专利名称：高速穿孔管状电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种穿孔电极，更具体地说是一种应用于电火花设备的数控机械设备
的高速穿孔管状电极。
背景技术：
在特种加工方法中，电火花加工方法是的一种较为常用的加工方法。其适于加工硬质 合金、淬火钢等难切削的材料，以及其它复杂形状或者特殊的零件，主要用于加工金属等 导电材料，并且其应用领域也在日益扩大。
电火花高速小孔加工工艺作为电火花加工方法中的一种，其加工原理如图1所示，管 状电极2加电后回转并沿轴进给至工件4中。其中，管状电极2中通入有高压工作液1，用 于蚀物的排除同时对细管电极2和工件4具有冷却的作用，常用的工作液有去离子水、乳 化液、自来水、纯净水等。通常还会在管状电极2上加设有导向器3。此加工方法加工速度 可达10mm/min左右，孔深与孔径之比可超过1:100。
电火花高速小孔加工工艺中，管状电极2在加工过程中不断消耗。由于管状电极2为 中空的管状结构，因此消耗很大，提高了加工成本。此外，由于是管状结构，在加工过程 中易形如图2所示的锥状突起，特别是在工件4上加工较大孔径的孔时，容易出现该加工 问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速穿孔管状电极，以解决上述技术问题。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种高速穿孔管状电极，包括外管，所述外管内轴向设有内芯。
进一步地，所述内芯与所述外管固定为整体结构。例如可采用现有的拉伸等工艺制造。
进一步地，所述内芯贯穿所述外管的圆心。
进一步地，所述内芯为贯穿所述外管的直径的长方形结构。
进-步地，所述内芯为三个半径相同的扇形管组成的整体结构，所述扇形管的半径等 于外管内直径的一半。可通过拉伸等工艺加工成整体结构。作为一种优选方式，所述三个的扇形管的扇形角度均为120度。这样不但可以提高加工速度，而且还可以改善外管电极
在使用时的导电性能。
进一步地，所述内芯为四个半径相同的扇形管组成的一体结构，所述扇形管的半径等 于外管内直径的一半。作为一种优选方式，所述四个的扇形管的扇形角度均为90度。这样 同样不但可以提高加工速度，而且还可以改善外管电极在使用时的导电性能。
进一歩地，两个相互外接的圆管组成的一体结构，所述两个圆管外接于所述外管内壁。 作为一种优选方式，所述两个圆管结构相同。
进一步地，两个相互外接的扁圆管组成的一体结构，所述两个扁圆管外接于所述外管 内壁。作为 -种优选方式，所述两个扁圆管结构相同。
本实用新型通过在管状电极中增加内芯，使得电极在使用消耗时，同时会消耗内芯， 不但可有效地去除工件加工孔洞中间的部分，而且减少了电极的消耗。其具有加工速度快、 表面光洁度好、直线度高、椭圆度小以及机械特性好等优点。
图1为电火花高速小孔加工工艺作原理图2为现有管状电极加工过程形成锥状突起的示意图3至图6为本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式实施例一
-种高速穿孔管状电极，其截面形状如图3所示，包括外管ll，所述外管ll内轴向设
有内芯12。
并且所述内芯12与所述外管11固定为整体结构。 并且所述内芯]2贯穿所述外管11的圆心。
所述内芯12为贯穿所述外管11的直径的长方形结构。该内芯12将外管11分割为两
个半圆的形状。 实施例二-种高速穿孔管状电极，其截面形状如图4所示，包括外管ll，所述外管ll内轴向设 有内芯13，所述内芯13为三个半径相同的扇形管组成的整体结构，所述扇形管的半径等于 外管内直径的一半。其中，所述三个的扇形管的扇形角度均为120度。
实施例三
一种高速穿孔管状电极，其截面形状如图5所示，包括外管ll，所述外管ll内轴向设 有内芯14，所述内芯14为四个半径相同的扇形管组成的整体结构，所述扇形管的半径等于 外管内直径的一半。其中，所述四个的扇形管的扇形角度均为90度。
实施例四
--种高速穿孔管状电极，其截面形状如图6所示，包括外管ll，所述外管ll内轴向设 有内芯，所述内芯为两个相互外接的扁圆管15组成的整体结构，所述两个扁圆管15外接
于所述外管11内壁。
本实施例中，由于内芯使得管状电极成为双孔或者多孔的结构，其中，双孔管状电极 可形成外圆直径在0.4-25mm之间、多孔管状电极可形成外圆直径在0.6-25mm之间。不但 加工的孔深与孔径比可达到l: 100以上，而且扩大了加工的孔径范围，对于较大的孔径也
能够进行加工。
本实用新型提供的高速穿孔管状电极可以采用常见的铜材料制成，可广泛应用于在有 电火花设备的数控机械设备上。例如制作电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝 板的喷丝孔、液压或阀体的油路或气路孔等。
权利要求1、一种高速穿孔管状电极，包括外管，其特征在于所述外管内轴向设有内芯。
2、 根据权利要求1所述的高速穿孔管状电极，其特征在于所述内芯与所述外管固定为整 体结构。
3、 根据权利要求2所述的高速穿孔管状电极，其特征在于所述内芯贯穿所述外管的圆心。
4、 根据权利要求2所述的高速穿孔管状电极，其特征在于所述内芯为贯穿所述外管的直 径的长方形结构。
5、 根据权利要求1所述的高速穿孔管状电极，其特征在于所述内芯为三个半径相同的扇 形管组成的整体结构，所述扇形管的半径等于外管内直径的一半。
6、 根据权利要求5所述的高速穿孔管状电极，其特征在于所述三个的扇形管的扇形角度 均为120度。
7、 根据权利要求1所述的高速穿孔管状电极，其特征在于所述内芯为四个半径相同的扇 形管组成的整体结构，所述扇形管的半径等于外管内直径的一半。
8、 根据权利要求7所述的高速穿孔管状电极，其特征在于所述四个的扇形管的扇形角度均为90度。
9、 根据权利要求1所述的高速穿孔管状电极，其特征在于所述内芯为两个相互外接的圆 管组成的一体结构，所述两个圆管外接于所述外管内壁。
10、 根据权利要求9所述的高速穿孔管状电极，其特征在于所述两个圆管结构相同。
11、 根据权利要求1所述的高速穿孔管状电极，其特征在于所述内芯为两个相互外接的扁 圆管组成的整体结构，所述两个扁圆管外接于所述外管内壁。
12、 根据权利要求ll所述的高速穿孔管状电极，其特征在于所述两个扁圆管结构相同。
专利摘要一种高速穿孔管状电极，包括外管，所述外管内轴向设有内芯。进一步地，所述内芯与所述外管通过拉伸加工固定为整体结构。进一步地，所述内芯贯穿所述外管的圆心。进一步地，所述内芯为贯穿所述外管的直径的长方形结构。所述内芯可为三个半径相同的扇形管组成的整体结构，所述扇形管的半径等于外管内直径的一半。所述三个的扇形管的扇形角度可以均为120度。提高了加工速度，还可改善外管电极在使用时的导电性能。本实用新型通过在管状电极中增加内芯，使得电极在使用消耗时，不但可有效地去除工件加工孔洞中间的部分，而且减少了电极的消耗。其具有加工速度快、表面光洁度好、直线度高、椭圆度小以及机械特性好等优点。
文档编号B23H1/04GK201143584SQ20072007364
公开日2008年11月5日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者朱红兵 申请人:朱红兵