一个热缩合金厚壁无缝管的生产加工装置的制作方法

本实用新型涉及无缝管的生产加工技术领域，具体是一个热缩合金厚壁无缝管的生产加工装置。

背景技术：

管道的用途广泛，并且管道的因不同的功能分类也不同，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天 然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在工业中扮演着至关重要的作用。目前，管道 制造、加工、焊接制作过程中，都离不开支架、导轨以及各种各样的加工工具，现有技术的管道加工处理装置存在功能单一、使用笨拙、制作成本高的问题，无法满足不同的设备对管道进行钻孔、切割等加工要求，且现有的装置并不具备一种减震的功能，装置在运作时往往会因为震动幅度过大，从而减低对管体进行加工的精准度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一个热缩合金厚壁无缝管的生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的功能单一、使用笨拙、制作成本高的问题，无法满足不同的设备对管道进行钻孔、切割等加工要求，且现有的装置并不具备一种减震的功能，装置在运作时往往会因为震动幅度过大，从而减低对管体进行加工的精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一个热缩合金厚壁无缝管的生产加工装置，包括底座、第一固定杆、固定环、驱动电机、切割刀片、连接板和支撑底座，所述固定环内环上设有一圈滑轨，且所述滑轨上设有滑块，所述驱动电机的右侧通过伸缩杆与滑块的左侧固定连接，且所述驱动电机的输出端通过转轴与切割刀片的一侧固定连接，所述第一固定杆设置两个，且两个所述第一固定杆均设置在底座上，且两个所述第一固定杆之间通过连接板固定连接，所述固定环的左右两侧均通过连接杆与两个第一固定杆固定连接，所述连接板的上侧设有打孔步进电机，所述固定环的内环内设有打孔钻头，所述打孔钻头的上端穿过固定环和连接板与打孔步进电机的输出端转动连接。

进一步的，所述底座的左右两侧均设有两个连接座，且四个所述连接座均通过第二固定螺孔与底座的左右两侧连接，所述支撑底座设置四个，且四个所述支撑底座的上侧均设有两个保护环，且两个所述保护环之间设有减震弹簧，四个所述连接座的下侧均通过连接块与减震弹簧的上端固定连接，且所述连接块设置在两个保护环内。

进一步的，所述底座上设有两个第二固定杆，且两个所述第二固定杆的下侧均通过多个第一固定螺孔与底座连接。

进一步的，两个所述第二固定杆之间设有两个固定夹块，且两个所述固定夹块相互对应的一侧上均设有夹紧凹槽，两个所述第二固定杆的一侧上均设有驱动气缸，且两个所述驱动气缸均通过两个推杆分别与两个固定夹块的一侧固定连接。

进一步的，所述底座上设有废料收集槽，且所述废料收集槽位于两个第一固定杆和两个第二固定杆之间，所述底座的下侧对应废料收集槽的位置处设有收集箱，且所述收集箱的上侧与废料收集槽的下侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滑块在滑轨上的移动，从而使得切割刀片围绕管体进行旋转完成对管体的切割操作，通过打孔步进电机的运作从而带动打孔钻头进行转动，从而对管体的管壁进行打孔操作，将切割和打孔进行结合，从而完成对管体同时进行多种不公的加工操作，节省时间，增加加工的效率，有效的提高生产率。

2、在该装置进行运作的同时，连接块下压从而将减震弹簧压缩，随后通过减震弹簧的弹力将连接块上推，从而完成该装置运作时的减震效果有效的降低该装置在运作时因大幅度的震动从而影响加工的精准度，并且影响该装置内部精密零件的使用寿命，有效的增加该装置的使用时间。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的固定环的结构示意图。

图3是本实用新型的固定夹块的结构图。

图4是本实用新型的减震装置的剖视图。

图中：1、底座；2、第一固定杆；3、固定环；4、滑轨；5、滑块；6、驱动电机；7、伸缩杆；8、转轴；9、切割刀片；10、连接板；11、打孔步进电机；12、第二固定杆；13、驱动气缸；14、固定夹块；15、夹紧凹槽；16、废料收集槽；17、第一固定螺孔；18、连接座；19、第二固定螺孔；20、支撑底座；21、保护环；22、连接块；23、减震弹簧；24、收集箱；25、推杆；26、连接杆；27、打孔钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一个热缩合金厚壁无缝管的生产加工装置，包括底座1、第一固定杆2、固定环3、驱动电机6、切割刀片9、连接板10和支撑底座20，所述固定环3内环上设有一圈滑轨4，且所述滑轨4上设有滑块5，所述驱动电机6的右侧通过伸缩杆7与滑块5的左侧固定连接，且所述驱动电机6的输出端通过转轴8与切割刀片9的一侧固定连接，所述第一固定杆2设置两个，且两个所述第一固定杆2均设置在底座1上，且两个所述第一固定杆2之间通过连接板10固定连接，所述固定环3的左右两侧均通过连接杆26与两个第一固定杆2固定连接，所述连接板10的上侧设有打孔步进电机11，所述固定环3的内环内设有打孔钻头27，所述打孔钻头27的上端穿过固定环3和连接板10与打孔步进电机11的输出端转动连接。

所述底座1的左右两侧均设有两个连接座18，且四个所述连接座18均通过第二固定螺孔19与底座1的左右两侧连接，所述支撑底座20设置四个，且四个所述支撑底座20的上侧均设有两个保护环21，且两个所述保护环21之间设有减震弹簧23，四个所述连接座18的下侧均通过连接块22与减震弹簧23的上端固定连接，且所述连接块22设置在两个保护环21内，所述底座1上设有两个第二固定杆12，且两个所述第二固定杆12的下侧均通过多个第一固定螺孔17与底座1连接，两个所述第二固定杆12之间设有两个固定夹块14，且两个所述固定夹块14相互对应的一侧上均设有夹紧凹槽15，两个所述第二固定杆12的一侧上均设有驱动气缸13，且两个所述驱动气缸13均通过两个推杆25分别与两个固定夹块14的一侧固定连接，所述底座1上设有废料收集槽16，且所述废料收集槽16位于两个第一固定杆2和两个第二固定杆12之间，所述底座1的下侧对应废料收集槽16的位置处设有收集箱24，且所述收集箱24的上侧与废料收集槽16的下侧连通。

本实用新型一个热缩合金厚壁无缝管的生产加工装置，通过滑块在滑轨上的移动，从而使得切割刀片围绕管体进行旋转完成对管体的切割操作，通过打孔步进电机的运作从而带动打孔钻头进行转动，从而对管体的管壁进行打孔操作，将切割和打孔进行结合，从而完成对管体同时进行多种不公的加工操作，节省时间，增加加工的效率，有效的提高生产率，在该装置进行运作的同时，连接块下压从而将减震弹簧压缩，随后通过减震弹簧的弹力将连接块上推，从而完成该装置运作时的减震效果有效的降低该装置在运作时因大幅度的震动从而影响加工的精准度，并且影响该装置内部精密零件的使用寿命，有效的增加该装置的使用时间。

本实用新型的工作原理是：先将所需要加工的管体的一端放置在固定环3内，然后将所需要加工的管体的另一端放置在两个固定夹块14之间，然后启动驱动气缸13，通过驱动气缸13推动推杆25从而使得两个固定夹块14之间相互靠近，然后将管体对准两个固定夹块14上的夹紧凹槽15，通过驱动气缸13推动两个固定夹块14将管体进行夹紧固定，然后启动驱动电机6，通过驱动电机6的运作从而带动转轴8进行转动，通过转轴8的转动从而带动切割刀片9进行转动，随后伸缩杆7进行伸缩，将正在转动的切割刀片9推向管体一端的避免上，从而对管体一端进行切割，然后驱动滑块5在滑轨4上进行移动，因滑轨4设置在固定环3内环上，所以切割刀片9围绕管体一端进行旋转，当对管体不进行切割时，通过打孔步进电机11的运作从而带动打孔钻头27进行转动，从而对管体的管壁进行打孔操作，在该装置进行运作的同时，连接块22下压从而将减震弹簧23压缩，随后通过减震弹簧23的弹力将连接块22上推，从而完成该装置运作时的减震效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。