本实用新型涉及一种搓丝机的搓丝板结构。
背景技术：
搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机有多种规格，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。
搓丝机具有两块搓丝板，即动板和静板，动板和静板上均具有挫丝槽，将螺栓置于动板和静板之间实现螺栓的搓丝操作。
现有技术中，搓丝板均为单面搓丝，即当搓丝板的搓丝面被磨损后，只能将整块搓丝板废弃，从而导致浪费较为严重，因此存在着改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搓丝机的搓丝板结构，能够对搓丝板进行双面使用，降低了搓丝板的使用成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种搓丝机的搓丝板结构，包括底座和搓丝板，其特征是：所述底座上具有装配槽和连接壁；所述搓丝板上具有搓丝面一和搓丝面二，所述搓丝面一和搓丝面二分别位于搓丝板相背的两个侧壁上，所述搓丝板安装于装配槽内，并且搓丝面一或搓丝面二位于装配槽的外侧。
优选的，所述装配槽内具有台阶，所述搓丝板的侧壁支撑于台阶上。
优选的，所述底座上具有连接孔一，所述搓丝板上具有连接孔二，所述连接孔一与连接孔二对接并穿设有固定栓。
优选的，所述连接孔二与搓丝面一之间的距离和连接孔二与搓丝面二之间的距离相同。
优选的，所述连接壁上具有安装孔。
本实用新型的优点为：在对螺栓搓丝时，当搓丝面一和搓丝面二中的其中一个面被磨损后，可将搓丝板从底座上卸下，并且翻转一个面后安装至装配槽内，搓丝板便可继续使用，即进行二次使用，从而节省了相应的成本。
附图说明
图1为本实施例所提供的搓丝机的搓丝板结构的正视图；
图2为本实施例所提供的搓丝机的搓丝板结构俯视图；
图3为本实施例所提供的底座的俯视图。
具体实施方式
结合图1至图3对本实用新型搓丝机的搓丝板结构作进一步的说明。
一种搓丝机的搓丝板结构，包括底座1和搓丝板2，所述底座1 上具有装配槽12和连接壁11；所述搓丝板2上具有搓丝面一21和搓丝面二22，搓丝面一21和搓丝面二22上均具有挫丝槽，所述搓丝面一21和搓丝面二22分别位于搓丝板2相背的两个侧壁上，所述搓丝板2安装于装配槽12内，并且搓丝面一21或搓丝面二22位于装配槽12的外侧。
更具体的，搓丝板2安装在装配槽12内，底座1通过连接壁11 连接在搓丝机的摆臂上，并且通过摆臂带动搓丝板2往复移动；在对螺栓搓丝时，当搓丝面一21和搓丝面二22中的其中一个面被磨损后，可将搓丝板2从底座1上卸下，并且翻转一个面后安装至装配槽12 内，搓丝板2便可继续使用，即进行二次使用，从而节省了相应的成本。
本实施例进一步设置为：所述装配槽内具有台阶121，所述搓丝板2的侧壁支撑于台阶121上。该设置能够使得位于装配槽12内的搓丝面一21或是搓丝面二22悬空于装配槽12内，对位于底座1内的搓丝面一21或是搓丝面二22起到保护作用，防止与装配槽12的底壁摩擦而发生磨损的情况。
本实施例进一步设置为：所述底座1上具有连接孔一，所述搓丝板2上具有连接孔二，所述连接孔一与连接孔二对接并穿设有固定栓，该设置能够保证搓丝板2与底座1连接时的稳定性，以及方便搓丝板2在底座1上的拆装。
本实施例进一步设置为：所述连接孔二与搓丝面一21之间的距离和连接孔二与搓丝面二22之间的距离相同，该设置下能够使得搓丝板2在使用不同的搓丝面时，连接孔一与连接孔二均能对接，便于搓丝板2在使用不同搓丝面时的安装。
本实施例进一步设置为：所述连接壁11上具有安装孔111，通过该安装孔能够实现底座1与搓丝机摆臂的连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。