专利名称：用于对工件施加压力的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于对工件施加压力的装置，包括用于工件的接触元 件、保持装置和将该接触元件保留在该保持装置上的支承装置，其中 该支承装置包括保持头和保持头安放空间，并且其中该保持头安放空 间具有用于该保持头的支承部分。用于对工件施加压力的这种装置是例如呈夹钳或夹具的形式(例 如，螺旋夹具或杠杆夹具)。该接触元件将压力传递给工件，并且因 此受到磨损。根据DE 18 47 400U1，有一种已知的夹紧装置，其包括端部为球 的压力施加件。而且设置以可松开方式固定于该压力施加件的球的压 板。弹簧设置为用于松开该压板的固定的装置。根据德国专利927 357，有一种已知的螺旋夹钳，其具有呈可旋转 支承形式的安装装置，该可旋转支承形式的安装装置设置在两个压板 上，并且提供用作工作夹紧装置的可更换和可旋转的压垫。用于这些 压垫的该可旋转的支承呈推力轴承的形式。根据DE 7402 807 Ul，有一种已知的包括螺钉心轴和压盖板(cap) 的已知的夹紧工具。该压盖板借助于支承承窝以可靠的方式围绕该螺 钉心轴的头部。弹簧垫圈或卡环形成该支承承窝的边缘。根据DE 197 51 599 Al，有一种己知的螺旋夹钳，其包括以枢转 方式固定于螺钉心轴的压板。该压板借助于锁紧装置的帮助能够被矫 直并将心轴锁紧在滑动夹板的上表面上。根据US 3，052，462，有一种已知的，包括螺钉的C形夹，其中该 螺钉装有一个球头。压头安放在该球头上。这个压头具有钻孔和环形 槽，借助于它们形成由颈部连接于压头的主体的其余部分的突唇部。发明内容根据本发明，提供一种用于对工件施加压力的装置，其能够以简 单的方式生产。根据本发明的实施例，支承装置包括支承壳，该支承壳是与保持 头和保持头安放空间分开的部件，并且支承壳固定在保持头安放空间 上并形成支承部分。接触元件和支承壳可以分开制造。全部生产过程因此变得简单并 且支承装置能够被最优化。由于分开的支承壳，在接触元件上的支承部分不再必需用车削工 艺(例如通过使用成型工具被挖空)制造，这因此是一种复杂工艺。 该支承壳能够以一种简单方式被制造，并且具体是例如用一种压制工 艺以非切削方式制造。此外，能够用低摩擦力材料(低静摩擦和滑动摩擦)作为该支承 壳。当用车削工艺来生产支承部分时，可以获得具有对应的较高摩擦 力值的中等或者粗糙的表面质量。在根据本发明的解决方案的情况下， 其中支承壳是分开的部件，在此能够获得优化的结果。例如，支承壳 能够用烧结金属制造。当用于对工件施加压力的装置呈夹紧夹具的形式时，即使是大量 夹紧动作之后，也不会由于支承磨损(该磨损增加摩擦力)而有明显 的夹紧力的损失。例如，也能够用可焊接材料(其通常是软材料并具有高摩擦值和 低耐磨性)生产接触元件的接触区域，并且用具有较小摩擦系数的适 合的材料来制造支承部分。因此，可以采取措施使保持头安放空间形成在接触元件上，并使 保持头空间形成在保持装置上。或者，保持头安放空间可以形成在保持装置上，而保持头空间可 以形成在接触元件上。如果支承壳定位成例如相对保持头安放空间不旋转，这将是有利 的。因此能够以一种简单的方式实现接触元件相对保持装置的移动程 度(具体说以压力帽的形式)，从而，这个移动程度通过支承壳实现。例如，通过摩擦连接和/或者互锁连接，以不可旋转的方式保持支 承壳。在摩擦连接的情况下，例如，支承壳被压紧在用于支承壳的安 放空间的边界上，从而实现不可旋转状态。互锁连接，例如，能够利 用在支承壳和用于该支承壳的安放空间的边界上的适当的互锁连接元 件获得。可以采取措施使支承壳包括上边缘区域，该上边缘区域与限定该 支承壳的安放空间边界的壁重叠。通过固定元件，力能够施加到该上 边缘区域，以便将支承壳压紧在用于支承壳的安放空间的边界上。因 此能够以简单方式实现支承壳的不可旋转固定。具体说，保持头安放空间通过支承部分并且特别是通过支承壳限定边界。当施加压力时，保持头因此能够变成与支承部分机械接触。具体说，提供由周围壁限定边界的用于支承壳的安放空间。该支 承壳能够被定位在周围壁中。因而，可以采取措施使周围壁包括适于被支承壳覆盖的端面区域。在一个有利的实施例中，该周围壁具有外螺纹。固定元件能够通 过该外螺纹被固定，通过固定元件，从保持头安放空间提升保持头的 动作被锁定。该保持头因此能够被保持在该保持头安放空间内。如果支承部分包括面对保持头的球形表面将是特别有利的。于是 力能够最佳分布，以便为支承装置获得高耐磨特性。具体说，保持头是球头的形式。因此能够获得力的最佳分布。此 外，能够以简单的方式获得保持头和保持头安放空间之间(朝向外部) 的缝隙的密封，以便阻止润滑剂的流出。如果保持头以枢轴和/或者以可旋转的方式保持在保持头安放空 间内将是特别有利的。于是接触元件能够相对保持装置旋转和/或枢转。 因此接触元件能够相对工件的对准。具体说，保持头以空转(freeplay)的形式保持在保持头安放空间 内。因此选定该保持头和保持头空间的尺寸。因而能够确保润滑剂能 够被重新分配以实现优化的润滑效果。如果支承部分包括润滑剂储存器将是特别有利的。更多数量的润 滑剂因此能够容易地保持在支承装置上。具体说，润滑剂储存器由至少一个凹槽形成。在支承装置的生产过程中凹槽能够至少部分地用润滑剂填充。如果润滑剂储存器居中地设置在保持头安放空间的对称轴线上将 是特别有利的。这样在保持装置和接触元件之间能够提供不干扰力流(force flow)的润滑剂储存器。如果通过固定元件防止保持头提升到保持头安放空间外面将是有 利的。固定元件确保接触元件被固定在保持头上(因此仍然允许转动 和/或枢转运动)。在技术上有利的实施例中，固定元件呈支承壳的反元件(counter element)的形式并且压在支承壳上。 一方面，由于固定元件，该接触 元件能够"以松定位方式"被保持在保持头上。另一方面，压力能够 通过作为反元件的固定元件施加在支承壳上，以便将支承壳压在用于 该支承壳的安放空间的边界上。因此支承壳能够相对用于支承壳的支 架空间以不可旋转的方式固定而无需更多的操作。如果固定元件包括用于支承壳的接触区域是有利的。压力能够通 过这个接触区域由固定元件施加到支承壳上。具体说，压力能够施加 到上边缘区域(支承壳的球形表面外侧)上。如果固定元件连接到环绕保持头安放空间的壁上将是特别有利 的。该连接可以通过例如螺钉、锁闩、或者法兰连接实现。具体说， 该连接以可释放的方法提供。接触元件能够随后被拆卸和替代。在一个示例性的实施例中，该固定元件被用螺钉拧到壁上。如果固定元件是螺母将是有利的。由于通过拧螺钉方法施加力， 支承壳同时能够以不可旋转的方式固定。当保持头呈球头的形式时，如果固定元件突出超出保持头的赤道 平面将是有利的。于是锁定动作能够以简单的方式实现。此外，保持 头和保持头安放空间之间的缝隙能够被朝向外部密封以便阻止润滑剂 的外流。具体说，固定元件以用于保持头安放空间和保持头之间的空间的 密封形式(朝向外部)提供，和/或包括对该空间的密封。这样能够以 有效的并且简单的方式阻止润滑剂的流出。设置在固定元件内的附加 的密封，能够例如借助于一个或者多个周边密封凸唇获得。依靠这样 的密封凸唇，也能够实现接触元件相对保持头某些位置以摩擦的方式 被固定的效果，并且施加适当的力是必需的以便产生另一个枢转位置 或者旋转位置。具体说，固定元件包括一个开口，引导保持头通过该开口。由于 保持头碰在开口的边缘上，于是从保持头安放空间提升保持头被阻挡。如果支承壳以非切削方式制造将是特别有利的。因而可以获得具 有相应低摩擦的高质量表面。因此，这又能够利用简单制造工艺获得 经过许多次夹紧动作之后夹紧力的低损耗。如果支承壳通过压制工艺制造将是特别有利的。因此能够以简单 且经济的方式生产。如果支承部分制造成烧结的支承部分，能够获得具有最小量的夹 紧力下降的长寿命的支承装置。因此该支承部分能够形成在支承壳上， 或者直接形成在接触元件上而不用提供支承壳。如果支承部分呈烧结 支承部分的形式，那么能够获得具有相应的低摩擦度的高质量表面。具体说，该支承部分是粉末冶金部分。它用粉末冶金工艺制造。 例如，它通过压力加工工艺制造并且随后进行烘烤。例如，该支承部分用例如表面渗碳硬化的烧结钢制造。因此能够 获得高表面硬度并且也获得高质量表面。对于支承部分也可以采取措施用多孔材料制造。例如，采用多孔 烧结金属制造。这些孔可以充满润滑剂。因此可以获得低摩擦值和在整个寿命期 间具有夹紧力低损失的长寿命。此外，这提供良好的紧急运行特性， 即，即使在润滑剂被冲洗掉(由于润滑剂通过毛细作用粘着在孔中) 之后，也能保持该装置的可运行性。具体说，支承壳是粉末冶金部件。这样的粉末冶金部件能够通过 压制和烘烤工艺以简单的方式制造。能够实现具有相应低摩擦的高质 量表面。因此，这又能够在整个寿命期间实现比夹紧力的较低的损失。如果支承壳的壁厚是基本均匀的将是有利的。因此支承壳能够以 压制部件的形式以简单方法制造。因此，这又能够减少制造成本。可以采取措施使接触元件具有可焊接材料构成的接触区域。因此 在其应用期间，能够将接触元件焊接到适当的工件上。特别地，如果 支承部分用支承壳实现，那么适当的材料能够用于接触元件，而在支 承装置方面不必做出折衷。可以采取措施使支承装置以这样的方式制造，即接触元件可以被 拆下。因此，例如，能够以简单的方式完成心轴的替换或者磨损的接 触元件能够以简单的方式被更换。而且，也能够使用适于特定应用的 接触元件。例如，接触元件可以用在接触表面的尺寸适于特定应用的 地方。具体说，用于对工件施加压力的装置呈用于夹紧一个或多个工件 的夹紧工具的形式。例如，可以以夹钳(例如螺旋夹具或者杠杆夹具)的方式提供。因此，可以采取措施使保持装置为心轴(例如螺纹心轴)或者形 成在心轴上。下面结合附图对优选实施例的描述用于更详细的说明本发明。
图1示出说明根据本发明的夹紧工具的示例性实施例的透视图， 该夹紧工具作为对工件施加压力的装置的例子；和图2是根据本发明用于对工件施加压力的装置的示例性实施例的 侧剖视图。
具体实施方式
用于对工件施加压力的装置的示例性实施例是图1所示的一种夹紧工具并且在这里用总的附图标记IO表示。所示的示例性实施例是螺旋夹钳(夹具)。该螺旋夹具io是手动工具并且包括在其上设置有固定夹紧臂14的轨道12。该固定夹紧臂14具有于用于工件的接触区域 16。该接触区域16具有大致平的接触表面18。在该轨道12上引导滑动夹紧臂20。该滑动夹紧臂20包括形成在 保持元件24中的凹陷22。该滑动壁20在轨道12上由该保持元件24 引导。因而，该保持元件24以它能够在轨道12倾斜的方式形成。该固定夹紧臂14和滑动夹紧臂20至少彼此大致平行地对齐。该滑动夹紧臂20在其与保持元件24相对的端部包括具有内螺纹 28的螺纹元件26。螺纹心轴30在该内螺纹28中引导。手柄元件32安置在螺纹心轴30上。该螺纹心轴30包括保持头34,其在与手柄元件32相对的一端具 体呈球形头36的形式(图2)。该螺纹心轴30沿着与该螺纹心轴30 的旋转轴线同轴的轴线38延伸。该球头36的中心点40位于该轴线38 上。在所示的示例性实施例中，该球头36具有大致平的端面42，因 此在这个区域它呈部分球形(segment)的形式。在该保持头34上设置可取下的、具体说可手工取下的接触元件 46。它包括接触区域48，这包括接触区域48，其适于通过接触表面50 施加于工件。该接触表面50大致是平的。它与固定夹紧臂14的接触 表面18对齐。借助于螺纹心轴30能够对工件施加压力，该工件的侧面借助于该 螺纹心轴30安置在该固定夹紧臂14上。因此该工件能够被夹紧(在 这个意义上，压力也可以看作夹紧力)。具体设置成压盖板形式的接触元件46借助于在图2中用总的附图 标记52表示的支承装置保持在保持装置54上。该保持装置54为螺纹 心轴30或者保持在该螺纹装置30上。该保持装置54包括保持头34。该接触元件46具有其上形成接触区域48的端面圆盘56。周围壁 58设置在该端面圆盘56上，并且具体以单件的形式形成。该壁58环 绕凹进部分或空间60。这个空间60关于轴线62旋转对称(通过接触 元件46的适当对齐，该轴线62和轴线38能够重合)。该空间60由横向的，具体说垂直于轴线62的第一区域64限定边 界。该第一区域64具有圆形轮廓线。邻接该第一区域64具有相对于该第一区域64倾斜的第二区域66。该倾斜关于轴线62旋转对称并且 在该接触元件外侧的轴线62上具有(假想的)圆锥末端(在接触表面 50之前)。从该端面圆盘56突出的周围壁58包括外螺纹68。它有一个环形 的端面区域70。这个端面区域70形成在远离该接触表面50的接触元 件46的侧面上。支承壳72位于在该空间60中。这个空间60是用于该支承壳72 的安置空间。这个支承壳72是与该保持头34和接触元件46分开制造 的部件，并且在生产支承装置52的期间位于在该空间60内并且以不 可旋转的方式保持在其中。该支承壳72具有面向该空间60的边界的第一区域64和第二区域 66的第一侧74。而且它具有面向该保持头34的第二侧76。该第一侧 74具有与该第二区域66相同斜度值的截头圆锥表面。该支承壳72借 助于第一侧74设置成被施加于该第一区域64和第二区域66。该第二 侧76具有球形表面，用于形成用于该球头36的球形支承的目的。该支承壳72包括能够容纳润滑剂的润滑剂储存器78。具体说， 该润滑剂储存器78围绕轴线62 (相对于该轴线该支承壳72旋转对称) 以适当的凹陷80形成在该支承壳的中心区域。该支承壳72具有上边 缘区域82，用该上部边缘区域82，该支承壳72与该周围壁58的端面 区域70重叠。能够与保持头34机械接触的该支承部分84由支承壳72形成。该 支承部分84限定保持头安放空间86的边界，保持头34至少部分地安 放在该保持头安放空间86中。固定元件88固定于该壁58。该固定元件88防止位于在该保持头安放空间86中的保持头34被提升到空间外面。具体说，该固定元件 88是借助于其内螺纹92拧在该壁58上的螺母90。还可能有将该固定元件88连接并固定于该壁58的其他方式。例 如，能够通过闭锁或扩口工艺提供连接。该固定元件88具有开口 94，保持头34通过该开口。该开口 94 适于该保持头的形状，并且具体说，以这样的方式适于其球形形状， 使得该支承壳72的和该保持头34之间的间隙被朝着外部密封(朝着 螺纹心轴30)，防止润滑剂流到外面或至少减少其外流。此外，例如， 还能够借助于一个或多个密封凸唇96提供进一步的密封。在固定元件88中的开口 94突出超过该保持头34的赤道平面，因 此，互锁装置阻止了将其提升到保持头安放空间86外面(由于它安放 在该开口 94的区域内的固定元件88上)。而且，该固定元件88具有接触区域100，具体说环形的接触区域。 这用于将该支承壳72放置在上部边缘区域82上。利用该支承壳72的 反元件的固定元件88的帮助，支承壳72可以被压进该安放空间60, 并且因此借助于摩擦连接，相对于接触元件46以不可旋转的方式被保 持。该支承装置52以这样的方式构造，使得该保持头34和接触元件 46相互相对地可旋转和枢转。该连接元件46绕与轴线62共轴的旋转 轴线是可旋转的。而且，该接触元件46绕垂直于该轴线62并通过该 中心点40的每个相应的枢转轴线是枢转的。最大枢转角度在例如大约 35°大小的量级。该接触元件46借助于连接于该壁58的固定元件88的螺纹型连接 以可松开的方式连接于该保持装置54。它能够被拆下并更换。具体说，支承壳72用非切割工艺制造。为了制造不带具有球形表面的附加支承壳72的该支承部分，需要比较大量的加工。通过除去金 属的工艺制造圆锥表面，因而随后的机械加工是必需的。用成形工具 加工出的该相应车削部件的表面质量是中等或粗糙的。在根据本发明 的解决方案的情况下，提供分开制造的附加的支承壳72。例如，这能 够借助于压制工艺以非切削方式制造具有高质量表面。因此加工量明 显减少。具体说，该支承壳72以这样的方式制造使得它具有基本均匀的壁 厚。因此用压制工艺生产能够以简单的方式进行。具体说，采取措施使支承壳72以形成烧结支承的方式制造。该支 承壳72是以粉末冶金工艺生产的部件，具体说，其用渗碳硬化的烧结 钢制造。例如，在生产工艺中通过压制工艺形成适当的预成形并且这 然后被烘干。在这里，支承壳72的材料能够具有多孔性。该孔能够充满润滑剂， 以便使该支承装置52能够被永久性地润滑。除了简单的制造工艺之外，通过利用支承壳72，具体说其为用粉 末冶金工艺制造的部件，能够获得较好的摩擦值。能够减小静摩擦和 滑动摩擦。因此，即便在相当多的夹紧动作之后也能够获得基本不变 的夹紧力。例如，多次试验的结果是，通过利用根据本发明的解决方 案，即便在50次夹紧动作之后夹紧力不明显减小(该试验用夹钳间隙 为150mm的螺旋夹钳和40Nm的力矩进行。釆用30/50轨道。因而总 的夹紧力为12000N。即便在50次夹紧动作之后，仍然测得12000N的 夹紧力)。由于支承壳72能够用非切削工艺制造，能够获得质量比相应的车削部件高的表面质量。在根据本发明的解决方案的情况下，接触元件的接触区域48例如能够用可焊接结构钢制造。由于该支承壳72，该支承部分84能够用更 有利于该支承的适当的材料制造。(可焊接结构钢相当软，因此具有 高摩擦并且使用寿命减少。)根据本发明，提供一种用于对工件施加压力的装置，其能够以简 单的方式生产并且即便在大量夹紧动作之后也不具有显著的夹紧力减 小，即没有由于磨损而摩擦显著增加。由于根据本发明的解决方案，诸如螺旋夹紧工具或杠杆夹紧工具 的夹紧工具能够以简单的方式实现。该接触元件46 (具体说，其为压盖板的形式)能够以简单的方式替换。用于对工件施加压力的装置在保持装置上或者在多个保持装置上 也可以包括多个接触元件。在示例性实施例10中，该保持头34形成在保持装置54上，而该 保持头安放空间86形成在接触元件46上。原则上该保持头安放空间 也能够形成在该保持装置上，并且该保持头能够形成在该接触元件46 上。在根据本发明的另一个实施例中，与保持头34接触的该支承装置 的52的支承部分用粉末冶金材料形成并且具体说用烧结钢形成。设置 用于支撑该保持头34的烧结支承。该支承部分可以以单件的形式或者 以多件的形式直接设置在接触元件46上。不必需提供单独的支承壳。 例如，可以提供多个单独的支承部分元件，这些单独的支承部分元件 固定在接触元件上并且它们一起形成支承部分。接触元件原则上也能够用适当的材料以单件的形式制造。
权利要求
1.一种用于对工件施加压力的装置，包括用于工件的接触元件；保持装置；和支承装置，借助于该支承装置，该接触元件安装在该保持装置上；其中，该支承装置包括保持头和保持头安放空间；其中该保持头安放空间具有用于该保持头的支承部分；其中该支承装置包括支承壳，该支承壳为与该保持头和该保持头安放空间分开的部件；并且其中该支承壳固定在该保持头安放空间上并且形成该支承部分。
2. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该保持头 安放空间形成在该接触元件上，并且该保持头形成在该保持装置上； 或者该保持头安放空间形成在该保持装置上，并且该保持头形成在该 接触元件上。
3. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中所述支承 壳定位成相对于该保持头安放空间不可旋转。
4. 根据权利要求3的用于对工件施加压力的装置，其中该支承壳 借助于摩擦连接和互锁连接的至少一个以不可旋转的方式被保持。
5. 根据权利要求4的用于对工件施加压力的装置，其中该支承壳 包括上边缘区域，该上边缘区域与限定用于该支承壳的安放空间的边 界的壁重叠。
6. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该保持头 安放空间由该支承部分限定边界。
7. 根据权利要求l的用于对工件施加压力的装置，其中用于所述 支承壳的安放空间由周围壁限定边界。
8. 根据权利要求7的用于对工件施加压力的装置，其中该周围壁 包括设置成由所述支承壳重叠的端面区域。
9. 根据权利要求7的用于对工件施加压力的装置，其中该周围壁 具有外螺纹。
10. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该支承 部分包括面对所述保持头的球形表面。
11. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该保持 头呈球头的形式。
12. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该保持 头以可枢转方式和可旋转方式的至少一种方式安装在该保持头安放空 间内。
13. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该保持 头以空转形式安装在该保持头安放空间内。
14. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该支承 部分具有润滑剂储存器。
15. 根据权利要求14的用于对工件施加压力的装置，其中该润滑 剂储存器由至少一个凹陷形成。
16. 根据权利要求14的用于对工件施加压力的装置，其中该润滑 剂储存器居中地设置在该保持头安放空间的对称轴线上。
17. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中，借助 于固定元件，防止所述保持头被搬离该保持头安放空间。
18. 根据权利要求18的用于对工件施加压力的装置，其中该固定 元件呈该支承壳的反元件的形式并且压在该支承壳上。
19. 根据权利要求19的用于对工件施加压力的装置，其中该固定元件具有用于该支承壳的接触区域。
20. 根据权利要求18的用于对工件施加压力的装置，其中该固定 元件连接到包围该保持头安放空间的壁。
21. 根据权利要求21的用于对工件施加压力的装置，其中该固定 元件用螺钉拧到该壁上。
22. 根据权利要求18的用于对工件施加压力的装置，其中该固定 元件是螺母。
23. 根据权利要求17的用于对工件施加压力的装置，其中当该保 持头是球头的形式时，该固定元件突出超出该保持头的赤道平面。
24. 根据权利要求17的用于对工件施加压力的装置，其中该固定 元件呈用于该保持头安放空间和该保持头之间的空间的密封的形式和/ 或包括用于该空间的密封。
25. 根据权利要求17的用于对工件施加压力的装置，其中该固定 元件具有开口，该保持头被引导通过该开口。
26. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该支承壳以非切削方式制造。
27. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该支承 壳通过压制工艺制造。
28. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该支承 部分制造成烧结的支承部分。
29. —种用于对工件施加压力的装置，包括-用于工件的接触元件；保持装置；和支承装置，借助于该支承装置，该接触元件安装在该保持装置上； 其中，该支承装置包括保持头和保持头安放空间； 其中该保持头安放空间具有用于该保持头的支承部分；并且 其中该支承部分制造成烧结的支承部分。
30. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该支承 部分是粉末冶金部分。
31. 根据权利要求29的用于对工件施加压力的装置，其中该支承 部分由烧结钢制造。
32. 根据权利要求29的用于对工件施加压力的装置，其中该支承 部分由多孔材料制造。
33. 根据权利要求29的用于对工件施加压力的装置，其中该孔充 满润滑剂。
34. 根据权利要求29的用于对工件施加压力的装置，其中该支承 壳是粉末冶金部件。
35. 根据权利要求29的用于对工件施加压力的装置，其中该支承 壳的壁厚是基本均匀的。
36. 根据权利要求29的用于对工件施加压力的装置，其中该接触 元件具有可焊接材料形成的接触区域。
37. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该支承 装置以该接触元件可拆卸的方式形成。
38. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，所述装置以 夹紧工具的形式。
39. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，所述装置以 夹具的形式。
40. 根据权利要求1的用于对工件施加压力的装置，其中该保持 装置是心轴或者设置在心轴上。
全文摘要
一种用于对工件施加压力的装置，包括用于工件的接触元件，保持装置；和支承装置，借助于该支承装置该接触元件保持在该保持装置上，其中，该支承装置包括保持头和保持头安放空间，并且其中该保持头安放空间安具有用于该保持头的支承部分，它设置成该支承装置包括支承壳，该支承壳是与该保持头和该保持头安放空间分开的部件；并且该支承该固定在保持头安放空间上并且形成该支承部分。
文档编号B25B5/16GK101264594SQ20081008525
公开日2008年9月17日 申请日期2008年3月10日 优先权日2007年3月8日
发明者汉斯·勒施, 赖纳·施泰因勒 申请人:贝西工具两合公司