专利名称：切断刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及切断刀，说得更详细点，涉及具备在进行刀片的交换时、 该刀片不会出人不备地脱落下来的构造的切断刀。
背景技术：
众所周知的切断刀，其构成为具备在前后方向上延伸的大致C字状 的刀壳；被设置为可在该刀壳内前后方向移动的滑动器；后端侧保持到该 滑动器上的刀片。在滑动器与刀片之间装设有锁定机构,借助于该锁定机 构，可以使刀片分阶段地从刀壳的顶端突出，另一方面，还可以把刀片保 持在一定的位置上。这种类型的切断刀，例如在专利文献l中所述的那样，在上述滑动器 上形成有突部，而在刀片的后端部面内形成有孔，^f吏该突部位于孔内，由 此可以进行滑动器与刀片之间的连结。[专利文献1特公平"7-85752号公报但是，专利文献l中所公开的切断刀的构成为，刀片仅仅挂到滑动器 上，存在着在从刀壳内与滑动器一起将刀片取出进行刀片的交换等时，该 刀片从滑动器上出人不备地脱落下来这样的缺点。发明内容本发明就是着眼于这样的缺点而思考出来的，其目的在于提供一种在 进行刀片的交换时、刀片不会出人不备地从滑动器上脱落下来的切断刀。为了实现上述目的，本发明构成为一种切断刀，包括具有在前后方 向上延伸的内侧空间的刀壳，收纳在该刀壳内、同时净皮设置成可从该刀壳的前端出没的刀片，和保持该刀片、4皮设置成可在上述刀壳内在前后方向上移动的滑动器；其中上述滑动器，通过规定操作而允许刀片的卸下。在本发明中，上述滑动器，可以由具备上述刀片的临时保持部的滑动 器本体，和被设置为把刀片夹入其与该滑动器本体之间的按压构件构成。此外，可以设置成上述按压构件可摇动地连接到滑动器本体上，同 时被设置成通过操作一端侧而使另 一端可离开或接近，通过以使该另 一端 侧离开的方式进行操作，允许上述刀片的卸下。再有，上述临时保持部可以由收纳于形成在上述刀片的后部的孔内的 突部构成。此外，优选的是在上述滑动器上，设置有在临时保持上述刀片的状 态下限制该刀片的旋转的旋转限制部。根据本发明，由于其设为在进行刀片的卸下时、需要进行滑动器的规 定操作的构成，故即便是在从刀壳内取出滑动器和刀片时，也不会产生刀 片出人不备地脱落下来的缺憾。此外，由于通过把刀片夹入构成滑动器的滑动器本体与按压构件之间 防止刀片的脱落，故构成也不会复杂化。特别是，通过把按压构件可摇动地连接到滑动器本体上，可进行刀片 的夹入和解除，故刀片的交换作业也可以容易地进行。再有，由于其构成是在滑动器本体上设置收纳于刀片的后部孔内的突 部来设置临时保持部，所以可以一直把刀片的安装位置保持在一定的位置。此外，通过设置刀片的旋转限制部的构成，可以限制在解除上述的夹 入时、刀片把上迷突部当作旋转中央进行旋转的出人不备的运动，可以提 高安全性。
图l是本实施方式的切断刀的概略立体图。 图2是上述切断刀的分解立体图。图3是示出把引导构件收納到刀壳内的状态的俯视图。图4(A)是图3的纵剖面图，(B)是沿图4(A)的A-A线的放大剖面图。图5(A)是引导构件的俯视图，(B)是引导构件的正视图。图6的概略立体图示出了把刀片保持到滑动器内的状态。图7是图6的方文大分解立体图。图8是滑动器本体的正视图。图9是沿图8的B-B线的放大剖面图。图IO是沿图8的C-C线的剖面图。图ll是滑动器本体的俯视图。图12是按压构件的正视图。图13是按压构件的后视图。图14是按压构件的俯视图。图15是沿图12的D-D线的放大剖面图。图16是操作构件的俯视图。图17是操作构件的正视图。图18是图16的左侧视图。图19是操作构件的横剖面图。图20(A)是板弹簧的俯视图，(B)是板弹簧的正视图。图21(A) (C)是锁定和解锁的作用说明图。图22(A) (C)是把刀片装设到滑动器上的作用说明图。标号说明10:切断刀 14:刀片 15:滑动器 42:滑动器本体 46B:水平隆起部12:刀壳 14A:孔41:突部(临时保持部) 43:按压构件 S:内侧空间具体实施方式
以下，边参看附图边详细地说明本发明的实施方式。另外，在本说明 书中，所谓'前，说的是刀片的顶端所处的一侧，而所谓'后，说的是其 相反的一侧。图1示出了本实施方式的切断刀的概略立体图，图2示出了其分解立 体图。在这些图中，切断刀IO的构成为具备具有在前后方向上延伸的内 侧空间S的刀壳12;收納在该刀壳内12内的引导构件13;被设置为可沿 着该引导构件13在前后方向上移动从而可从刀壳12的前端出没的刀片 14;保持该刀片14、同时被设置为可与该刀片14一起沿着引导构件13移 动的滑动器15;,皮设置在该滑动器15与刀壳12之间同时限制上述滑动器 15的前后移动的锁定机构17。上述刀壳12被做成在前后方向上延伸而且可以握在手掌内的细长的 形状。该刀壳12包括在前后方向上延伸的底壁20;连接到该底壁20的 短尺寸宽度方向上的一对的侧壁面21;连接到这些侧壁面21的上部之间 的顶壁22。刀壳12的前端和后端被做成开放形状，在前端上形成有盖23, 在后端上则装卸自由地安装有尾栓25。如图3所示，在顶壁22上，在向 上述一方的侧壁面21側偏移开一些的位置上，从后端一直到前端部跟前位 置为止形成有连接到上迷内侧空间S上的缝隙27。此外，在盖23的前端 面上，形成有用来使上迷引导构件13的顶端部区域突出的纵孔28。在跨 过上述侧壁面21和盖23的侧面间的区域上，形成有在前后方向上延伸的 窗孔29，从而可通过该窗孔29观看位于内部的刀片14的残存长度。本实 施方式的刀壳12，是使用适宜的树脂材料一体成形的，但是也可以成形为 把厚度方向(与上述侧壁面21的面垂直的方向)的中间位置当作重合面的 分割为二部分的类型，与刀壳12—体地形成盖23。如图4所示，上述底壁20的后端部被做成低一个台阶的后部底壁20A, 在该后部底壁20A的区域内的上述侧壁面21的相对面上，形成有在前后 方向上延伸的槽部30,使得形成在上述尾栓25上的突部31可以嵌合到该 槽部30内。尾栓25变成为后端弯曲的闭塞面，上端面形成有连接到形成在上述顶壁22上的缝隙27上的缝隙32。上述刀片14使用的是与众所周知的刀片相同的构造的刀片，其中顶 端和后端相对于刀刃的伸出方向倾斜，在俯视^见图上看大致形成为平行四 边形的板状，在后部具备孔14A。上述引导构件13如图5所示，包括基面34,其与上述刀壳12的底 壁20和侧壁面21大致平行地相对；以及一对侧壁面35，它们连接到该基 面34的短尺寸宽度方向两侧而大致朝向铅直上方，同时形成与上述刀片 14大致平行的面。侧壁面35的前端侧，被4故成彼此离开宽度逐渐变窄 的倾斜面部35A;和平行面部35B，其连接到该倾斜面部35A的前端上， 并详皮设定为在铅直面内在大致直线上对刀片14的通过进行引导的间隙；使 得该平行面部35B贯通形成在上述刀壳12的前壁23上的纵孔28向前方 突出。在上述侧壁面35的上端部上，形成有沿着前后方向大致以齿距配置的 作为被啮合部的切口部37，在更前方的位置上的一方的侧壁面35上，连 设有向后上方突出的舌片部38。该舌片部38用于确定从刀壳12内的后端 插入引导构件13时的插入P艮度。另外，在侧壁面35的前部区域，形成有 在前后方向上延伸而与上述刀壳12的窗孔29重叠的内侧窗孔39。上述滑动器15构成为通过进行规定操作允许上述刀片14的卸下。该 滑动器15如图6和图7所示，包括滑动器本体42,其具备收纳于形成 在刀片14的后部的孔14A内的作为临时保持部分的突部41;按压构件43, 其被设置成与该滑动器本体42相互作用从而把刀片14的后端部夹在内， 和操作构件44，其被连接到上述滑动器本体42上。上述滑动器本体42，位于与刀片14的面大致平行的位置上，4皮设置 成为在前后方向上延伸的俯视大致板状的外形。该滑动器本体42如图8~11 所示的那样，由下述两部分构成保持面部46，其位于沿着刀片14的后 端部的一方的面的位置上，同时一体地^L置有上迷突部41;和安装部47， 其连接到该保持面部46的后部，形成上述按压构件43和操作部44的安装 区域。在保持面部46，在后端形成有倾斜隆起部46A,而在上端则形成有水平隆起部46B。倾斜隆起部46A与刀片14的后端边缘形状相对应，限 制该刀片14的后端位置，而水平隆起部46B则啮合到刀片14的后端上边 缘，作为临时保持该刀片14时的旋转限制部而起作用。上述安装部47，包括被设定在比保持面部46的上端位置更低的位 置上的上表面部49;连接到保持面部46的下端上的下表面部50;连接到 这些上表面部49和下表面部50的宽度方向一端侧的正面部51。在上表面 部49,在前后方向二个地方上具备缝隙孔52,同时设置有以这些缝隙孔 52位于中间的方式分别配置在前后二个地方上的各一对弹簧安装突片53。 此外，在正面部51，在图8中偏左中央部形成有方孔54，在该方孔5的上 部和下部，如图9所示，形成有支持用突部55，和连设到该支持用突部 55上、在上下方向上具有轴线的上下一对轴57。此外，在正面部51的中 央部51形成有肋59，同时在该肋59的图8中右侧，还形成有在前后方 向上较长的切口孔61，和位于该切口孔61内、把左端侧设为自由端从而 可进行弹性变位的片弹簧部62。上述按压构件43如图7和图12~图15所示，是由大致平坦的板状构 件构成的。就是iJL，由下述两部分构成收纳于上述安装部47的正面内的 成为平面尺寸的本体面63,和连接到该本体面63的图12中的左侧、裙J殳 定为上端位置比本体面63的上端位置更高的尺寸的按压面64。在本体面 63上，在与上述滑动器本体42相对的面内，形成有从中央部突出的沿着 大致圆弧轨迹的半圆状的环状部65,该环状部65的内侧被形成为轴承空 间66。在本体面63的图14中右侧，形成有触碰到上述片弹簧部62上的 隆起突起67。此外，按压面64的图12中左端，形成有避免与上述保持面 部46的突部41之间的位置上的干涉的圆弧切口 69，同时在其上下两側， 形成有向大致水平方向延伸的按压隆起部70。上述操作构件44如图7和图16~图19所示，包括位于上述刀壳12 的上端部就是说位于顶壁22上、朝向前后方向的操作用平面72;连设到 该操作用平面72的上表面上、沿着该操作用平面72延伸的连结片73;通 过该连结片以大致悬臂姿势连设的指触部74;从上述操作用平面72的短尺寸宽度方向大致中央连设到下方的垂下面部76;和位于该垂下面76的 下端部上的前后二个地方的位置、不能脱落地插入到上述缝隙孔52内的插 入片部77。在这里，插入片部77的前后方向长度，初"殳置成比缝隙孔52 的长度更小的长度，借助于此，就可以组合为操作构件44可以相对于滑 动器本体42沿着前后方向相对移动。在垂下面部76,在图17中左端附近 位置上，形成有使作为后述的啮合构件的板弹簧83的自由端侧向厚度方向 内侧退避的退避孔80，作为该退避孔80的左侧的垂下面部分，被设为相 对于滑动器本体42把板弹簧83的自由端侧保持在初始位置上的位置保持 面76A。此外，在垂下面部76的后方，还形成有在解除了使操作构件44 相对于滑动器本体42在前后方向上相对移动的操作力时，使板弹簧83变 位以使得两者都回归到初始的相对位置的突状部81。上述锁定机构18被设置在上述刀壳12与滑动器15之间。更为详细地 说来，锁定机构18由下述两个部分构成装^L到位于滑动器本体42的前 后二个地方的弹簧装设突片53的外周面侧的作为啮合构件的板弹簧83， 和形成在上述引导构件13的侧壁面35上的作为被啮合部的切口部37。板 弹簧83如图7和图20所示，由下迷两个部分构成位于前后二个地方的 弹簧装设突片53间的连结面部85;和连接到该连结面部85上而相对，同 时位于上述弹簧装"^殳突片53的各个外面侧的短尺寸弹簧片87和长尺寸弹 簧片88。这些个弹簧片87、 88,它们的面都位于大致铅直面内，在各自前 端侧，分别形成有在从上方看时、向外侧弯曲成大致L字状地突出的弯曲 部89,同时在这些弯曲部89的各自前端上都形成有以顶端的离开宽度变 大的方式相对的折弯部卯。此外，长尺寸弹簧片88禎:设置成在后部具备 延长片部91的长度，该延长片部91的后端侧，形成有从上方看向内侧大 致L字状地弯曲的后部弯曲部93。接下来，对本实施方式的切断刀10的組装方法和^f吏用方法进行说明。 首先，将引导构件13从刀壳12的后部插入而嵌合到内侧空间S内固 定起来。另一方面，滑动器15依次把按压构件43、板弹簧83和操作构件 43组合到滑动器本体42上。该组合这样进行，首先在使按压构件43与滑动器本体42相对的状态(参看图2)下，向该图中箭头方向按压，把滑动 器本体42侧的轴57强制性地嵌合到由按压构件43的环状部65形成的轴 承空间66 (参看图15)内 借助于此，就可以通过按压后端侧的办法，使 按压构件43的前端侧在相对于保持面部46离开或接近的方向摇动。就是 说，可以在按压构件43的按压隆起部70和保持面部46之间夹入刀片14 的后端部。接着，在以短尺寸弹簧片87和长尺寸弹簧片88位于滑动器本体42 的弹簧装设突片53的外面侧的方式设置板弹簧83之后，把操作构件44 连接到滑动器本体42上。该连结可通过强制性地把操作构件44的插入片 部77插入到滑动器本体42的缝隙孔52内的办法进行。在该连结完成后的 状态下，板弹簧83就变成短尺寸弹簧片87和长尺寸弹簧片88的各自弯曲 部90与位置保持面76A大致相对应的位置(参看图21(A))。另一方面， 延长片部91侧的后部弯曲部93，成为以不伴随有变形的状态啮合到突状 部81上的状态。因此，各个弹簧片87、 88的前端侧，就变成不能向彼此 靠近的方向变位的状态，该状态下的操作构件44和滑动器本体42之间的 相对位置,皮^没为初始相对位置。在将滑动器15组装好的状态下，将刀片14保持在该滑动器15上。该 保持如图22(A)所示，按压按压构件43的后端侧以使该按压构件43的前 端侧从保持面部46离开。然后，如该图(B)所示，把刀片14的后端侧插入 保持面部46与按压构件43之间，同时把突部41插入孔14A内进行临时 保持，之后就可以解除对按压构件43的按压。当解除了该按压后，按压构 件43的后部受到片弹簧部62回归初始的平面形状的弹性复原力，就变成 为前端侧(自由端侧)靠近保持面部46侧的状态。借助于此，如图22(C) 所示，刀片14的后部就变成被夹入保持面部46和按压构件43之间的状态， 只要不按压操作按压构件43，就不会发生刀片14从滑动器15脱落下来的 缺憾。在临时保持刀片14时，由于要采用把该刀片14的后部上边缘挂到 保持面部46的水平隆起部46B上的办法进行，故也不会有刀片14以上述 突部41为旋转中心进行旋转的情况出现。已把刀片14保持到滑动器15上的状态的单元，把刀片14的顶端侧当 作插入方向顶端側，从而被插入该刀壳12内。这时，变成以悬臂姿势支持 操作构件44的连结片73位于刀壳本体12的缝隙27内、指触部74位于顶 壁21上的状态。然后，把尾栓25插入嵌合到刀壳12后端部，借助于此， 就可以完成切断刀10的组装。在使刀片14从刀壳12的前端突出的情况下，只要把手指尖触到上述 指触部74上，向前方赋予操作力即可。借助于此，操作构件44相对于滑 动器本体42相对移动， 一直到插入片部77的前端触碰到缝隙孔52的前端 的位置为止，操作构件44的垂下面部76向前方移动，结果板弹簧83的短 尺寸弹簧片87和长尺寸弹簧片88的弯曲部90的基部落入孔80内(参看 图21(B))，弯曲部89退避到侧壁面21的内侧而解除与切口部37之间的 啮合(锁定)，允许滑动器15的移动，可以使保持在该滑动器15上的刀 片14向前方突出。另一方面，在把刀片14收纳于刀壳12内的情况下，只要向后方操作 上述指触部74即可。借助于此，弯曲部90如图21(C)所示，位于比垂下 面部76的前端更往前方的位置上，弯曲部89向内方退避， 一边解除锁定 一边向后方移动。然后，通过在任意的位置处解除对指触部74的操作力， 操作构件44相对于滑动器本体42回归到初始位置，同时弯曲部89啮合到 切口部37上而保持为锁定状态。另外，由于通过4吏操作构件44前后移动 的力使后部弯曲部93与突状部81彼此啮合的状态变位，所以使操作构件 44回归到初始位置的力是通过使其回归到初始形状的力赋予的。因此，根据这样的实施方式，由于设置为把设置在滑动器本体42上的 突部41插入刀片14的孔14A内临时保持该刀片14、同时以把刀片14的 后部夹入按压构件243与滑动器本体42之间的状态进行保持的构成，故就 可以提供可以避免在从刀壳12的后端拔出滑动器15和刀片14而交换该刀 片14时、刀片14出人不备地从滑动器15脱落的缺憾的切断刀10。用来实施本发明的最佳的构成、方法等在以上的记述中公开了出来， 但是，本发明却并不限定于此。就是说，本发明主要对特定的实施方式特别地进行了图示和说明，但 是在不偏离本发明的技术思想和目的的范围的情况下，对于以上所述的实 施方式，在形状、材料、数量以及其它的详细的构成上，本专业的人员可 以加以各种各样的变形。因此，限定上述所公开的形状、材质等的记述都是用于使本发明的理 解变得容易的例示性的记述，并不是对本发明进行限定，所以用这些形状、 材料等的限定的一部或全部的限定之外的构件名称进行的记述，也包括在 本发明内。例如，在上述实施方式中，图示而且说明了所谓的通用类型的切断刀，但是本发明并不限定于此，也可以应用于将滑动器配置到大致c字状的刀 壳的侧面侧的现有类型的切断刀。总之，本发明只要在从刀壳内保持刀片的滑动器时，刀片不会出人不 备地脱落下来，可以进行各种各样的设计变更。
权利要求
1.一种切断刀，该切断刀包括具有在前后方向上延伸的内侧空间的刀壳，收纳在该刀壳内、同时被设置成可从该刀壳的前端出没的刀片，和保持该刀片、被设置成可在上述刀壳内在前后方向上移动的滑动器；其特征在于上述滑动器，通过规定操作而允许刀片的卸下。
2. 权利要求l所述的切断刀，其特征在于上述滑动器，由具备上 述刀片的临时保持部的滑动器本体，和被设置为把刀片夹入其与该滑动器 本体之间的按压构件构成。
3. 权利要求2所述的切断刀，其特征在于上述按压构件可摇动地 连接到滑动器本体上，同时被设置成通过操作一端侧而使另 一端可离开或 接近，通过以使该另一端侧离开的方式进行操作，允许上述刀片的卸下。
4. 权利要求2或3所述的切断刀，其特征在于上述临时保持部由 收納于形成在上述刀片的后部的孔内的突部构成。
5. 权利要求4所述的切断刀，其特征在于在上述滑动器上，设置 有在临时保持上述刀片的状态下限制该刀片的旋转的旋转限制部。
全文摘要
本发明提供在进行刀片等的交换时、刀片不会出人不备地从滑动器上脱落下来的切断刀。切断刀(10)具备在前后方向上延伸的刀壳(12)，被收纳在该刀壳内的刀片(14)，将该刀片(14)保持得可在前后方向上移动的滑动器(15)。滑动器(15)，包括具备可位于刀片(14)的孔(14A)内的突部41作为临时保持部的滑动器本体(42)，和可摇动地连接到该滑动器本体(42)上的按压构件(43)；并把刀片(14)的后部夹入这些滑动器本体(42)与按压构件(43)之间。
文档编号B26B1/00GK101269492SQ20081008663
公开日2008年9月24日 申请日期2008年3月24日 优先权日2007年3月22日
发明者篠原胜 申请人:国誉株式会社