打孔机的制作方法

专利名称：打孔机的制作方法
技术领域：
.本发明涉及一种在格式纸或者薄纸片等纸张类上打孔的打孔机，特别 是涉及一种用于减轻打孔负荷的省力构造。
背景技术：
此前，针对打孔机，已经提出了用于减轻打孔负荷的结构。所述打孔 机包括基座、支撑台、手柄和打孔构件等。作为减轻打孔负荷的结构的示 例，可以举出形成了极长的打孔机手柄(把手构件)的结构。所述手柄形成 为在从打孔机的基座突出的方向上延伸，用于对进行打孔的打孔构件施加负荷。
此外，关于具有用于减轻打孔负荷的结构的打孔机，还有如下的其他 示例。例如，在使用打孔机进行打孔时，将所述手柄上的与基座侧的一端 相对的另一端作为力点。并且，以手柄的转动轴作为支点。另外，以打孔 构件作为作用点。这种打孔机缩短了作用点与支点之间的距离，而增大了 手柄与基座所成角的角度。利用这种打孔机，可以增强作用到作用点上的 力，从而减轻打孔负荷。
此外，关于具有用来减轻打孔负荷的结构的打孔机，还有如下的其他 示例。例如有支点移动的打孔机(以下称为"支点移动打孔机")和支点固 定的打孔机(以下称为"支点固定打孔机")。再者，所谓"支点移动"是 指，手柄的转动轴的位置会相对于基座上的支撑台而移动。而所谓"支点 固定"是指，所述支撑台与手柄的转动轴的位置关系大致固定。
在此，使用图1来概括说明支点移动打孔机。图1A是表示现有的支点 移动打孔机200的打孔构件211开始下降时的状态的侧视示意图。图1B是 表示现有的支点移动打孔机200打孔结束时的状态的侧视示意图。
如图l所示，支点移动打孔才几200具有支撑台204,所述支撑台204通 过固定具203而固定在基座202的上表面上。所述支撑台204用于支撑手 柄207和打孔构件211。在所述支撑台204的一端设置着支撑轴引导孔205， 所述支撑轴引导孔205在与基座202的上表面大致正交的方向上具有长度 方向。而且，在支撑台204的一端设置着转动轴引导槽206，所述转动轴引 导槽206在与基座202的上表面大致平行的方向上具有长度方向。
并且，如图1所示，在手柄207的基座202侧的一端设置着圓孔208 与圓孔209。通过使转动轴210插穿于所述圆孔208与支撑台204的转动轴引导槽206中，将所述手柄207以转动自如的方式而安装到支撑台204上。 并且，在手柄207的圓孔209和支撑台204的支撑轴引导孔205中，以与基 座202的上表面平行的方式而穿通着支撑轴212,所述支撑轴212具有在与 支撑轴引导孔205相同的方向上延伸的打孔构件211。
使用者利用所述支点移动打孔机200对纸张等薄片材料进行打孔时，以 下述方式来进行。首先，如图1A所示，当未对支点移动打孔机200的手柄 207 (力点)施力，打孔构件211的前端(刃部)远离基座202的上表面时，使 用者在基座202的上表面与支撑台204之间的缝隙213中插入纸张等。
当使用者插入纸张等之后，如图1B所示，使用者按下手柄207。手柄 207随着被使用者按下，而以转动轴210为支点来转动。使用者转动手柄 207的方向是所述手柄207的前端向基座202的上表面接近的方向(图1B 中的XI方向)。
按下手柄207时，穿通于圆孔209中且安装着打孔构件211的支撑轴 212受到支撑台204的支撑轴引导孔205引导而移动。所述支撑轴212的移 动方向是向基座202的上表面接近的方向(图1B中的Yl方向)。当支撑轴 212向基座202的上表面方向移动时，打孔构件211在插入到缝隙213中的 纸张等上打孔。
在以上所述的支点移动式打孔机中，当使用者转动手柄207时，手动 力(manual force )经由圓孔209而作用到支撑轴上。所述支撑轴 由支撑轴引导孔205来引导，而在与基座202的上表面正交的方向上作往 返直线运动。并且，通过所述支撑轴212向与基座202的上表面正交的方 向移动(下降)，来使打孔构件211对纸张类作打孔运动。这时，支撑轴212 在与基座202的上表面平行的方向(图1B中的Zl方向)上受到支撑轴引 导孔205所限制，而不会随着手柄207的转动而转动。
此外，当打孔构件211对纸张类作打孔运动时，转动轴210由设置在 支撑台204上的转动轴引导槽206来引导，而在与基座202的上表面平行 的方向(图1B中的Zl方向)上移动(移动量为t )，以远离该支撑轴212。
通常，打孔机在开始在纸张等上打孔的时点，开始施加作为打孔所需 负荷的最大的打孔负荷(以下简称为"最大打孔负荷")。而且，如图1B所 示，当支点移动打孔机200受到最大打孔负荷时，转动轴210的轴心与支 撑轴212的轴心之间的距离L2aM寻产生如下变化。即，当支点移动打孔机 200受到最大打孔负荷时，支撑轴212从支撑轴引导孔205的一端向中央移 动，而转动轴210从转动轴引导槽206的支撑轴引导孔205侧的一端向另 一端侧移动。这时，转动轴210与打孔构件211相距一移动量t。如果支点 移动打孔机200受到最大打孔负荷时转动轴210以所述方式移动，那么支 点(转动轴210)与作用点(支撑轴212)之间的距离L2a'将大于打孔构件211开始下降时支点(转动轴21Q)与作用点(支撑轴212)之间距离L2a (图1A)。如果根据杠杆原理来计算，那么当所述现有的支点移动打孔机200的 手柄207受到最大打孔负荷时，即，施加到所述手柄207前端的负荷为如 下所示。[数学式1]Fla' =F2a' x L2aVLla' ( 1 ) 其中，Fla。向下降方向作用到打孔构件211上的作用力 F2a。与作用力Fla'相对的反作用力Lla。力点与支点(手柄207上的一点与转动轴210)之间的距离 L2a。支点与作用点(转动轴210的轴心与支撑轴212的轴心)之间 的距离如式(l)所示，当受到最大打孔负荷时，支点与作用点之间的距离L2a' 与开始打孔时的支点与作用点之间的距离L2a相比将增长一移动量t,所述 移动量t是旋转轴210远离所述支撑轴212的移动量。因此，施加到支点 移动打孔机200上的最大打孔负荷增加(例如，专利文献l)。关于这点，在支点固定式打孔机中，则是支点(转动轴)不会远离作用 点(支撑轴)。因此，与如图1A所示的现有的支点移动打孔机200相比，支 点固定打孔机可以减轻受到最大打孔负荷时施加到手柄上的负荷。其次，使 用图2来概括说明现有的支点固定打孔机。-图2表示现有的支点固定打孔机300的侧视示意图。图2A是表示现有 的支点固定打孔机300的打孔构件311开始下降时的状态的侧视示意图。 图2B是表示现有的支点固定打孔机300受到最大打孔负荷时的状态的侧视 示意图。图2C是表示现有的支点固定打孔机300打孔结束时的状态的侧视 示意图。如图2所示，与所述支点移动打孔机200相同，支点固定打孔机300 具有支撑台304，所述支撑台304通过固定具303而固定在基座302的上表 面。并且，在所述支撑台304的一端设置着支撑轴引导孔305。但是，在支 点固定打孔机300中设置着固定孔306。所述固定孔306 —方面让转动轴 310插穿并且以使转动轴310能够转动的方式而保持着所述转动轴310， 一 方面对所述转动轴310的位置进行固定。即，在支点固定打孔机300中，支 撑台304与转动轴310的位置关系是固定的(图2 )。而且，在支点固定打孔机300中，在手柄307的一端设置着转动轴引 导孔308。转动轴310以能够相对于手柄307移动的状态而插穿在所述转动 轴引导孔308中。并且，在手柄307的一端:^殳置着圆孔309。支撑轴312以相对于手柄307固定的状态而插穿在所述圆孔309中。此外，在所述圆孔 309与支撑台304的支撑轴引导孔305中，以与基座302的上表面平行的方 式而穿通着支撑轴312。在所述支撑轴312上设置着打孔构件311，所述打 孔构件311在与支撑轴引导孔305相同的方向上延伸。使用者利用所述支点固定打孔机300对纸张等薄片材料打孔时，以下 述方式来进行。首先，如图2A所示，在支点固定打孔机300的手柄307 (力 点)未受到负荷的状态下，使用者将纸张等插入到缝隙313中。在此，为了 便于说明下述支点固定打孔机300的打孔负荷，将支点固定打孔才几300处 于图2A的状态时相对于支撑轴引导孔305的支撑轴312的中心位置设为a (参照图3)。并且同样地，将转动轴引导孔306中的转动轴310的中心位置 设为c(参照图3)。使用者在插入纸张等之后，如图2B所示，按下手柄307。随着所述使 用者的动作，手柄307以转动轴310为支点而转动。使用者转动手柄307 的方向是所述手柄307的前端向基座302的上表面接近的方向(图2B中的 X2方向)。当按下手柄307时，穿通在圆孔309中的支撑轴312由支撑台3(M的 支撑轴引导孔305所引导，而向接近基座302的上表面的方向(图2B中的 Y2方向)移动。由于支撑轴312的移动，打孔构件311的前端(刃部)随 着支撑轴312 —起向接近基座302的上表面的方向(图2B中的Y2方向) 移动。当打孔构件311的前端抵达纸张等时，打孔构件311开始对纸张等 进行打孔。接着，使用者从图2B的状态开始，进而向X2方向转动手柄307。当手 柄307向X2方向转动时，如图2C所示，打孔构件311由支撑轴引导孔305 引导而下降(图2B中的Y2方向)。当打孔构件311下降时，打孔构件311 完成对插入到缝隙313中的纸张等的打孔。将这时支撑轴引导孔305中的 支撑轴312的中心位置设为b (参照图3)。如以上所述，当使用者转动手柄307时，手动力经由圓孔309而作用 到支撑轴312上。所述手动力进行作用，以按下支撑轴312。当使用者按下 支撑轴312时，支撑轴312由支撑轴引导孔305来引导，而向基座302的上 表面侧下降(参照图2C)。因此，支撑轴312被支撑轴引导孔305限制了移动 方向。所述支撑轴312的限制方向是与基座302的上表面平行的方向、以 及从基座302中的打孔部分的一端移向另一端的方向(图2C中的Z2方向)。 即，即使手柄307转动，支撑轴312也不会随着所述手柄307的转动动作而 转动。』在此，参照图3，对使用者按下手柄307时作用到支撑轴312上的力的 变化进行说明。图3是用于说明现有的支点固定打孔机300中的支撑轴312所受到的摩擦力的截面放大示意图。再者，所述摩擦力是指因手柄307转动而产生的作用在支撑轴312与支撑轴引导孔305之间的摩擦力。首先，如图2A所示，当打孔构件—311开始下降时，支撑轴312的中心 位置位于图3中的"a"位置。即，这时几乎没有摩擦力。但是，当如图2B、图2C所示，向X2方向^l姿下手柄307时，支撑轴312 将以转动轴310为支点划出运动轨迹弧ad。而支撑轴引导孔305限制了转 动轴310这样转动的趋势(参照图3)。即，支撑轴312随着手柄307的转 动， 一边受到朝向逐步远离该转动轴310的Z2方向与打孔构件311进行打 孔的Y2方向(参照图2)之间的方向所作用的力， 一边下降。因此，所述支 撑轴312会受到摩擦力。所述现有的支点固定打孔机300的构造是，当打孔结束时(参照图2C), 如图3所示，转动轴310的中心位置c、与未设有支撑轴引导孔305时的支 撑轴312原来的位置d相隔最远。结果，当支撑轴312未划出原来的运动轨迹弧ad而逐步下降时，支撑 轴312所受到的摩擦力从打孔构件311开始下降的时点(图2A)开始逐步 增加，而在打孔结束的时点(图2C)达到最大而成为下式Lmax。即，Lmax = ac - cb = bd (参照图3)。所述摩擦力的增加有可能导致打孔机的打孔负荷增加。因此，打孔机必须具有这样的结构，即，可以减小在支撑轴的引导孔 与支撑轴之间所产生的摩擦力，而降低给打孔负荷带来的影响。例如，此 前就有一种将手柄上的孔的形状设计成长孔的打孔机。设置所述长孔是为 了将手动力直接传递到支撑轴上。以下利用图4来说明所述打孔机。图4A至图4C表示现有的打孔机400的侧—见示意图和局部放大图。图 4A表示打孔构件411开始下降时的状态。图4B表示打孔机受到最大打孔负 荷时的状态。图4C表示打孔构件411完成打孔时的状态。与所述支点固定打孔机300等相同，在图4A所示的所述支撑台404的 一端设置着支撑轴引导孔405。并.且同样地，在所述支撑台404的一端设置 着固定孔406,所述固定孔406 —方面以使转动轴410能够转动的方式而保 持着转动轴410, —方面对所述转动轴410的位置进行固定。即，支撑台404 上的转动轴410的轴心位置是固定的。并且，在手柄407的基座402侧的一端设置着圓孔408和具有游隙 (clearance)的长孔409。使转动轴410插穿于所述圆孔408与支撑台404 的固定孔406中，将所述转动轴410以转动自如的方式安装到支撑台404 上。并且，在手柄407的长孔409与支撑台404的支撑轴引导孔405中，穿 通着与基座402的上表面大致平行的支撑轴412。在所述支撑轴412上设置 着打孔构件411,所述打孔构件411与支撑轴引导孔405在相同方向上延伸。所述现有的打孔才几400也通过与所述支点固定打孔才几300相同的步-骤来对纸张等进行打孔。而且，与所述支点固定打孔机300相比，在所述打 孔机400的结构中，设置在手柄407上的长孔409具有游隙。通过形成所 述结构，当利用打孔机400来进行打孔时，手柄407会一边在使手柄407与 支撑轴412之间的摩擦力减小的方向上移动， 一边转动。因此，在打孔机400 中，可以减小手柄407转动时在支撑轴引导孔405与支撑轴412之间所增加 的摩擦力。[专利文献1]日本专利特开2.006 — 198684号公报然而，图4所示的现有的打孔机400在从图4A的打孔构件411开始下 降的时点起到图4B的受到最大打孔负荷的时点为止的期间，施加到手柄407 (力点)上的力在经由长孔409而传递到支撑轴412上时会分散，从而使效 率恶化。另外，在从打孔构件411对纸张等开始打孔的时点起到图4C的打 孔结束的时点为止的期间，施加到手柄407上的力也会分散。即，如图4A所示，施加到手柄407上的力以转动轴410为支点，经由手 柄407的长孔409而作用到支撑轴412上。这时，如图4A的局部放大图所 示，长孔409的直线部分以相对于支撑轴引导孔405倾斜的方式而与支撑 轴412相接。因此，经由长孔409而产生作用的手动力向Fl方向作用。但 是，所述向Fl方向作用的手动力会受到支撑轴引导孔405的限制。结果，所 述向Fl方向作用的手动力会分解成与打孔构件411平行的Fly方向和与所 述打孔构件411正交的Fix方向。同样地，如图4C的局部放大图所示，在从长孔409的直线部分与支撑 轴引导孔405正交的时点(图4C)起到打孔结束时为止的期间，长孔409 的直线部分也是以相对于支撑轴引导孔405倾斜的方式而与支撑轴412相 接。因此，施加到手柄407上的力经由长孔409而向F3方向作用，并受到 支撑轴引导孔405的限制。结果，施加到手柄407上的力将分解成与打孔 构件411平行的F3y方向和与打孔构件411正交的F3x方向。另一方面，在现有的支点固定打孔机中，没有对保持支撑轴的手柄侧 的孔进行固定以减小摩擦力的装置，因此如上所述，有可能因为受到摩擦 力而导致打孔负荷增加。另外，在如专利文献1的支点移动打孔机中，存在 着因为支点与作用点以相互远离的方式移动而导致最大打孔负荷变大的问 题。发明内容本发明是鉴于以上问题而开发的，目的在于提供一种在打孔机中，可以 将力有效地传递到打孔构件上，并且可以减小摩擦力，从而减轻打孔负荷 的技术。为了解决所述问题，本发明提供一种打孔机，包括基座、支撑台和把 手构件，用于对纸张类进行打孔，所述支撑台从所述基座的一个面起竖立 设置着，所述把手构件以能够转动的方式而被所述支撑台支撑着，所述打孔机的特征在于包括所述把手构件的转动轴，穿插于形成在所述支撑台 上的轴孔中，以此使得所述转动轴在所述支撑台上的轴心位置大致固定；长 孔，形成在所述把手构件的一端，并且以能够改变所述把手构件相对于所述 转动轴的位置的方式而穿通着所述转动轴，所述长孔具有游隙；支撑轴引 导孔，形成在比所述支撑台的所述轴孔更靠近所述把手构件的前端侧的位 置，并且在与所述基座的一个面正交的方向上具有长度方向；支撑轴，插穿 于支撑孔中，在所述把手构件上的位置是固定的，并且所述支撑轴会随着 所述把手构件按下，而受到所述支撑轴引导孔所引导，经由所述支撑孔而 按下，所述支撑孔在所述转动轴的附近以及所述把手构件的前端与所述转 动轴连接而成的线的附近，形成于所述把手构件上；以及打孔构件，在所述 基座的一个面侧的一端具有刃部，并以与所述支撑轴正交的方式而保持在 所述支撑轴上，并且随着所述支撑轴一起移动；并且所述转动轴的轴心位 于连接所述支撑轴引导孔两端而成的线段的垂直二等分线上附近。并且，本发明提供一种打孔机，所述打孔机的特征在于包括支撑台，固 定地竖立设置在基座的一个面上；轴孔，以与所述一个面大致平行的方式， 而设置在所述支撑台的与所述一个面相隔离的位置；支撑轴引导孔，设置 于所述支撑台上，位于所述轴孔的附近，并且在与所述基座的一个面大致 正交的方向上延伸；支撑轴，以与所述基座的一个面大致平行的方式而插 穿于支撑轴引导孔中；打孔构件,'呈柱状，在一端具有刃部，并且以使所 述刃部的长度方向与所述基座的一个面正交的方式而将另一端侧固定在所 述支撑轴上；转动轴，以与所述基座的一个面大致平行的方式而插穿于轴 孔中，以此来受到支撑，并且轴心位置相对于所述支撑台是固定的；以及把 手构件，在一端具有长孔和支撑孔，并且能够以所述转动轴作为支点而转 动，所述长孔中穿通着所述转动轴，并且具有游隙，所述支撑孔将所述支撑 轴的轴心位置固定在所述长孔附近来支撑所述支撑轴；并且所述转动轴的 位置配置成可以使以所述转动轴的轴心位置作为顶点、以所述支撑轴引导 孔作为底边的三角形大致呈等腰三角形。[发明的效果]在所述本发明的打孔机中，设置在把手构件上且穿通着把手构件的转 动轴的长孔具有游隙，并且支撑轴的轴心位置相对于把手构件是固定的。因且可以、对从把手构件经由支撑^L而传递到支撑轴上的力进i有效:递。' 另外，在本发明的打孔机中，握持构件的转动轴以轴心位置相对于支撑台几乎不会变化、并且能够旋转的方式，而插穿于轴孔中。另外，把手构 件包括长孔和支撑孔，所述长孔具有大于轴孔直径的游隙，所述支撑孔位 于所述长孔附近，并且直径稍大于所述支撑轴的直径。即，在把手构件上，插穿着支撑轴的支撑孔以固定支撑轴的轴心位置 的方式来支撑所述支撑轴。因此，本发明的打孔机可以将施加到把手构件 上的手动力有效地传递到支撑轴上。并且，在本发明的打孔机中，供转动轴 穿通的长孔具有游隙，从而抑制了朝向与打孔方向正交的方向的多余的力。并且，本发明的打孔机的转动轴的轴心位于连接支撑轴引导孔两端而 成的线段的垂直二等分线上的附近。或者，以打孔机的转动轴110的轴心 位置作为顶点、以支撑轴引导孔1 05作为底边的三角形大致呈等腰三角形。 因此，可以减小支撑轴的轴心位置在与打孔方向正交的方向上的最大位移 量，从而减小在支撑轴与支撑轴引导孔之间所产生的摩擦力。而且，在开始 打孔的时点和所述时点前后，转动轴与支撑轴最为接近，因此可以增大作 用到打孔构件上的力。另外，通过形成所述结构，不但可以利用长孔来吸收支撑轴与支撑轴 引导孔之间的摩擦力，以使支撑轴作直线运动，而且可以使这时的长孔长 度最短。根据所述打孔机的结构，可以相应改善使把手构件旋转时的力的 传递效率。即，由于长孔形成了长度为长孔长度的游隙，所以虽然能量传 递效率会变差，但是可以将所述能量传递效率变差的情况控制在最小限度。 由于以上内容，所以本发明的打孔机可以减轻打孔负荷。


-图1A是表示现有的支点移动打孔机200的打孔构件211开始下降时的 状态的侧视示意图。 '图1B是表示现有的支点移动打孔机200打孔结束时的状态的侧视示意图。图2A是表示现有的支点固定打孔机300的打孔构件311开始下降时的 状态的侧视示意图。图2B是表示现有的支点固定打孔机300受到最大打孔负荷时的状态的 侧视示意图。图2C是表示现有的支点固定打孔机300打孔结束时的状态的侧视示意图。图3是用于说明现有的支点固定打孔机的支撑轴所受到的摩擦力的截 面放大示意图。 .图4A表示现有的打孔机4 00的打孔构件411开始下降时的侧视示意图 和局部放大图。图4B表示现有的打孔机4 00受到最大打孔负荷时的侧视示意图和局部 放大图。图4C表示现有的打孔机400的打孔构件411打孔结束时的侧视示意图 和局部放大图。 ，图5是表示本发明的实施形态中的打孔机外形的立体示意图。图6A是本发明的实施形态的打孔机的右侧视示意图。图6B是本发明的实施形态的打孔机的背面示意图。图6C是本发明的实施形态的打孔机的俯视示意图。图7A是本发明的实施形态的打孔机的图6C中的A-A截面示意图。图7B是图7A的局部放大图。图8A是用于说明打孔机100的支撑轴112所受到的摩擦力的截面放大 示意图。图8B是用于说明打孔机100的支撑轴112所受到的摩擦力的截面放大 示意图。图9A是表示本发明的实施形态的打孔构件开始下降时的打孔机的侧视 图和局部放大图。图9B是表示本发明的实施形态的打孔机受到最大打孔负荷时的状态的 侧视图和局部放大图。图9C是表示本发明的实施形态的打孔机打孔结束时的状态的侧视示意 图和局部放大图。100、400:打孔才几101:石争屑收纳部102、202、 302、 402:基座102a102b:顶盖103、203、 303、 403:固定具104、204、 304、 404:支撑台105、205、 305、 405:支撑轴引导孔106:轴孑L107、207、 307、 407:手柄107a:连接部107b:臂部108、409:长孔109:支撑孔110、210、 310、 410:转动轴111、211、 311、 411:打孔构件112、212、 312、 412:支撑轴113:纸张等插入口200:支点移动打孔机206:转动轴引导槽208、209、 309、 408:圓孑L213、313、 413:缝隙300:支点固定打孔机306、406:固定孔308:转动轴引导孔Lla、Lla' 、 L2a、 L2a':距离Lmax:最大位移量Fl ~F3、 Fla、 Fla。作用力a、 b、c、 d:中心位置Nl ~N3、 F2a、 F2a':反作用力o: 中t: 移动量具体实施方式
(整体结构)参照图5至图7,概括说明本发明的实施形态的打孔机的结构。图5是 表示本发明的实施形态的打孔机100的外形的立体示意图。并且，图6A是 从图1的A方向观察本发明的实施形态的打孔才凡100时的右侧视示意图。 图6B是从图1的B方向观察本发s月的实施形态的打孔机100时的背面示意 图。图6C是从图1的C方向观察本发明的实施形态的打孔机IOO时的俯视 示意图。此外，图7A是表示本实施形态的打孔机100的俯视示意图的图6C 的A-A截面图，而图7B是图7A的局部放大图。如图5和图7C所示，本实施形态的打孔机100具备基座102 (相当于 本发明中的"基座"的一个示例)。所述基座102大致呈方形，并且切去了 其中一条边的一部分而形成为凹形。当使用者要将所述打孔机100放置在 某个地方使用时，使用者可将基座102的一个面作为底面来放置。所述基座102由呈平面状的底面侧的底盖102a和同样呈平面状的上表 面侧的顶盖102b构成。顶盖102b的轮廓与底盖102a的轮廓大致相同，并 且稍小于底盖102a。顶盖102b以与底盖102a相向的方式而嵌合于底盖 102a。顶盖102b与底盖102a以嵌合的方式组合在一起而形成基座102。并 且，基座102的内部为空腔，从而形成为碎屑收纳部101，所述碎屑收纳部 101用于收纳用打孔机100打孔后的纸张等的打孔碎屑。此外，如图5和图6A所示，在打孔机100的基座102中，将顶盖102b 上的经切除的周缘部侧(以下称为"正面侧，，)形成得较低。基座102从所 述正面侧向相反侧的周缘部侧(以下称为"背面侧")緩緩升高。即，顶盖 102b的上表面从正面侧向背面侧，相对于底盖102a的底面倾斜。通过^L顶盖102b以上述方式倾斜，可以减小手柄107与基座102所成 角的大小。当减小所述角的大小时，可以提高打孔机100在打孔作业中的 操作性。此外，当将顶盖02b的倾斜角度形成为5°至15°的程度时，可以 在使用者按下手柄107的步骤(打孔过程)的大半部分过程中减轻打孔负 荷。从减轻打孔负荷方面来说，更优选的是使基座102上表面以7°的倾斜 角度而倾斜。此外，如图5和图6A、图6B所示，在基座102的上表面的两侧部，经 由一对固定具103而竖立设置着一对支撑台104。并且，将所述一对支撑台 104设置成相互平行，并且与基座102的上表面大致正交。而且，所述支撑 台104利用下述转动轴110,以使手柄107能够转动的方式而支撑着手柄 107。此外，所述支撑台104利用支撑轴112 (水平轴)，以使打孔构件lll 能够往返移动的方式而支撑着打孔构件111。再者， 一对支撑台104相当于 本发明中的"第一支柱"和"第二支柱"的一个示例。即，如图6A、图6B所示，在一对支撑台104上，在基座102的背面侧 的一端插穿着转动轴110 (旋转轴)。所述转动轴110的插穿方向是与竖立 设置支撑台104的方向正交而与基座102的上表面平行的方向。此外，所 述转动轴IIO也插穿于手柄107上，并且能够相对于支撑台104和手柄107 两者而转动。在所述转动轴110的两端形成了轴纟全(shaft sto卯er).(参照 图7)。所述轴栓用于使转动轴110不会从支撑台104和手柄107脱落，所述 轴栓的直径大于转动轴110或下述轴孔106的直径和长孔108的宽度。并且，如图6A所示，在支撑，104的转动轴110的附近插穿着支撑轴 112。所述支撑轴112的插穿位置稍微比转动轴110的插穿位置偏靠正面侧。 而且，所述支撑轴112插穿支撑台104的方向是与竖立设置该支撑台104 的方向正交且与基座102的上表面平行的方向。如图7A所示，所述支撑轴112以受到支撑轴引导孔105引导的方式而 穿通着，所述支撑轴引导孔105设置在支撑台104上。另外，所述支撑轴 112以轴心位置相对于手柄107固定的方式而插穿着。并且，在所述支撑轴 112的两端形成了轴栓。所述轴栓用于使支撑轴112不会从支撑台104和手 柄107脱落，所述轴栓的直径大于支撑轴112或下述支撑孔109的直径以 及支撑轴引导孔105的宽度(参照图7)。再者，支撑轴引导孔105相当于本发明中的"引导槽"的一个示例。并且，如图6B所示，所述支撑轴112以与基座102的上表面大致平行 的方式而插穿着。另外，支撑轴112插穿于打孔构件111中。通过支撑轴 112插穿于所述打孔构件111中，而使支撑轴112以打孔构件111在与基座如以上所述，手柄107以转动轴110为转动中心，由一对支撑台104 支撑着。如图6B所示，所述手柄107具有连接部107a作为与支撑台l(M 连接的部分。所述连接部107a设置在手柄107的与支撑台104的端部对应 的位置。并且，所述连4妄部107a由一对平板构成，所述一对平板以稍大于支 撑台104的宽度的间隔而相向配置着。连接部107a设置成将支撑台104夹 在连接部107a的所述平板之间。并且，连接部107a位于背面侧的一端，在 一对平板上各具有一个长孔108，所述长孔108呈相对的关系。所述长孔 108用来供插穿于支撑台104的转动轴IIO插穿。再者，手柄107相当于本 发明中的"把手构件"的一个示例。并且，如图7所示，手柄107的连接部107a在长孔108的附近以及比 长孔108更偏靠正面侧的位置，具备支撑孔109。形成有所述支撑孔109的 位置成为与插穿于支撑台104的支撑轴112相对应的位置。并且，支撑孔109 用于供支撑轴112插穿，以使所述支撑轴112不会相对于手柄107移动，所 述支撑孔109大致呈圓形，直径稍大于支撑轴112的直径。另外，在手柄107上设置着与左右一对连接部107a形成为一体的臂部 107b。所述臂部107b设置成从与连接部107a的分界部分起与基座102相 隔离。并且，对于手柄107相对于基座102的倾斜程度可以任意设定，以便 使用者易于操作手柄107。例如，如图6A所示，以从侧面观察打孔机100 时，基座102的上表面与手柄107的连接部107a和臂部107b连接而成的 线所成的角为锐角的方式，来连接该支撑台104与手柄107。如以上所述，通过将支撑轴112插穿在打孔构件111中，而使所述打 孔构件111 一方面经由所述支撑轴112而受到支撑轴引导孔105所引导，一 方面以能够上下移动的方式而被支撑着。在所述打孔构件111的外周设置 着直径稍大于打孔构件111的直径的弹簧构件。所述弹簧构件的一端以与 支撑轴112正交的方式而抵接在所述支撑轴112上。并且，弹簧构件的与 所述一端相对的另一端抵接于基座102的上表面。在使用者按下手柄107 之前，所述弹簧构件对打孔构件111施力，以使所述打孔构件111不会下降。 当使用者按下手柄107时，手动力经由手柄107的支撑孔109,从支撑轴 112传递到弹簧构件上。接着，当所述手动力传递到弹簧构件时，所述手动 力对抗所述弹簧构件所施加的力而使弹簧构件收缩。当弹簧构件111收缩 时，支撑轴112下降。此外，如图6A所示，从固定具103的背面侧的一端起到基座102的上 表面的背面侧的端缘为止之间，形成了由支撑台104、固定具103和基座 102所围成的纸张等插入口 113。使用者使用打孔机100来对纸张等进行打 孔时，使用者将单张或多张纸张等插入到纸张等插入口 113中。然后，使用 者让纸张等保持在所述纸张等插入口 113中而进行打孔。当使用者:l姿下手柄107而使打孔构件111下降吋，打孔构件111将穿 过所述纸张等插入口 113,然后穿过形成于基座102的上表面的与打孔构件 111相对应的位置的冲孔(参照图3A)。当使用者进一步按下手柄107时，打 孔构件111将穿过所述冲孔而抵达碎屑收纳部101。石争屑收纳部101是由顶 盖102b与底盖102a所围成的用于收纳打孔后的纸张等的打孔碎屑的空间。 并且，所述冲孔的直径形成为能够让打孔构件111插穿的大小，而所述碎屑 收纳部101形成为能够确实地收纳打孔碎屑的大小。再者，本实施形态的打孔机100可以放置着而使用，也可以用手拿着 来使用。并且，本发明的打孔机不是设计成放置着而使用的放置式打孔机 也行，例如是手持式打孔机也可以。(支撑台的结构) '其次，使用图7和图8,来详细说明该支撑台104的与手柄107的连接 部分的构造。在此，图8A、图8B是表示本实施形态的打孔机100的支撑轴 引导孔105中的支撑轴112的往返运动路径的局部放大图。如图7A所示，支撑轴引导孔105形成在支撑台104的背面侧。并且，支 撑轴引导孔105呈直线状的长孔形状，在与基座102的上表面正交的方向 上具有长度方向，两端呈圆弧(半圆)状。而且，所述支撑轴引导孔105 的宽度稍大于支撑轴112的直径，以便支撑轴112能够在所述支撑轴引导 孔105中往返移动。并且，支撑轴引导孔105的长度规定了支撑轴112和打孔构件111的 最大可动范围。即，支撑轴引导孔105的上端位置形成为，当支撑轴112 位于所述上端时，打孔构件111的下端不会堵住纸张等插入口 113。因此，当 支撑轴112位于支撑轴引导孔105的上端时，可以将纸张等插入到纸张等 插入口 113中。另外，支撑轴引导孔105的下端位置形成为，当打孔构件 lll位于所述下端时，打孔构件111的刃抵达碎屑收纳部101。因此，当支 撑轴112位于支撑轴引导孔的下端时，打孔构件111将贯穿所有放入的纸 张等而完成打孔。 .即，如图7A所示.，在打孔构件111开始下降之前，支撑轴引导孔105 对支撑轴112进行定位，以使打孔构件111的下端位置至少高于纸张等插 入口 113的上端位置。另一方面，打孔构件111从开始下降之前起到抵接到插入到纸张等插 入口 113中的纸张等的上表面为止的移动距离越长，使用者越是必须相应地 对手柄107施加多余的手动力。因此，必须以使开始下降前的打孔构件111 的下端不会过分远离纸张等插入口 113的上端的方式，来形成支撑轴112。 在打孔构件ill开始下降之前，支撑轴112受到弹簧构件的施力。即,支撑轴 112抵接到支撑轴引导孔105的上端(距离基座102的上表面最远的端部) 而位于所述上端。因此，如图7A所示，支撑轴引导孔105的上端的位置形成为，至少与 支撑台104的下端(纸张等插入口 113的上端)相距支撑轴112到打孔构 件111的下端为止的距离Ll与支撑轴112的直径长度相加而得的距离。并且，为了使用者能够利用打孔机100对所放置的纸张等来确实地进 行打孔，必须让打孔构件111的刃部插穿纸张等。因此，必须在打孔构件 111下降到最低位置的状态下，对支撑该打孔构件111的支撑轴112进行定 位，以便使所述刃部插穿所有的纸张等。当所述打孔构件111的下降结束时，即，当打孔完成时，根据限制支 撑轴112的可动范围的支撑轴引导孔105的下端(距离基座102的上表面 最近的端部)的位置，来确定支撑轴112的位置。并且，为了确实地进行 打孔，较理想的是规定支撑轴112的轴心的下端位置，以便打孔完成时，至 少打孔构件111的刃部的大半部分收纳在碎屑收纳部101中。因此，以下 述方式来形成支撑轴引导孔105,即，所述支撑轴引导孔105的下端位置与所述支撑轴引导孔105的上端位置相距打孔构件111的刃部的上端与碎屑收纳部101之间的距离L2加上支撑轴112的直径长度所得的距离(参照图 7A)。-其次，说明本实施形态的打孔机100的支撑台104上的轴孔106以及 插穿在所述轴孔106中的转动轴110的位置。转动轴110是手柄107转动 时的中心(支点)。轴孔106在支撑台104上支撑着转动轴110。如图7A所示，所述轴孔 106大致呈圓形。并且，所述轴孔106的直径稍大于转动轴110的直径，以 便转动轴11G能够在所述轴孔106中转动，并且轴心位置相对于支撑台104 几乎不会改变。另外，利用所述轴孔106,将转动轴IIO保持在支撑台104 上。再者，转动轴110可以在轴孔106内旋转的结构，是为了使手柄107 相对于支撑台104顺滑地转动。而且，转动轴110也可以固定在轴孔106 的位置(这时便不需要轴孔106 )。而且，轴孔106在支撑台104上位于比支撑轴引导孔105更靠近背面 侧的位置，并且形成在支撑轴引导孔105的长度方南上的上端与下端连接 而成的线段的垂直二等分线上。即，以所述支撑轴引导孔105的上端与下端 连接而成的线段作为底边，以轴孔106作为顶点而大致形成等腰三角形，以 此来确定轴孔106的位置(图7B)。并且，如图7B所示，轴孔106优选形成在如下位置，即，可以使轴孔 106到支撑轴引导孔105为止的最短距离短于支撑轴引导孔105的长度方向 (从上端到下端为止)的长度的位置。通过形成以上结构，使得当支撑轴112位于支撑轴引导孔105的中间 位置时，如图8B所示，转动轴110与支撑轴112最为接近。所述中间位置 是指，基座102的上表面与打孔构件111相距最远时的支撑轴112的上端位 置.(图8A)、与打孔构件111完成打孔时的支撑轴112的下端位置的中间的 位置。而且，本实施形态的打孔机100在打孔构件111的刃部抵接到纸张 等而开始打孔的时点，即，当打孔构件111受到最大打孔负荷时，支撑轴112 位于所述支撑轴引导孔105的中间位置或者所述中间位置的附近。通过形成上述结构，受到最大打孔负荷的时点、以及作为支点的转动 轴110与作为作用点的支撑轴112最为接近的时点几乎相同。因此，可以使 施加到作为力点的手柄107上的手动力更大地作用到作用点上，从而能够 使打孔作业更为省力。根据所述结构，本实施形态的打孔机100具有如下 特征。在打孔机100中，当最大限度地转动手柄107时，支撑轴112从图8A 的中心位置"a"向中心位置"b"移动。并且如上所述，转动轴110位于 支撑轴引导孔105的垂直二等分线上(参照图8)。因此，随着支撑轴112的中心位置乂人"a"向"b"移动，设置在手柄107侧的长孔108将以长度 Lmax = cd - co = od来吸收支撑轴112作圓弧运动的趋势。所述长孔108所 吸收的支撑轴112的中心位置的移动量为Lmax = od。通过所述长孔108的 作用，支撑轴112作中心位置"a"—位置"o"—中心位置"b"的直线运动。 —_如上所述，转动轴110位于以支撑轴引导孔IO作为底边的等腰三角形 的顶点，所以使得长度Lmax成为最短的距离od。因此，可以使在支撑轴 112作直线运动时所产生的摩擦力最小。并且，如以上所述，由于轴孔106形成在支撑轴引导孔105的垂直二 等分线上，所以可以减小长孔108所吸收的支撑轴112的最大移动量Lmax =od。从而，便缩短了长孔108的长度，又提高了转动手柄107时的力传 递效率。即，因为长孔108产生了长度为长孔长度的游隙，所以虽然能量 传递效率会变差，但是可以将这种情况控制在最小限度。此外，位于手柄107的转动中心位置的转动轴110固定在支撑台l(M 上，而且在支撑轴112与手柄107之间也不存在游隙，而可以直接传递通 过转动手柄107而产生的作用力，因此效率较佳。(手柄的结构)其次，使用图9，来详细说明手柄107的与支撑台104的连接部分的构 造。在此，图9A是表示本实施形态的打孔构件111开始下降时的打孔机IOO 的侧视图和局部放大图，图9B是表示本实施形态的打孔机100受到最大打 孔负荷时的状态的侧视图和局部放大图。另外，图9C是表示本实施形态的 打孔机100在打孔结束时的状态的侧视示意图和局部放大图。如图9A所示，手柄107在连接部107a的长孔108中插穿着转动轴110。 并且，手柄107在连接部107a的支撑孔109中插穿着支撑轴112。根据所 述结构，手柄107连接着支撑台104。并且，如图9A所示，手柄107的连接部107a的长孔108形成在与支 撑台104的轴孔106相对应的位置。所述长孔108在打孔构件111开始下 降乏前，朝向支撑轴引导孔105的上端，并相对于支撑轴引导孔105而倾斜。此外，所述长孔108的宽度形成为大于转动轴110的直径，以使转动 轴110能够在所述长孔108的范围内移动，以吸收摩擦力，并且所述长孔 108具有游隙。并且，使转动轴110的移动量最小，以使得支点与作用点不 会相距过远。对于转动轴110来说，所述长孔108用于减小支撑轴112与 支撑轴引导孔105的摩擦力，从而减轻打孔负荷(如上所述，吸收图8A中 的长度Lmax = od的移动)。此外，如图7B和图9A所示，手柄107的连接部107a的支撑孔109位 于长孔108的附近，且形成于打孔机100的正面侧的位置。另外，支持孔109的位置与支撑轴引导孔105的位置相对应。并且，支撑孔109大致呈圆 形，并且以使支撑轴112的轴心位置相对于手柄107几乎不会变化的方式 来保持该支撑轴112。所述支撑孔109与支撑轴112之间的位置关系是固定的，因此施加到 作为力点的手柄107上的手动力会有效地传递到作为作用点的支撑轴112 上。此外，支撑孔109是对手柄107的支撑轴112的轴心位置进行固定，与 之相对，长孔108则是一方面具有游隙， 一方面保持着转动轴110。即，当转动手柄107而使手柄107从图9A所示的状态变为图9B、图 9(T所示的状态时，具有游隙的长孔108将对所述手柄107与转动轴110之 间的位置关系进行调整。结果，长孔108将减轻手柄107转动时在支撑轴 112与支撑轴引导孔105之间所产生的摩擦力。并且，如图9B所示，在支撑 轴112位于支撑轴引导孔105的中间的时点，利用长孔108的游隙，使转动 轴IIO接近支撑轴引导孔105的端部，从而使作为支点的转动轴110与作 为作用点的支撑轴112最为接近。根据所述结构，可以让施加到手柄107 上的手动力更大地作用到支撑轴112上。再者，打孔机100也可以不具有 支撑孔109而将支撑轴112固定在支撑孔109的所在位置。(打孔机的动作和作用、效果)其次，利用图9，说明使用本发明的实施形态的打孔机100来进行的打 孔作业以及打孔机IOO中的各机构的动作、作用及效果。首先，使用者不对手柄107旅力，在使打孔构件111下降之前，将纸 张等插入到纸张等插入口 113中，并对纸张等进行定位。在使用者对纸张等插入口 113中的纸张等进行定位之后，使用者朝向 使手柄107接近基座102的上表面的方向(图9A中的R方向)按下手柄IO乙 这样，当手动力施加到手柄107上时，手柄107如图9A所示，以转动轴110 作为支点而开始转动。随着所述手柄107的转动，施加到手柄107上的手 动力经由连接部107a的支撑孔109而作用到支撑轴112上。支撑轴112在被按下至支撑孔109后，在保持着与手柄107的位置关 系的状态下，由支撑台104的支撑轴引导孔105来引导，而向与基座102 的上表面正交的方向下降。这时，转动轴IIO在保持着其轴心与支撑台104 之间的位置关系的状态下，随着手柄107的转动而旋转。并且，转动轴IIO 通过手柄107的长孔108的游隙，一方面减小支撑轴112与支撑轴引导孔105 的摩擦力，一方面改变与手柄107的相对位置而逐步接近支撑轴112。当进一步转动手柄107,而如图9B所示，支撑轴112到达支撑轴引导 孔105的中间位置时，插穿在支撑轴引导孔105的长度方向上的垂直二等 分线上的轴孔106中的转动轴110与支撑轴112最为接近。在图9B所示的 时点或者这一时点前后，打孔构件111的刃部4氐"t姿到纸张等上，而开始进行打孔。如以上所述，本实施形态的打孔机100在利用打孔构件111开始打孔 的时点，即，在受到最大打孔负荷的时点，支撑轴112与转动轴11最为接近。因此，在所述打孔机100中，作用到手柄107上的手动力会经由支撑 轴112而更大地作用到打孔构件111上，因此可以减轻打孔负荷。此外，与 如图4所示的现有的打孔机400之类，形成了用于将手动力传递到支撑轴 的部分(形成在手柄407上的长孔409 )具有游隙的构造的情况相比，在本 实施形态的打孔机100中，支撑轴112与手柄107的位置不会发生变化，所 以可以有效地使手动力起作用。当使用者从图9B的状态开始进一步转动手柄107时，支撑轴112从支 撑轴引导孔105的中间位置逐步下降到支撑轴引导孔105的下端。当使用 者再进一步转动手柄107时，如图9C所示，打孔构件111开始对纸张等进 行打孔，随后进一步朝向接近基座102的方向下降。这时，打孔构件111 的刃部将贯穿纸张等。当打孔构件111的刃部贯穿纸张等时，所述打孔构 件111的刃部将穿过形成在基座102的上表面的冲孔，直达碎屑收纳部101 为止。在本实施形态的打孔机100中，在支撑轴引导孔105的垂直二等分 线上形成了轴孔106。因此，当支撑轴112从图9B的状态变为图9C的状态 时，可以减小在支撑轴112与支撑轴引导孔105之间所产生的摩擦力。在以上所述的本发明的实施形态的打孔机100中，在手柄107上以能 够移动的方式来支撑转动轴110的长孔108可以使摩擦力减小，并且支撑 孔109可保持支撑轴112，借此可以有效地传递手动力，所以可以减轻打孔 负荷。此外，如上所述，本实施形态的打孔机100可以利用支撑台104的 支撑轴引导孔105与轴孔106之间的位置关系，来减轻最大打孔负荷。并且，轴孔106以不会改变转动轴110的轴心位置相对于支撑台104 的位置关系的方式，来保持转动轴110,因此，当受到最大打孔负荷时，转 动轴110不会远离支撑轴112。因此，与现有的支点移动打孔机(参照图1) 相比，本实施形态的打孔才几100可以将手柄107所受到的手动力更大地传递 到支撑轴112上。并且，本实施形态的打孔机100形成为基座102的顶盖102b相对于底 盖102a (上表面相对于底面)而倾斜。因此，可以减小手柄107与基座102 所成的角，从而在打孔机100的打孔作业中提高操作性。(变形例)其次，对以上所述的实施形态的打孔机的变形例说明如下。 在本实施形态的打孔机100中，手柄107的上表面(与基座102侧相 反之侧的面)呈平面状，但是本发明并不限于所述实施形态。例如，也可以在手柄107的上表面的前端部分i殳置突出部，而形成从所述突出部向手柄107的上表面侧倾斜的握持部。通过如上所述在手柄107 的前端形成握持部，而可以在按下用于打孔的手柄107的步骤中，握住距离支撑轴112最远的手柄107的前端，从而可以提高操作性。并且，即使 不设置这种握持部，也可以将手柄107的前端部设成朝向远离上表面的方 向弯翘而形成握持部，或者也可以在前端设置凹部。这种结构也可以提高 操作性。
权利要求
1、一种打孔机，包括基座、支撑台和把手构件，用于对纸张类进行打孔，所述支撑台从所述基座的一个面起竖立设置着，所述把手构件以能够转动的方式而被所述支撑台支撑着，所述打孔机的特征在于包括所述把手构件的转动轴，插穿于形成在所述支撑台上的轴孔中，以此使得所述转动轴在支撑台上的轴心位置大致固定；长孔，形成在所述把手构件的一端，并且以能够改变所述把手构件相对于所述转动轴的位置的方式而穿通着所述转动轴，所述长孔具有游隙；支撑轴引导孔，形成在比所述支撑台的所述轴孔更靠近所述把手构件的前端侧的位置，并且在与所述基座的一个面正交的方向上具有长度方向；支撑轴，插穿于支撑孔中，所述把手构件上的位置是固定的，并且所述支撑轴会随着所述把手构件按下，而受到所述支撑轴引导孔引导，经由所述支撑孔而按下，所述支撑孔在所述转动轴的附近、以及在所述把手构件的前端与所述转动轴连接而成的线的附近，所述支撑孔形成于所述把手构件上；以及打孔构件，在所述基座的一个面侧的一端具有刃部，并以与所述支撑轴正交的方式而保持在所述支撑轴上，并且随着所述支撑轴一起移动；并且所述转动轴的轴心位于连接所述支撑轴引导孔两端而成的线段的垂直二等分线上附近。
2、 一种打孔才几，所述打孔机的特征在于包括 支撑台，固定地竖立设置在基座的一个面上；轴孔，以与所述一个面大致平行的方式而设置在所述支撑台的与所述 一个面相离的位置； 支撑轴引导孔，设置于所述支撑台上，位于所述轴孔的附近，并且在与 所述基座的一个面大致正交的方向上延伸；支撑轴，以与所述基座的一个面大致平行的方式而插穿于支撑轴引导孔中；打孔构件，呈柱状，在一端具有刃部，并且以使所述刃部的长度方向 与所述基座的一个面正交的方式而将另一端侧固定在所述支撑轴上；转动轴，以与所述基座的一个面大致平^"的方式而插穿于轴孔中，以此 来受到支撑，并且轴心位置相对于所述支撑台是固定的；以及把手构件，在一端具有长孔和支撑孔，并且能够以所述转动轴作为支 点而转动，所述长孔中穿通着所述转动轴并且具有游隙，所述支撑孔将所述 支撑轴的轴心位置固定在所述长孔附近来支撑所述支撑轴；并且所述转动轴的位置配置成可以使以所述转动轴的轴心位置作为顶点、以所述支撑轴引导孔作为底边的三角形大致呈等腰三角形。
3、 根据权利要求2所述的打孔机，其特征在于从所述转动轴的轴心位 置到所述支撑轴引导孔的最短距离短于所述支撑轴引导孔的长度。
4、 根据权利要求2所述的.打^机，其特征在于其中所述的基座的一个面形成为从所述转动轴侧向另 一端侧向下倾斜。
5、 根据权利要求3所述的打孔机，其特征在于其中所述的基座的一个 面形成为从所述转动轴侧向另 一端侧向下倾斜。
6、 根据权利要求2所述的打孔机，其特征在于在所述把手构件的与所 述基座侧相反之侧的面上，即在与所述一端相对的另一端侧，设置着从所 述另 一 端侧向所述 一 端侧向下倾斜的柄部。
7、 根据权利要求3所述的打孔机，其特征在于在所述把手构件的与所 述基座侧相反之侧的面上，即在与所述一端相对的另一端侧，设置着从所述 另 一端侧向所述一端侧向下倾斜的柄部。
8、 一种打孔才几，所述打孔机的特征在于包括 旋转轴，水平地固定在设置于基座表面的第一支柱上；把手构件，在一端具有穿通着所述旋转轴且具有游隙的孔，并且可以将 另一端用作把手；第二支柱，设置在所述基座表面，位于所述第一支柱附近，偏向所述 把手构件的另一端方向，并且具有与所述基座的表面垂直的引导槽，以对水打孔构件，呈柱状，在一端具有刃部，并且以使所述刃部与所述基座 表面垂直的方式，而将另一端侧固定在所述水平轴上；以及轴支撑构件，在一端固定着所述水平轴，而另一端固定在所述把手构 件的下部；并且以所述旋转轴的轴心位置作为顶点、以所述引导槽作为底边的三角形 大致呈等腰三角形。 —
9、 根据权利要求8所述的打孔机，其特征在于其中所述的第一支柱与 所述第二支柱形成为一体。
全文摘要
本发明是有关于一种打孔机，把手构件的转动轴在支撑台上的轴心位置大致固定，并且可以改变相对于把手构件的位置。并且，支撑轴在把手构件上的位置是固定的，转动轴的轴心位于连接支撑轴引导孔两端而成的线段的垂直二等分线上附近。
文档编号B26D5/10GK101274437SQ20081008455
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月25日 优先权日2007年3月30日
发明者吴小东 申请人:普乐士文具株式会社