专利名称：手持式的工作器具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手持式的工作器具。
技术背景由US5， 899, 182公开了一种用于将手持式的工作器具的盖子固 定在工作器具的壳体上的弹簧夹。在弹簧夹的区域内，在壳体件之间 设置板的形式的防磨损件。该板在导向栓的区域内布置在壳体或者盖 子上。防磨损件必须与导向栓一样附加地固定在壳体上。对于防磨损件 需要附加的零件。这提高了制造和装配时的耗费。 发明内容本发明的任务是提供一种具有简单构造的手持式的工作器具。 该任务通过按本发明的手持式的工作器具解决。该工作器具包括 具有至少两个壳体件的壳体以及至少一个用于可松开地将一个壳体件 固定在另一个壳体件上的弹簧夹，其中设置所述弹簧夹用于张紧这两 个壳体件，并且其中防磨损件沿着张紧方向在这两个壳体件之间起作 用，其特征在于，所述弹簧夹具有防磨损件。通过将防磨损件集成到弹簧夹中，就不需要用于防磨损件以及用 于将其固定在壳体件上的附件的构件。只是必须将弹簧夹装配在其中 一个壳体件上。以此，也装配了防磨损件。由此减少了零件的数量并 且简化装配。将弹簧夹不可丢失地保持在一个壳体件上并且另 一个壳体件支撑 在弹簧夹的防磨损件上，尤其支撑在弹簧夹的作为防磨损件起作用的 区域上。弹簧夹尤其具有弹簧卡箍，该弹簧卡箍由金属制成、优选地 由弹簧钢片制成，在该弹簧卡箍上构造防磨损件。弹簧卡箍的金属具 有高的抗磨损性，使得该材料可以有利地用于构造防磨损件。以此， 不需要其它或者附加的材料用来防止磨损，而只需要另外构造弹簧夹。 弹簧夹优选地具有固定区域，弹簧夹不可丢失地保持在该固定区域上， 其中防磨损件尤其布置在弹簧夹的固定区域上。因为另一个壳体件支 撑在防磨损件上，所以壳体件之间的力通过弹簧夹传到另 一个壳体件中。通过在固定区域的区域中布置防磨损件，可以将力从另一个壳体 件直接通过防磨损件传到上面保持有弹簧夹的壳体件中。由此获得有 利的能流。避免防磨损件和固定区域之间附加的弹性。
弹簧夹的弹簧卡箍优选地在固定区域中布置在一个壳体件的轴承 螺栓上。尤其将另一个壳体件、尤其是另一个壳体件的套管在轴承螺 栓的区域内支撑在弹簧卡箍上。这获得了简单紧凑的构造。导入防磨 损件上的力直接地并且以最短的路程传到轴承螺栓中。
弹簧夹的弹簧卡箍优选地以大于轴承螺栓的圓周的180°的角度 围卡轴承螺栓。由此将弹簧卡箍不可丟失地并且可运动地保持在轴承 螺栓上。弹簧卡箍尤其可以咬合到轴承螺栓上。可以将轴承螺栓压入 壳体件中。在压入过程前，可以将弹簧夹布置在轴承螺栓上。为了确 保连接的足够的强度，轴承螺栓由金属制成并且进行硬化。
弹簧夹优选地具有至少 一个机构，该机构将两个壳体件横向于张 紧方向相互定位。两个壳体件可以例如由塑料制成。然而，壳体件中 的一个也可以是轻金属铸造构件，并且另一个构件由玻璃纤维增强的 塑料制成。在手持式的工作器具中，在操作中由于驱动马达会产生振 动，尤其当驱动马达是内燃机时更会产生振动。该振动会导致两个壳 体件相对运动，应该通过相互固定这两个壳体件来阻止该相对运动。 为了确保这两个壳体件相互间的可靠固定，需要非常大的张紧力。如 杲这两个壳体件由塑料制成，那么张紧力可以与操作中的震动一起导 致两个壳体件的磨损，从而不能再无破坏地将一个壳体件从另一个壳 体件上松开。对于轻金属铸件和玻璃纤维增强的塑料的材料配对，塑 料的玻璃纤维会由于操作中的振动而损坏轻金属铸件。为了避免这两 个壳体件的损坏并且获得两个壳体件相互间的足够的固定，将壳体件 通过单独的机构横向于张紧方向进行固定并且不只是通过张紧力。由 此，减小的张紧力足够用于进行可靠的固定。为了将壳体件沿至少 一个方向进行定位，优选地在弹簧夹上设置 至少一个导向臂，该导向臂在两个壳体件的张紧状态中靠在两个壳体 件上。通过将导向臂靠在两个壳体件上，就不必将弹簧夹单独地定位 在一个壳体件上。通过导向臂将弹簧夹相对于两个壳体件进行定位。 由此，也固定两个壳体件相互间的位置。在导向臂中，优选将弹簧夹 的保护装置沿弹簧夹回转轴线的轴向进行设置。优选地设置两个导向臂，该导向臂围卡一个壳体件的导向段和另一个壳体件的导向段。由此获得可靠的定位。两个导向段尤其在壳体件的张紧状态中沿张紧方向相互一致地重叠。由此可以畅通无阻地向内摆动弹簧夹。获得了导向臂的几何上简单的构造。为了在操作中也确保两个壳体件相互横向于张紧方向的相对位置，将至少一个导向臂在壳体件的张紧状态中在预紧力下靠在壳体件上。预紧力由于振动反作用于壳体件的相对运动，使得在操作中也确保两个壳体件相互间可靠的固定。两个导向臂在预紧力下优选地靠在两个壳体件上，其中导向臂围卡壳体件，并且其中导向臂朝壳体件相互挤压。为了简化由使用者进行的定位，弹簧夹具有用于相互张紧两个壳体件的弹簧凸起部，并且将用于定位两个壳体件的机构、弹簧凸起部和弹簧夹的固定区域如此相互定向，使得在弹簧夹偏转时在壳体件的张紧状态中首先将用于定位的机构与至少一个壳体件啮合，并且然后 将弹簧凸起部与至少一个壳体件啮合。由此获得两个壳体件相互自动地定向。当用于定位的机构与至少一个壳体件啮合，但弹簧凸起部还 没有与另一个壳体件啮合时，两个壳体件还没有相互张紧，从而可以 容易地横向于张紧方向进行相对运动。由此，两个壳体件在导向臂上 相互自动定向。然后，壳体件通过弹簧凸起部相互张紧并且相互牢固 地进行固定。工作器具具有至少一个用于将弹簧夹在垂直于张紧方向的平面内 相对于至少一个壳体件进行定位的机构。为了将弹簧夹定位在垂直于 张紧方向的平面内，优选地沿第一方向设置第一机构并且沿第二方向 设置第二机构，其中第一和第二机构在空间上是相互分开布置的。通 过在空间上分开用于将弹簧夹相对于至少一个壳体件进行定位的机 构，可以获得良好的定位以及简单的构造。为了定位弹簧夹，优选地 在弹簧夹上设置至少一个导向臂。尤其设置两个导向臂，其中导向臂 优选地也用来将两个壳体件进行相互定位。由此，可以以简单的方式 通过两个导向臂将弹簧夹相对于两个壳体件进行定位以及将两个壳体 件相互定位，两个导向臂在弹簧夹的张紧状态中尤其在预紧力下靠在 两个壳体件上并且相互作用。不需要其它用于沿导向臂的作用方向进4亍定4立的^M勾。为了定位弹簧夹，防磨损件优选拱形地进行构造并且在壳体件的张紧状态中与壳体件的相应拱形的区段共同作用。在此，拱形结构尤 其根据轴承螺栓的拱形结构延伸，从而通过拱形结构将壳体件相对于弹簧夹垂直于张紧方向并且垂直于导向臂引起的定位的方向进行定 位。在此，防磨损件尤其引起垂直于弹簧夹的回转轴线的定位，而导 向臂引起沿弹簧夹的回转轴线的方向的定位。弹簧夹优选地至少部分地以塑料进行压力注塑包封。尤其是弹簧 夹的在壳体件的张紧状态中可见的区域以塑料进行压力注塑包封。由 此获得弹簧夹的吸引人的外观。弹簧夹在其指向外的、在张紧状态中 可见的区域上在壳体件张紧状态中回转弹簧夹时由操作人员进行操 作，从而通过用塑料进行压力注塑包封获得对操作人员舒适的操作。弹簧夹具有用于松开弹簧夹的操作段。在此，如此构造操作段， 使得该操作段可以用手操作。然而也可以这样设置，即操作段可以用 工具进行操作，例如用多功能工具或者螺丝刀。优选地在操作段和壳 体件之间形成对于工具可接近的缝隙用于操作操作段，以此，操作段 只能用工具进行操作。在此，优选如此设计该缝隙的尺寸，使得其对 于操作人员的手指来说是不可接近的。
下面根据附图对本发明的实施例进行解释。其中 图1是工作器具的透视图；图2是在弹簧夹的区域内的两个壳体件的示意剖面图；图3和图4是图2的弹簧夹的透视图；图5是图2的弹簧夹的側视图；图6是图2的弹簧夹在打开状态中的透视图；图7是图6的壳体件的剖视图；图8是图2的弹簧夹在导向臂与壳体件啮合时的透视图；图9是图8的壳体件的剖视图；图IO是图2的弹簧夹在闭合的状态中的透视图；图11是图10的壳体件的剖视图；图12是图2的弹簧夹的截取部分的放大图；图13是弹簧夹的一种实施例的透视图；图14是图13的弹簧夹的側视图；图15是弹簧夹的一种实施例的透视图；图16是图15的弹簧夹的側视图；图17是弹簧夹的側视图；图18是弹簧夹的一种实施例的透视图；图19是在图18的弹簧夹的区域内的两个壳体件的示意剖面图。
具体实施方式
在图1中示出的手持式的工作器具是机动锯l。本发明也可以在其 它手持式的工作器具中使用，例如在切断机、切割机或者类似器具中 使用。机动锯1具有壳体2，该壳体由多个壳体件组成。在壳体2上固 定有后面的手柄3以及手柄管4。在壳体2中布置有用于驱动在图1中 没有示出的锯链的没有示出的内燃机。内燃机通过空气滤清器吸入燃 烧用空气，该空气滤清器布置在壳体主体7内。壳体主体7由盖子5 封闭。通过四个弹簧夹6将盖子5可松开地固定在壳体主体7上，在 图1中示出了四个弹簧夹中的一个。也可以设置其它数目的弹簧夹6。在图2中示出了具有盖子5和弹簧夹6的壳体主体7的剖视图。在 壳体主体7上固定有轴承螺栓12。弹簧夹6具有固定区域10，以该固 定区域10将弹簧夹6不可丢失地保持在轴承螺栓12上。尤其将轴承 螺栓12压入壳体主体7上。该轴承螺栓12布置在壳体主体7的壳体凹 处25中。轴承螺栓12由金属制成并且优选地经过硬化。弹簧夹6围 绕回转轴线16可回转地支承在轴承螺栓12上。在固定区域10的面对 盖子5的一側在弹簧夹6上构造防磨损件8。盖子5的套管13支撑在 防磨损件8上。在弹簧夹6的面对壳体主体7的端部上构造固定区域 10。在弹簧夹6的对置的端部上布置弹簧凸起部11，该弹簧凸起部ll 在图2示出的壳体主体7和盖子5的张紧状态中布置在盖子5的凹处 22中。固定区域10通过夹紧段24与弹簧凸起部11连接，该夹紧段弧 形地在这两个区域之间延伸并且在这两个壳体件的连接区域内搭接壳 体主体7和盖子5。如图2所示，弹簧夹6由弹簧卡箍14形成。弹簧 卡箍14在从壳体外側可以看到弹簧卡箍的区域中由塑料外罩15包围。 弹簧卡箍14在该区域内由该塑料外罩15进行压力注塑包封。弹簧夹6沿着张紧方向9将盖子5朝壳体主体7张紧。张紧方向9 大致平行于弹簧凸起部11和固定区域IO的连接线延伸。为了将盖子5 相对于壳体主体7进行侧向定位并且为了将弹簧夹6相对于壳体主体7 和盖子5沿回转轴线16的方向进行定位，弹簧夹6具有导向臂17,该导向臂在下面还将进行详细解释。为了松开弹簧夹6,在弹簧凸起部 11的背对固定区域10的一側上布置操作段19。为了松开弹簧夹6，操 作人员例如可以将螺丝刀或者多功能工具伸到盖子5和弹簧夹6的操 作段19之间并且将弹簧夹6松开。为此，在操作段19和盖子5之间构 造缝隙50,该缝隙也由弹簧夹6的塑料外罩15进行限界。缝隙50具 有一个宽度a,该宽度如此之小，使得操作人员不能将手指伸到缝隙 50中并且可以将弹簧夹6松开。由此，需要工具来松开弹簧夹6。也 可以这样设置，即在弹簧夹6的另一个区域内设置用于以工具松开弹 簧夹6的操作段。然而，所述操作段19也可以构造成用于手动松开弹 簧夹6。为此，例如可以将缝隙50构造得足够宽，使得可以用手指操 作该操作段19。在图3中示出了弹簧夹6的弹簧卡箍14的透视图。弹簧卡箍14 一体地由金属、尤其由弹簧钢构成。夹紧段24将弹簧凸起部11与固 定区域10连接。两个导向臂17连接在固定区域IO上，该导向臂构造 在弹簧夹6的夹子状的区段上。导向臂17横向于、尤其近似垂直于弹 簧夹6的回转轴线16延伸。在两个导向臂17上构造导入斜面18,该 导入斜面形成导向臂17的向外弯曲的区段。导向臂17在空间上在弹 簧凸起部11和固定区域10之间延伸。在弹簧夹6弯曲之前，导向臂 17以用于弹簧夹6的材料下料(Materialzuschnitt)位于固定区域10 的背对弹簧凸起部11的一側上。如也在图4和5中示出的那样，弹簧卡箍14在固定区域10中部分 圓形地进行弯曲。部分圓形的区段延伸超过180。。如图5所示，固定 区域在一个例如可以为60°到120。的角度ot上是敞开的。在图6和7中示出了在打开状态中的弹簧夹6。弹簧夹6以其固定 区域10不可丢失地保持在轴承螺栓12上。盖子5的套管13支撑在弹 簧夹6的固定区域10上。弹簧凸起部11不与凹处22啮合。导向臂17 不与套管13啮合，并且不与盖子5和壳体主体7上的导向段20和21 啮合。从壳体外侧看，导向段20和21布置在套管13后面。导向段20 和21的宽度大致相应于套管13的宽度，该套管具有矩形的横截面。 沿张紧方向9看，盖子5上的导向段20和壳体主体7上的导向段21 相互一致地重叠。导向段20和21的側壁大致垂直于弹簧夹6的在图5 中示出的回转轴线16。为了在壳体主体7上固定盖子5，将弹簧夹6沿回转方向23(图6 ) 进行偏转。图8和9示出了弹簧夹6沿回转方向23部分偏转后的情况。 导向臂17在弹簧夹6的在图8和9中示出的位置中首先与套管13啮合， 并且然后在继续偏转时与导向段20和21啮合。由此，将区段20和21 相互定位，并且以此也将盖子5相对于空气滤清器盒5进行定位。弹 簧凸起部11还没有与盖子5的凹处22啮合，使得盖子5松动地平放在 空气滤清器盒5上，并且只通过向内摆动弹簧夹6以及通过导向臂17 实现盖子5和壳体主体7横向于张紧方向9的定位。尤其如此预张紧 导向臂17,使得其以微小的压力并且在预紧力下靠在导向段20和21 上，并且夹子状地围绕该导向段。由此实现横向于张紧方向9将盖子5 良好地固定在壳体主体7上。导向臂17同时将弹簧夹6沿着回转轴线 16的轴向相对于壳体主体7和盖子5进行定位。在弹簧夹6沿回转方向23继续向内摆动时，弹簧夹6到达在图10 和11中示出的位置中，在该位置中弹簧凸起部11布置在凹处22中， 并且沿张紧方向9将盖子5朝壳体主体7进行张紧。弹簧夹6的夹紧段 24在壳体外側搭接盖子5。导向臂17靠在导向段20和21上并且抓住 该导向段，使得壳体主体7和盖子5同样横向于张紧方向9相互定位。 导向臂17将弹簧夹6的位置固定在轴承螺栓12上。同时，导向臂17 将弹簧夹6的位置相对于壳体主体7和盖子5沿双箭头32的方向、也 就是沿平行于回转轴线16的方向进行固定。弹簧夹6沿双箭头32的 方向可运动地支承在轴承螺栓12上。通过导向臂17实现了弹簧夹6 在轴承螺栓12上的定位。套管13平放在防磨损件8上。夹紧段24将 轴承螺栓12朝盖子5的凹处22进行张紧。由此，将套管13朝防磨损 件8进行挤压并且将防磨损件朝轴承螺栓12进行挤压。在弹簧夹6沿 回转方向23或者说沿相反方向偏转时，套管13在防磨损件8上滑下。 套管13优选地像盖子5—样同样由塑料、尤其由玻璃纤维增强的塑料 制成。在图12中放大地示出了轴承螺栓12的区域内的弹簧夹6。如图12 所示，弹簧夹6的弹簧卡箍14在防磨损件8的区域内紧密地靠在轴承 螺栓12上，并且根据轴承螺栓12的圓周向外拱形地进行构造。套管 13具有底座33，该底座平放在防磨损件8上并且该底座相应于防磨损 件8是拱形的。防磨损件8和底座33的拱形结构引起盖子5相对于弹簧夹6沿着双箭头34的方向、也就是垂直于张紧方向9并且垂直于回 转轴线16的定位。以此，由导向臂17将弹簧夹相对于壳体主体7和 盖子5沿回转轴线16的方向的定位在空间上与由防磨损件8和底座3 3 将弹簧夹6垂直于回转轴线16和张紧方向9的定位分开。导向臂17 关于张紧方向9在不同于防磨损件8的平面中进行布置。以此，垂直 于张紧方向9在不同于沿双箭头34方向定位的平面中实现沿双箭头32 方向的定4立。在按图1到12的实施例中，弹簧卡箍14在弹簧凸起部11上U形 地向外弯曲。在图13和14中示出了弹簧夹26的 一种实施例。弹簧夹26也可以 由在图13和14中没有示出的塑料外罩进行压力注塑包封。和图1到 12中相同的附图标记表示相同的构件。弹簧夹26具有弹簧凸起部31， 在该弹簧凸起部上，弹簧卡箍14拱形地向内巻。在图15和16中示出了弹簧夹36,该弹簧夹同样可以由塑料外罩 进行压力注塑包封，至少在盖子5与壳体主体7的张紧状态中可见的 区域上进行压力注塑包封。弹簧夹36具有波浪形构造的夹紧段44。夹 紧段44在邻接弹簧凸起部31和固定区域10的区域中具有向外的拱形 结构。这些拱形结构通过向内延伸的换形结构相互连接。在图17中示出了弹簧夹46的一种实施例，在该弹簧夹中，具有 防磨损件8的固定区域10布置在导向臂17的背对弹簧凸起部31的一 侧上。在用于弹簧夹46的弹簧钢的还没有弯曲的下料(Zuschnitt)中， 上面布置有导向臂17的区段连接在夹紧段54上。在夹紧段54的背对 导向臂17的一側上连接具有防磨损件8的固定区域10。在图18和19中示出了弹簧夹56的另一种实施例。弹簧夹56同样 具有固定区域IO、防磨损件8、夹紧段24、两个导向臂17、弹簧凸起 部11以及操作段19,该固定区域10靠在轴承螺栓12上。弹簧夹56 的这些区段构造在弹簧卡箍64上。第二夹紧段57在固定区域10和防 磨损件8之间延伸。弹簧卡箍64的形成防磨损件8的区域不支撑在轴 承螺栓12上，而是由于夹紧段24的张紧力朝套管13的底座33挤压。 第二夹紧段57引起弹簧卡箍64在弹簧夹56的张紧状态中固定地围绕 轴承螺栓12。导向臂17和防磨损件8的造型相应于弹簧夹6、 26、 36 和46上的造型。垂直于张紧方向9定位的功能也相应于在其它弹簧夹中的定位。如在图19中用虚线表明的那样，弹簧夹56也可以具有塑 料外罩15,该塑料外罩覆盖弹簧卡箍64的从工作器具外側可以看见的 区域。
权利要求
1.手持式的工作器具，该工作器具包括具有至少两个壳体件的壳体(2)以及至少一个用于可松开地将一个壳体件固定在另一个壳体件上的弹簧夹(6、26、36、46、56)，其中设置所述弹簧夹(6、26、36、46、56)用于张紧这两个壳体件，并且其中防磨损件(8)沿着张紧方向(9)在这两个壳体件之间起作用，其特征在于，所述弹簧夹(6、26、36、46、56)具有防磨损件(8)。
2，按权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)不可丢失地保持在一个壳体件上，且另一个壳体件 支撑在弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)的防磨损件(8)上。
3. 按权利要求l所述的工作器具，其特征在于，所述弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)具有由金属制成的弹簧卡箍(14、 64),在该弹簧 卡箍上构造防磨损件(8)。
4. 按权利要求l所述的工作器具，其特征在于，所述弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)具有固定区域(10)，所述弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)不可丟失地保持在该固定区域上。
5. 按权利要求4所述的工作器具，其特征在于，所述防磨损件(8) 布置在弹簧夹(6、 26、 36、 46)的固定区域(10)上。
6. 按权利要求4所述的工作器具，其特征在于，所述弹簧夹(6、 26、 36、 46)的弹簧卡箍(14)在固定区域(10)中布置在一个壳体 件的轴承螺栓(12)上。
7. 按权利要求6所述的工作器具，其特征在于，另一个壳体件在 轴承螺栓(12)的区域内支撑在弹簧卡箍(14)上。
8. 按权利要求6所述的工作器具，其特征在于，所述弹簧夹(6、 26、 36、 46)的弹簧卡箍(14)以大于轴承螺栓(12)的圓周的180。 的角度围卡轴承螺栓(12)。
9. 按权利要求6所述的工作器具，其特征在于，将所述轴承螺栓 (12)压入壳体件中，并且所述轴承螺栓(12)由金属制成且经过硬化。
10. 按权利要求l所述的工作器具，其特征在于，所述弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)具有至少一个将两个壳体件横向于张紧方向(9)相 互定4立的才几构。
11. 按权利要求10所述的工作器具，其特征在于，为了将所述壳 体件沿至少一个方向进行定位，在弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)上设 置至少一个导向臂(17),该导向臂在这两个壳体件的张紧状态中靠 在这两个壳体件上。
12. 按权利要求11所述的工作器具，其特征在于，设置两个导向 臂(17),该导向臂围卡一个壳体件的导向段(20)和另一个壳体件 的导向段(21)。
13. 按权利要求12所述的工作器具，其特征在于，所述两个导向 段(20、 21)在壳体件的张紧状态中沿张紧方向(9)相互一致地重叠。
14，按权利要求ll所述的工作器具，其特征在于，至少一个导向 臂(17)在壳体件的张紧状态中在预紧力下靠在壳体件上。
15. 按权利要求IO所述的工作器具，其特征在于，所述弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)具有用于相互张紧两个壳体件的弹簧凸起部(11、 31)，且将用于定位两个壳体件的机构、弹簧凸起部(11、 31)和弹 簧夹(6、 26、 36、 46、 56)的固定区域(10)相互定向，使得在壳体 件的张紧状态中在偏转弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)时首先将用于定 位的机构与至少一个壳体件啮合并且然后将弹簧凸起部(11、 31)与至少一个壳体件啮合。
16. 按权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述工作器具 具有至少一个用于将弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)在垂直于张紧方向(9)的平面内相对于至少一个壳体件进行定位的才A4勾。
17. 按权利要求16所述的工作器具，其特征在于，为了将弹簧夹 (6、 26、 36、 46、 56)定位在垂直于张紧方向(9)的平面内，沿第一方向设置第一机构并且沿第二方向设置第二机构，其中第一和第二 机构在空间上是相互分开布置的。
18. 按权利要求16所述的工作器具，其特征在于，为了定位所述 弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)，在所述弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56) 上设置至少一个导向臂(17)。
19. 按权利要求16所述的工作器具，其特征在于，为了定位弹簧 夹(6、 26、 36、 46、 56),所述防磨损件(8)优选拱形地进行构造 并且在壳体件的张紧状态中与壳体件的相应拱形的区段共同作用。
20. 按权利要求l所述的工作器具，其特征在于，所述弹簧夹(6、26、 36、 46、 56)至少部分地以塑料进行压力注塑包封，其中将弹簧 夹(6、 26、 36、 46、 56)的在壳体件的张紧状态中可见的区域以塑料 进行压力注塑包封。
21. 按权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)具有用于松开弹簧夹(6、 26、 36、 46、 56)的操作 段(19),并且在操作段(19)和壳体件之间形成对于工具可接近的 缝隙(50 )用于操作操作段(19 )。
22. 按权利要求3所述的工作器具，其特征在于，所述弹簧卡箍(14、 64)由弹簧钢片制成。
全文摘要
手持式的工作器具，其具有带有至少两个壳体件的壳体(2)。设置至少一个用于可松开地将一个壳体件固定在另一个壳体件上的弹簧夹(6、26、36、46、56)。所述弹簧夹(6、26、36、46、56)设置用于张紧这两个壳体件。防磨损件(8)沿张紧方向(9)在两个壳体件之间起作用。当弹簧夹(6、26、36、46、56)具有防磨损件(8)时，可以实现简单的设计以及极少的零件。
文档编号B25F5/00GK101264599SQ200810086158
公开日2008年9月17日 申请日期2008年3月17日 优先权日2007年3月17日
发明者J·哈伯莱因, P·施劳克 申请人:安德烈亚斯.斯蒂尔两合公司