切断刀及数控车床的制作方法

本实用新型涉及刀具的技术领域，具体而言，是涉及一种切断刀及采用该切断刀的数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前，数控车床采用的切断刀，在进行五金零件切断加工时一般尾钉较大，产品加工尺寸不稳定，无法达到加工要求，且刀具使用寿命普遍较低，频繁更换刀具，成本较高，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切断刀及数控车床，旨在解决现有技术中在进行五金零件切断加工时，刀具的使用寿命低、频繁换刀成本高以及生产效率低的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种切断刀，包括条状的切断刀主体，所述切断刀主体包括沿所述切断刀主体的延伸方向延伸的两个延伸部、连接在两个所述延伸部之间的固定部以及形成在所述固定部上的固定孔；每个所述延伸部均具有连接在所述固定部上的第一端和与所述第一端相对的第二端，且每个所述延伸部均具有第一面、第二面、第三面、第四面、第一避空面以及避空缺口，所述第一面与所述第二面相对，所述第三面与所述第四面相对，所述第三面、所述第二端的外端面、所述第一避空面以及所述第四面依次连接在所述第一面与所述第二面之间以围合形成所述延伸部；所述第三面与所述第二端的外端面相交形成一切削刃，所述第三面于所述切削刃处形成有一排屑槽；所述第二端的外端面由所述切削刃向所述第四面并向所述第一端倾斜延伸，所述第二端的外端面由所述第二面向所述第一面并向所述第一端倾斜延伸，所述第一避空面由所述第二端的外端面向所述第四面并向所述第一端倾斜延伸；所述第二面向内凹陷形成所述避空缺口，所述避空缺口延伸至所述第三面、所述第四面、所述第二端的外端面以及所述第一避空面。

进一步地，所述固定孔具有圆形的横截面形状及一旋转中心线，所述固定部具有第一表面、第二表面、第三表面和第四表面，所述第一表面与所述第二表面平行，所述第三表面与所述第四表面平行；两个所述延伸部分别为第一延伸部和第二延伸部，所述第一表面与两个所述延伸部的第一面均共面，所述第二表面与两个所述延伸部的第二面均共面，所述第三表面与所述第一延伸部的第三面及所述第二延伸部的第四面均共面，所述第四表面与所述第一延伸部的第四面及所述第二延伸部的第三面均共面；所述固定孔贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述旋转中心线与所述第一表面垂直。

进一步地，所述切断刀主体的以所述旋转中心线的延伸方向为法线方向的任一截面的形状均为以所述旋转中心线在该截面上的投影点为对称中心的中心对称图形。

进一步地，所述避空缺口由第二避空面及第三避空面连接围合而成，所述第二避空面和所述第三避空面均连接在所述第三面和所述第四面之间，所述第二避空面与所述第一面垂直，所述第三避空面由所述第二避空面沿平行于所述切断刀主体延伸方向的方向延伸至所述第二端的外端面及所述第一避空面。

进一步地，所述第二避空面由所述第三面向所述第四面并向所述第二端倾斜延伸，所述第三避空面由所述第三面向所述第四面并向所述第一面倾斜延伸。

进一步地，所述排屑槽具有由所述切削刃向内倾斜的一前刀面，所述前刀面与所述第三面之间形成有一前角，所述前角介于5度～10度。

进一步地，所述固定孔的周向内壁上形成有内螺纹。

本实用新型提供的切断刀的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种切断刀，包括切断刀主体，切断刀主体包括两个延伸部、固定部和固定孔，固定部连接在两个延伸部之间，通过在固定部上设置固定孔，使得切断刀平稳固定，防止切断刀在进行切断加工时切断刀主体受力后发生抖动或震颤，避免了加工后端面产生振纹或破损，降低了切断端面的不良率，同时提高了刀具的结构强度和使用寿命；延伸部由第三面、第二端的外端面、第一避空面以及第四面依次连接在第一面与第二面之间从而围合形成，第三面与第二端的外端面相交形成一切削刃，第三面于切削刃处形成有一排屑槽，通过设置排屑槽，提高了切断刀在切断加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高；通过设置第一避空面和避空缺口，便于加工和刃磨切断刀的同时，确保切断刀使用时基体不会与加工工件发生接触，进一步提高了刀具的使用寿命，避免频繁换刀，进而提高了生产效率；第二端的外端面由切削刃向第四面并向第一端倾斜延伸，第二端的外端面由第二面向第一面并向第一端倾斜延伸，通过将第二端的外端面设置为切削斜面，提高了产品切断质量，刀具磨损慢，寿命长。

本实用新型提供的数控车床的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的切断刀，该数控车床可通过预设程序控制该切断刀切断各种车床五金精密小件，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的切断刀的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的切断刀的正视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的切断刀的侧视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的切断刀的俯视示意图。

其中，图中各附图标记：

1：切断刀主体 100：切断刀主体的延伸方向

2：延伸部 2a：第一端

2b：第二端 21：第一面

22：第二面 23：第三面

24：第四面 25：第一避空面

200：避空缺口 26：第二端的外端面

20：切削刃 230：排屑槽

27：第一延伸部 28：第二延伸部

221：第二避空面 222：第三避空面

231：前刀面 A1：前角

3：固定部 31：第一表面

32：第二表面 33：第三表面

34：第四表面

4：固定孔 4a：旋转中心线

4b：内螺纹

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种切断刀，主要用于切断各类五金精密小件，包括条状的切断刀主体1，切断刀主体1可通过粉末压缩烧结而成，其中，切断刀主体1包括沿切断刀主体1的延伸方向100延伸的两个延伸部2、连接在两个延伸部2之间的固定部3以及形成在固定部3上的固定孔4，需要说明的是，切断刀还可包括固定在固定孔4中的固定柱(图未示)，在本实施例中，请参阅图1，固定孔4的周向内壁上可形成有内螺纹4b，固定柱与固定孔4螺合连接，通过在固定部3上设置固定孔4，使得切断刀平稳固定，防止切断刀在进行切断加工时切断刀主体1受力后发生抖动或震颤，避免了切断加工后端面产生振纹或破损，降低了切断端面的不良率，同时提高了刀具的结构强度和使用寿命；当然，固定柱与固定孔4也可通过其它常规轴孔连接方式配合连接，此处不作唯一限定；另外，每个延伸部2均具有连接在固定部3上的第一端2a和与第一端2a相对的第二端2b，且每个延伸部2均具有第一面21、第二面22、第三面23、第四面24、第一避空面25以及避空缺口200，第一面21与第二面22相对，第三面23与第四面24相对，第三面23、第二端2b的外端面26(请一并结合图1及图2，此处的第二端2b的外端面26指的是第二端2b最外端的面)、第一避空面25以及第四面24依次连接在第一面21与第二面22之间以围合形成延伸部2；其中，第三面23与第二端2b的外端面26相交形成一切削刃20(主要切削部位)，第三面23于切削刃20处形成有一排屑槽230；第二端2b的外端面26由切削刃20向第四面24并向第一端2a倾斜延伸，第二端2b的外端面26由第二面22向第一面21并向第一端2a倾斜延伸，第一避空面25由第二端2b的外端面26向第四面24并向第一端2a倾斜延伸，通过将第二端2b的外端面26设置为切削斜面，提高了产品切断质量，刀具磨损慢，寿命长；第二面22向内凹陷形成避空缺口200，避空缺口200延伸至第三面23、第四面24、第二端2b的外端面26以及第一避空面25(请结合图1，此处指的是避空缺口200同时外露于第三面23、第四面24、第二端2b的外端面26以及第一避空面25，抑或，第二面22、第三面23、第四面24、第二端2b的外端面26以及第一避空面25共同向内凹陷形成上述避空缺口200)；通过设置排屑槽230，提高了切断刀在切断加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高；通过设置第一避空面25和避空缺口200，便于加工和刃磨切断刀，可通过调整刃磨角度以实现增加切断刀使用寿命的目的，同时，确保切断刀使用时基体不会与加工工件发生接触，进一步提高了刀具的使用寿命，成本低，避免频繁换刀，减少调机和加工时间，进而提高了生产效率。

在本实施例中，请参阅图1，固定孔4具有圆形的横截面形状及一旋转中心线4a，固定部3具有第一表面31、第二表面32、第三表面33和第四表面34，第一表面31与第二表面32平行，第三表面33与第四表面34平行；两个延伸部2分别为第一延伸部27和第二延伸部28，第一表面31与两个延伸部2的第一面21均共面，第二表面32与两个延伸部2的第二面22均共面，第三表面33与第一延伸部27的第三面23及第二延伸部28的第四面24均共面，第四表面34与第一延伸部27的第四面24及第二延伸部28的第三面23均共面；需要说明的是，上述的共面可理解为各个面即为同一个面，该切断刀结构易于加工，成本低；当然，如图1所示，上述的第一延伸部27和第二延伸部28并无固定的左右位置限制，仅用于区别两个延伸部2；且固定孔4贯穿第一表面31和第二表面32，旋转中心线4a与第一表面31垂直；该切断刀结构强度高，延伸部2不易折断，且切断刀主体1可平稳固定，防止切断刀在进行切断加工时切断刀主体1受力后发生抖动或震颤，提高了刀具的结构强度和使用寿命，整体结构简单易于加工，成本低，可实现工业化生产。

在本实施例中，请参阅图1，切断刀主体1的以旋转中心线4a的延伸方向为法线方向的任一截面的形状均为中心对称图形，且上述任一中心对称图形均以旋转中心线4a在该截面上的投影点为对称中心；换句话说，两个延伸部2结构相同，将其中一个延伸部2绕旋转中心线4a旋转180度即可与另一个延伸部2完全重合；切断刀结构简单易于加工，通过将该切断刀结构对称设置，提高了切断刀利用率，避免频繁换刀，提高了刀具的使用寿命，生产效率高。

在本实施例中，请继续参阅图1，避空缺口200由第二避空面221及第三避空面222连接围合而成，即避空缺口200使得第二面22上形成一由第二避空面221及第三避空面222构成的台阶面，其中，第二避空面221和第三避空面222均连接在第三面23和第四面24之间，第二避空面221与第一面21垂直，第三避空面222由第二避空面221沿平行于切断刀主体1延伸方向的方向延伸至第二端2b的外端面26及第一避空面25。

具体地，请一并参阅图3及图4，第二避空面221由第三面23向第四面24并向第二端2b倾斜延伸，第三避空面222由第三面23向第四面24并向第一面21倾斜延伸；该结构通过优化避空缺口200的结构，便于加工和刃磨切断刀的同时，进一步确保切断刀使用时基体不会与加工工件发生接触，从而提高刀具的使用寿命，生产效率高。

在本实施例中，请参阅图2，排屑槽230具有由切削刃20向内倾斜的一前刀面231，前刀面231与第三面23之间形成有一前角A1；在本实施例中，前角A1介于5度～10度，优选地，前角A1为5度。

需要说明的是，上述的前角A1以及该切断刀的其他设计角度在设计过程中，其公差均为±0.3度，以达到图纸和切断刀外观的设计要求。

本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的切断刀，该数控车床可通过预设程序控制该切断刀切断各种车床五金精密小件，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。