专利名称：高速小孔刀柄式穿孔电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高速小孔穿孔电极。
背景技术：
穿孔机基本结构如图1所示，利用空心管状的电极1将高压工作液直接注入到工作区， 使火花放电加工时的电蚀产物被高速流动的工作液迅速冲走，解决了深小孔加工过程中的 排屑困难问题。其通常包括电极l、夹头2、导向器3、定位板4等部件。电极l在穿孔加 工过程中，损耗快，需不断'地更换。由于电极1为细长的空心管，特别是对于直径非常小 的电极而言，更换时需要非常小心，并且需要花费较多的时间，影响加工效率。此外，由 于电极l有多种规格，夹持不同规格的电极时，通常需要更换不同的夹头3，或者谨慎地调 整夹头，使用非常不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速小孔刀柄式穿孔电极，以解决上述技术问题。 为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案
一种高速小孔刀柄式穿孔电极，包括管状电极和固定于管状电极未端外侧的刀柄。通 过增加刀柄，不但增加的管状电极的受力强度，而且根据管状电极的直径，统一刀柄的直 径。方便了电极的更换，减少了更换电极的时间。
进一步地，所述刀柄为圆柱形。
进一步地，所述刀柄上还设有一O型密封圈。通加设密封圈，使得高压工作液不会出 现泄漏。
进一步地，所述O型密封圈设于刀柄尾部。
进一步地，所述管状电极未端外露于刀柄，所述刀柄靠近管状电极未端的一端紧固于 所述管状电极上。通过这种设计，使得刀柄在夹紧于管状电极上时，使得刀柄能很好地固 定于管状电极，不易从管状电极上滑脱。
本实用新型提供的高速小孔刀柄式穿孔电极，方便了电极的自动更换，并且不易造成
电极弯曲、损坏，提高了工作效率。
图1为穿孔机基本结构图2为本实用新型高速小孔刀柄式穿孔电极实施例。
具体实施方式
如图2所示， 一种高速小孔刀柄式穿孔电极，包括管状电极1和固定于管状电极未端 外侧的刀柄2。
其中，所述刀柄2为圆柱形。
其中，所述刀柄2尾部设有一0型密封圈4。
其中，所述管状电极1未端外露于刀柄2，即图2中的凸出部分5，所述刀柄2靠近电 极1未端的一端紧固于所述管状电极上。
其中刀柄的规格可根据实际需要统一设定，例如，对于管径大于等于0.10毫米小于等 于0.60毫米的管状电极，刀柄直径统一设定为1.00毫米。对于管径大于等于1.00毫米小于 等于1.50毫米的管状电极，刀柄直径统一设定为2.00毫米。对于管径大于等于2.00毫米小 于等于2.50毫米的管状电极，刀柄直径统一设定为3.00毫米。
权利要求1、一种高速小孔刀柄式穿孔电极，包括管状电极，其特征在于还包括固定于管状电极未端外侧的刀柄。
2、 根据权利要求1所述的高速小孔刀柄式穿孔电极，其特征在于所述刀柄为圆柱形。
3、 根据权利要求2所述的高速小孔刀柄式穿孔电极，其特征在于所述刀柄上还设有 一O型密封圈。
4、 根据权利要求3所述的高速小孔刀柄式穿孔电极，其特征在于所述O型密封圈设 于所述刀柄的尾部。
5、 根据权利要求4所述的高速小孔刀柄式穿孔电极，其特征在于所述管状电极未端 外露于刀柄，所述刀柄靠近管状电极未端的一端紧固于所述电极上。
6、 根据权利要求5所述的高速小孔刀柄式穿孔电极，其特征在于所述管状电极的管 径大于等于0.10毫米小于等于0.60毫米，所述刀柄直径为1.00毫米。
7、 根据权利要求5所述的高速小孔刀柄式穿孔电极，其特征在于所述管状电极的管 径大于等于1.00毫米小于等于1.50毫米，所述刀柄直径为2.00毫米。
8、 根据权利要求5所述的高速小孔刀柄式穿孔电极，其特征在于所述管状电极的管 径大于等于2.00毫米小于等于2.50毫米，所述刀柄直径为3.00毫米。
专利摘要一种高速小孔刀柄式穿孔电极，包括管状电极和固定于管状电极末端外侧的刀柄。所述刀柄为圆柱形。所述刀柄上还设有一密封圈。通加设密封圈，使得高压工作液不会出现泄漏。所述管状电极末端外露于刀柄，所上刀柄靠近管状电极末端的一端紧固于所述管状电极上。通过这种设计，使得刀柄在夹紧于管状电极上时，使得刀柄能很好地固定于管状电极，不易从管状电极上滑脱。本实用新型提供的高速小孔刀柄式穿孔电极，方便了微细电极的自动更换，可广泛用于CNC数控高速小孔加工机床，并且不易造成电极损坏，提高了工作效率。
文档编号B23H9/14GK201073708SQ200720073640
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者朱红兵 申请人:朱红兵