细长工件冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件冷却装置，特别是一种细长工件冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前有的细长工件在加热后冷却时，主要是平方在地上，在细长工件的冷却处理中因在倒放的过程中会引起弯曲变形和冷却时工件冷却速度不均匀而造成的弯曲变形。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述难点，本实用新型旨在提供一种结构简单、冷速均匀、操作方便、安全性好，减少细长工件的弯曲变形的安放装置。
[0004]本实用新型的构成:一种细长工件冷却装置，由冷却筒、抽风机、出风管、进风圆孔、支承钉和装料盘组成，其特征在于:冷却筒呈U字形，该冷却筒的出口端与出风管相连，在出风管中设有抽风机，在冷却筒的竖直段固定三个支承钉，装料盘通过支承钉安装在冷却筒中，细长工件悬挂在冷却筒竖直段内的装料盘上，在冷却筒竖直段的筒壁四周分布经过计算的不均匀布置的进风圆孔。
[0005]与现有技术比较，本实用新型将工件悬挂在冷却筒中，因此不仅能够通过冷却筒出风口处设有变频抽风机以保证冷速，而且在冷却筒的筒壁四周设有经过计算的不均匀布置的进风圆孔。因而可确保工件各部位冷却速度均匀；另外，由于冷却筒的垂直悬挂，可以减少工件的弯曲变形。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是装有工件时的示意图。
[0008]图中:1、抽风机，2、出风管，3、冷却筒，4、支承钉，5、装料盘，6、进风圆孔，7、细长工件。
【具体实施方式】
[0009]如图1、图2所示，一种细长工件冷却装置，由冷却筒、抽风机、出风管、进风圆孔、支承钉和装料盘组成，其特征在于:冷却筒3呈U字形，该冷却筒的出口端与出风管2相连，在出风管2中设有抽风机1，在冷却筒3的竖直段固定三个支承钉4，装料盘5通过支承钉安装在冷却筒3中，细长工件7悬挂在冷却筒竖直段内的装料盘上，在冷却筒3竖直段的筒壁四周分布经过计算的不均匀布置的进风圆孔6。
【主权项】
1.一种细长工件冷却装置，由冷却筒、抽风机、出风管、进风圆孔、支承钉、和装料盘组成，其特征在于:冷却筒(3)呈U字形，该冷却筒的出口端与出风管(2)相连，在出风管(2)中设有抽风机(I )，在冷却筒(3 )的竖直段固定三个支承钉(4 )，装料盘(5 )通过支承钉安装在冷却筒(3 )中，细长工件(7 )悬挂在冷却筒竖直段内的装料盘上，在冷却筒(3 )竖直段的筒壁四周分布经过计算的不均匀布置的进风圆孔(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种细长工件冷却装置，由冷却筒、抽风机、出风管、进风圆孔、支承钉和装料盘组成，其特征在于：冷却筒（3）呈U字形，该冷却筒的出口端与出风管（2）相连，在出风管（2）中设有抽风机（1），在冷却筒（3）的竖直段固定三个支承钉（4），装料盘（5）通过支承钉安装在冷却筒（3）中，细长工件（7）悬挂在冷却筒竖直段内的装料盘上，在冷却筒（3）竖直段的筒壁四周分布经过计算的不均匀布置的进风圆孔（6）。本实用新型不仅能够通过冷却筒上出风口处设有变频抽风机以保证冷速，而且在冷却筒的筒壁四周设有经过计算的不均匀布置的进风圆孔。因而可确保工件各部位冷却速度均匀；另外，由于冷却筒的垂直悬挂，可以减少工件的弯曲变形。
【IPC分类】C21D9-00
【公开号】CN204417553
【申请号】CN201420809945
【发明人】梁益龙, 刘勇, 杨宇鹏
【申请人】贵州惠沣众一机械制造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月20日