一种金属电器盒生产用自动放料装置的制作方法

本实用新型涉及金属电器盒生产装置技术领域，具体为一种金属电器盒生产用自动放料装置。

背景技术：

随着社会进步，人们生活水平和安全生产意识的不断提高，金属电器盒正不断地为人们所认识和使用，金属电器盒是采用金属板料冲压成型，具有整体结构刚性好，在安装使用过程中可不受电器盒面盖的安装方向限制进行布置，同时具有耐高温、不燃烧的特点，在工程装修中。特别是在公共设施中正被大量使用。

现有的金属电器盒生产装置在金属电器盒生产过程中需要手动将金属电器盒放置在机体的模具上进行冲压成型，不但工作效率低，工人工作强度大，而且工人在放料的过程中存在很大的安全隐患，机体在运作过程中如果稍有不注意手部很容易被机体所伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属电器盒生产用自动放料装置，以解决上述背景技术中提出金属电器盒生产装置采用的手动放料方式致使工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属电器盒生产用自动放料装置，包括套筒，所述套筒为长条状结构，套筒下端两侧均开设有一横向通孔，且套筒内叠加有金属电器盒，并且套筒通孔尺寸与金属电器盒尺寸相吻合，所述套筒一侧下端设置有气缸，且气缸内液压杆从套筒通孔内贯穿并且与金属电器盒外壁相贴合。

优选的，所述套筒内壁尺寸与金属电器盒外壁尺寸相吻合。

优选的，所述套筒下端设置有遮挡件，且遮挡件为橡胶材质。

优选的，所述套筒下端设置有工作台，且工作台上端设置有套筒座，套筒座内部为凹槽结构，并且套筒座凹槽与套筒端部相配合连接。

优选的，所述工作台下端设置有支座，且工作台上端设置有模具，所述模具内摆放有金属电器盒，且金属电器盒上方设置有机体。

优选的，所述套筒座一侧外壁与模具一侧外壁相贴合，且套筒座凹槽结构两侧均开设有一横向通孔，并且套筒座通孔位置与模具位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属电器盒生产用自动放料装置采用气缸将套筒内的金属电器盒向模具内推动来完成自动送料工作，不但可以使工作效率得到大大提高，而且还可以消除人工送料存在的安全隐患。该金属电器盒生产用自动放料装置气缸内液压杆向外伸长时会将金属电器盒推送至模具内，液压杆向气缸内收缩时，该装置工作台上的机械手会将模具内的金属电器盒移至机体下方的模具内进行冲压，而且该金属电器盒生产用自动放料装置的套筒尺寸与金属电器盒尺寸相吻合，可以使金属电器盒在套筒内层层相叠，避免套筒堆积在一起影响该装置的自动放料工作。

附图说明

图1为本实用新型一种金属电器盒生产用自动放料装置结构示意图；

图2为本实用新型一种金属电器盒生产用自动放料装置图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种金属电器盒生产用自动放料装置套筒内部结构示意图。

图中：1、套筒，2、金属电器盒，3、气缸，4、机体，5、工作台，6、支座，7、模具，8、遮挡件，9、套筒座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属电器盒生产用自动放料装置，包括套筒1，套筒1为长条状结构，套筒1下端两侧均开设有一横向通孔，且套筒1内叠加有金属电器盒2，并且套筒1通孔尺寸与金属电器盒2尺寸相吻合，套筒1一侧下端设置有气缸3，且气缸3内液压杆从套筒1通孔内贯穿并且与金属电器盒2外壁相贴合，此结构通过气缸3内液压杆向外伸展将套筒1内的金属电器盒2从套筒1通孔向外推送来完成送料工作，除了可以降低工人的劳累长度提高工作效率，还可以避免人工手动送料存在的安全隐患，套筒1内壁尺寸与金属电器盒2外壁尺寸相吻合，此结构可以使金属电器盒2在套筒1内层层相叠，避免套筒1堆积在一起影响该装置的自动放料工作，套筒1下端设置有遮挡件8，且遮挡件8为橡胶材质，此结构当套筒1在往其内部套设金属电器盒2时，内部套设的金属电器盒2可以被遮挡件8阻挡避免出现滑落的同时又不影响套筒1对下个金属电器盒2进行套设工作，套筒1下端设置有工作台5，且工作台5上端设置有套筒座9，套筒座9内部为凹槽结构，并且套筒座9凹槽与套筒1端部相配合连接，此结构套筒1卡合在套筒座9内，使套筒1在更换时更便捷，工作台5下端设置有支座6，且工作台5上端设置有模具7，模具7内摆放有金属电器盒2，且金属电器盒2上方设置有机体4，套筒座9一侧外壁与模具7一侧外壁相贴合，且套筒座9凹槽结构两侧均开设有一横向通孔，并且套筒座9通孔位置与模具7位置相对应，此结构的套筒座9可以更好的配合气缸3对套筒1内金属电器盒2的推送工作。

工作原理：在使用该金属电器盒生产用自动放料装置时，首先将套筒1带有遮挡件8的一端朝下，接着将套筒1套住金属电器盒2向下挤压将金属电器盒2套入套筒1的内部，接着再将下一个金属电器盒2套入套筒1内，套筒1在套设下一个金属电器盒2向上抬起时，遮挡件8会将套筒1内的金属电器盒2进行遮挡，使套筒1在抬起时内部的金属电器盒2不会掉落出去，接着继续将金属电器盒2套入套筒1直至套筒1内装满金属电器盒2为止，接着可以将套筒1竖直插入支座6上端的套筒座9内，将套筒1垂直卡合在套筒座9内，接着可以将气缸3接入电源，接着气缸3内的液压杆会向外伸长，接着气缸3内的液压杆会从套筒座9上的通孔内穿入套筒1的通孔内，将套筒1内的金属电器盒2向外推送，当气缸3内的液压杆将金属电器盒2从套筒1的通孔内推送至套筒1外侧落入模具7内后，再使液压杆向气缸3内收缩，气缸3内的液压杆向内收缩时，套筒1内的金属电器盒2会向下坠入一个，接着落入模具7内的金属电器盒2会被机械手移至工作台5的其他模具7中，紧接着机体4会对其他模具7中的金属电器盒2进行冲压，与此同时，气缸3内的液压杆向外伸长，完成下一个金属电器盒2的推送工作，这就是该金属电器盒生产用自动放料装置的自动送料工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。