一种铣刀的制作方法

本实用新型涉及机床刀具的技术领域，尤其是涉及一种铣刀。

背景技术：

目前铣刀是用于铣削加工的具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

如图1和2所示，一种工件，该工件的顶端开设有宽槽和设置在宽槽一端的窄槽，宽槽和窄槽的底端均设置有扩充槽；现有的铣刀在加工该工件上的槽时，先用较小的刀具加工出窄槽，并向下延伸一段距离；然后用较大的刀具加工出宽槽，最后用较大的刀具向下切深，并延伸至窄槽的底端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切窄槽底端的扩充槽时，使用现有的刀具需要频繁换刀，且需要对刀进行频繁定位，从而不便于对工件上的槽的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铣刀，其优点是能够用一把刀对工件上的宽槽、窄槽以及宽槽和窄槽底端的扩充槽进行加工，从而不需要换刀，从而便于对工件上的槽进行加工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣刀，包括刀柄、固接在刀柄一端的铣削柱以及固接在铣削柱远离刀柄一端的铣削块；

所述铣削块的侧壁与铣削柱的侧壁均设置有若干铣削刃，所述铣削块的直径大于铣削柱的直径。

通过采用上述技术方案，在对工件上进行加工时，刀柄上的铣削块先对工件进行铣削，从而铣削出宽槽；在宽槽的一端向下切深，使得铣削柱的底端位于宽槽的底端，且铣削柱的顶端高于宽槽的顶端，并反向行刀，从而切出宽槽底端的扩充槽；行至宽槽的另一端后，继续行刀，从而切出工件上的窄槽以及窄槽底端的扩充槽；在对工件上的宽槽、窄槽以及扩充槽进行加工时，不需要进行换刀，从而提高加工效率，减小加工误差，从而便于对工件上宽槽、窄槽以及扩充槽进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述铣削柱与刀柄的连接处设置有过渡锥面，所述过渡锥面上设置有与铣削柱的铣削刃对应的铣削刃。

通过采用上述技术方案，铣削柱与刀柄的连接柱设置过渡锥面，从而能够加强刀柄与铣削柱之间的连接，减小应力集中，从而便于铣削柱对工件上的窄槽进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述铣削块的侧壁开设有两个铣削槽，所述铣削槽连通铣削块的端部并延伸至刀柄与铣削柱的连接处；

所述铣削槽与铣削块的侧壁和铣削柱的侧壁的连接处为铣削刃。

通过采用上述技术方案，铣削块上的铣削槽在铣削块上形成两个铣削刃，从而便于对工件进行铣削加工；铣削加工的碎屑从铣削槽中排出，从而进一步对工件上的槽进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述铣削槽的截面为三角形。

通过采用上述技术方案，铣削槽的截面为三角形，从而能够减小铣削槽占铣削块的面积，从而能够提高铣削块的连接强度，从而便于铣削块对工件进行铣削加工。

本实用新型进一步设置为：所述铣削槽两个侧壁之间的角度为45°-90°。

通过采用上述技术方案，铣削槽两个侧壁之间的角度为45°-90°，从而便于对工件上的槽进行加工的同时，便于铣削的碎屑从铣削槽内排出。

本实用新型进一步设置为：所述铣削块和铣削柱的侧壁均设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，铣削块和铣削柱的侧壁均设置耐磨层，从而能够增加铣削块和铣削柱的耐磨性能，从而便于延长铣刀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：两个所述铣削槽底端之间的距离为铣削块直径的八分之一。

通过采用上述技术方案，两个铣削槽底端之间的距离为铣削块直径的八分之一，从而能够便于将铣削的碎屑从铣削槽中排出，从而便于对工件上的槽进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述铣削槽的底端从铣削块至刀柄处呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，铣削槽的底端呈弧形设置，从而便于在铣削过程中使碎屑从铣削槽中排出，从而便于对工件上的槽进行加工。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对工件上进行加工时，刀柄上的铣削块先对工件进行铣削，从而铣削出宽槽；在宽槽的一端向下切深，使得铣削柱的底端位于宽槽的底端，且铣削柱的顶端高于宽槽的顶端，并反向行刀，从而切出宽槽底端的扩充槽；行至宽槽的另一端后，继续行刀，从而切出工件上的窄槽以及窄槽底端的扩充槽；在对工件上的宽槽、窄槽以及扩充槽进行加工时，不需要进行换刀，从而提高加工效率，减小加工误差，从而便于对工件上宽槽、窄槽以及扩充槽进行加工；

2.铣削柱与刀柄的连接柱设置过渡锥面，从而能够加强刀柄与铣削柱之间的连接，减小应力集中，从而便于铣削柱对工件上的窄槽进行加工；

3.铣削块上的铣削槽在铣削块上形成两个铣削刃，从而便于对工件进行铣削加工；铣削加工的碎屑从铣削槽中排出，从而进一步对工件上的槽进行加工。

附图说明

图1是体现工件上的宽槽、窄槽和扩充槽的示意图；

图2是体现工件上的宽槽、窄槽和扩充槽的剖面示意图；

图3是体现本实施例的整体示意图。

图中，1、工件；11、宽槽；12、窄槽；13、扩充槽；2、刀柄；21、铣削柱；22、铣削块；23、铣削刃；24、过渡锥面；25、铣削槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图3，为本实用新型公开的一种铣刀，包括刀柄2、固接在刀柄2一端的铣削柱21以及固接在铣削柱21远离刀柄2一端的铣削块22；铣削柱21与刀柄2的连接处设置有过渡锥面24，过渡锥面24的截面较小的一端朝向铣削柱21；铣削柱21的长度大于铣削块22的长度，铣削块22的直径大于铣削柱21的直径。

铣削柱21与刀柄2的连接柱设置的过渡锥面24，从而能够加强刀柄2与铣削柱21之间的连接，减小应力集中，从而便于铣削柱21和铣削块22对工件1进行铣削加工。

铣削块22的侧壁关于铣削块22的轴线对称开设有两个铣削槽25（不局限于两个铣削槽25），铣削槽25的截面为三角形且铣削槽25连通铣削块22的端部并延伸至刀柄2处，铣削槽25的底端呈弧形设置，铣削槽25的两个侧壁之间的角度为45°；两个铣削槽25底端之间的距离为铣削块22直径的八分之一。

铣削槽25的截面为三角形，从而能够减小铣削槽25占铣削块22的面积，从而能够提高铣削块22的连接强度；铣削块22上的铣削槽25在铣削块22上形成两个铣削刃23，从而便于对工件1进行铣削加工；铣削加工的碎屑从铣削槽25中排出，从而进一步对工件1上的槽进行加工。

铣削槽25与铣削块22的侧壁、铣削柱21的侧壁以及过渡锥面24的侧壁的连接处为铣削刃23，铣削槽25和铣削柱21的侧壁均设置有耐磨层；铣削块22和铣削柱21的侧壁均设置耐磨层，从而能够增加铣削块22和铣削柱21的耐磨性能，从而便于延长铣刀的使用寿命。

本实施例的实施原理为：在对工件1上进行铣削加工时，通过铣削块22先对工件1铣削宽槽11，工件1上的宽槽11铣削完成后，从而在宽槽11的另一端向下切深，并使铣削柱21的底端位于宽槽11的底端，铣削柱21的顶端高于宽槽11的顶端；在继续铣削的过程中，形成宽槽11底端的扩充槽13；经宽槽11的端部时，继续向前铣削，从而铣削柱21铣削工件1形成窄槽12，铣削柱21底端的铣削块22对工件1铣削，形成窄槽12底端的扩充槽13；从而完成对工件1顶端的宽槽11、窄槽12以及扩充槽13的加工，从而不需要进行换刀，从而减少加工的误差，从而便于对工件1进行铣削加工。

实施例2：本实施例与实施例1所不同之处在于铣削槽25的角度。

铣削块22的侧壁关于铣削块22的轴线对称开设有两个铣削槽25，铣削槽25的两个侧壁之间的角度为67.5°。

实施例3：本实施例与实施例1和实施例2所不同之处在于铣削槽25的角度。

铣削块22的侧壁关于铣削块22的轴线对称开设有两个铣削槽25，铣削槽25的两个侧壁之间的角度为90°。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。