述分流管的末端为封闭的，分流管的上表面连接有若干个冷却液喷头。

可选的，在前述的自冷却钻孔机中，所述冷却液管通过旋转接头连接于分流管上，所述旋转接头上设有流量控制阀。由于采用不同的钻头、对不同材质的零件进行钻孔时，产生的热量也不同各不相同，因此冷却液的用量也有所不同。在本发明中，在旋转接头上设置了流量控制阀，调节该阀门，即可调节冷却液的用量，以达到最佳的冷却效果。

可选的，在前述的自冷却钻孔机中，所述冷却液喷涂通过柔性管与分流管连通。由于在加工过程中，钻头的位置需要根据实际情况调整，因此泠却液喷头的位置需要根据钻头的位置加以调整。在本发明中，泠却液喷头和分流管通过一柔性管连接，该柔性管具有良好的塑性，可根据钻头的位置，任意地掰动柔性管，使得泠却液喷头处于最佳的位置。

可选的，在前述的自冷却钻孔机中，所述底座上位于工作台的四周设有冷却液槽，所述冷却液槽用于收集冷却液。通过设置冷却液槽，使得由冷却液喷头喷出的冷却液将汇聚于冷却液槽中，同时钻孔过程中产生的碎屑也被一起带到了冷却液槽中。

可选的，在前述的自冷却钻孔机中，所述冷却液槽的底部设有冷却液出口，所述冷却液出口与冷却液储存箱相连通，在冷却液出口处设有过滤网片。由冷却液喷头喷出的冷却液将汇聚于冷却液槽中，经冷却液出口流入到冷却液储存箱中，从而实现了冷却液的循环，减少了冷却液的使用量，降低了生产的成本。同时钻孔过程中产生的碎屑也被一起带到了冷却液槽中，通过在冷却液出口处设置过滤网片，过滤出了冷却液中的金属碎屑，定时清理即可。

可选的，在前述的自冷却钻孔机中，所述支撑柱的顶端固定于分流管的下表面上，支撑柱的底端固定一吸盘，所述支撑柱通过所述吸盘固定于底座上。由于采用吸盘固定，因此分流管的位置可自由地调节，增加了使用的便利性。所述吸盘可为硅胶吸盘，其吸力大、强度高、耐用性强、能牢固的将整个设备固定于底座上。优选的，吸盘还设有对应的卡扣，该卡扣作用于吸盘，使吸盘排出空气，与底座的结合更加牢固。

本发明的有益效果是:

本发明的自冷却钻孔机，能在加工过程中对钻头进行良好的冷却，提高了钻头的使用寿命。其次，冷却液可实现循环利用，减少了冷却液的使用量，降低了生产的成本。最后，分流管和冷却液喷头的位置可自由的调节，提升了使用的便利性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种实施方式的自冷却钻孔机的平面示意图；

图2是图1中分流管和旋转接头的平面示意图。

其中：11、底座；12、立柱；13、支撑臂；14、伸缩杆；15、钻头安装盘；16、钻头；17、工作台；21、冷却液储存箱；22、冷却液管；23、旋转接头；231、流量控制阀；24、分流管；241、柔性连接管；242、冷却液喷头；243、转接头；25、支撑柱；251、吸盘；26、冷却液槽；27、过滤网片；28、冷却液回收管；29、输送泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了根据本发明的一种实施方式的自冷却钻孔机的示意图。

如图1所示，自冷却钻孔机包括底座11、固设于底座11上的工作台17、固接于底座11的一端的立柱12、固定于立柱12上且横向延伸的支撑臂13、钻头安装盘15以及安装于钻头安装盘15上的多个钻头16以及冷却机构，钻头安装盘15通过伸缩杆14固定于支撑臂13上；其中，工作台17用于放置待加工的零件，本实施例中，伸缩杆14可通过液压驱动，或通过伺服电机驱动，从而实现钻头16竖直方向上的进给。

冷却机构包括输送泵29、冷却液储存箱21、冷却液管22以及分流管24，冷却液储存箱21设置于底座11的下方，冷却液管22的一端与冷却液储存箱21相连通，另一端通过旋转接头23连接于分流管24上；输送泵29设置于冷却液管22上，用于将冷却液储存箱21中的冷却液泵送至分流管24中；旋转接头23上设有流量控制阀231。由于采用不同的钻头16、对不同材质的零件进行钻孔时，产生的热量也不同各不相同，因此冷却液的用量也有所不同。在本发明中，在旋转接头23上设置了流量控制阀231，调节该阀门，即可调节冷却液的用量，以达到最佳的冷却效果。

如图2所示，分流管24的末端为封闭的，本实施例中，分流管24为一金属管，外观上呈长方体状，分流管24中设有容纳冷却液的容纳腔(图未示)，该容纳腔与冷却液管22相连通。在分流管24的上表面上，开设有若干与容纳腔连通的通孔(图未示)，每个通孔上均连接有一个柔性连接管241，该柔性连接管241再连接冷却液喷头242。可选的，柔性连接管241通过转接头243连接于通孔上。通过设置分流管24，可同时对多个钻头16单独进行冷却，大大提升了对钻头16的冷却效果。由于在加工过程中，钻头16的位置需要根据实际情况调整，因此冷却液喷头242的位置需要根据钻头16的位置加以调整。在本发明中，冷却液喷头242和分流管24通过柔性连接管241连接，该柔性连接管241具有良好的塑性，可根据钻头16的位置，任意地掰动柔性连接管241，使得冷却液喷头242处于最佳的位置。

分流管24的下表面固定一支撑柱25，支撑柱25的底端固定一吸盘251，支撑柱25通过吸盘251固定于底座11上。由于采用吸盘251固定，因此分流管24的位置可自由地调节，增加了使用的便利性。上述吸盘251可为硅胶吸盘，其吸力大、强度高、耐用性强、能牢固的将整个设备固定于底座11上。优选的，吸盘251还设有对应的卡扣(图未示)，该卡扣作用于吸盘251，使吸盘251排出空气，与底座11的结合更加牢固。

底座11上位于工作台17的四周设有冷却液槽26，该冷却液槽26用于收集冷却液。通过设置冷却液槽26，使得由冷却液喷头242喷出的冷却液将汇聚于冷却液槽26中。可选的，冷却液槽26的底部设有冷却液出口，冷却液出口通过冷却液回收管28与冷却液储存箱21相连通，在冷却液出口处设有过滤网片27。由冷却液喷头242喷出的冷却液将汇聚于冷却液槽26中，经冷却液出口和冷却液回收管28流入到冷却液储存箱21中，从而实现了冷却液的循环，减少了冷却液的使用量，降低了生产的成本。同时由于钻孔过程中产生的碎屑也被一起带到了冷却液槽26中，通过在冷却液出口处设置过滤网片27，过滤出了冷却液中的金属碎屑，定时清理碎屑即可。

本发明的自冷却钻孔机，能在加工过程中对钻头进行良好的冷却，提高了钻头的使用寿命。其次，冷却液可实现循环利用，减少了冷却液的使用量，降低了生产的成本。最后，分流管和冷却液喷头的位置可自由的调节，提升了使用的便利性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。