一种滚笼机的制作方法

本实用新型涉及施工工具领域，具体而言，涉及一种滚笼机。

背景技术：

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

在高铁施工过程中，桥梁施工较多。在桥梁结构中，桩基作为工程的基础，其安全性至关重要，工程量较大，由于桩基中有1m、1.2m、1.5m、1.6m等多种直径组合，施工过程中根据现场条件提供情况，存在频繁变化的情况，在桩径大范围变化频繁的工况中，全自动滚笼机工艺适应性偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种滚笼机，本滚笼机可以根据施工现场情况，制作出和桩径配合的钢筋笼，钢筋笼加工工艺适应性强。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种滚笼机，其包括滚笼系统及绕筋系统；滚笼系统包括相互传动连接的动力组件及驱动组件，动力组件用于驱动驱动组件运动，从而驱动钢筋笼骨架滚动；绕筋系统包括调直组件及绕筋组件，调直组件用于将钢筋调直，绕筋组件用于在沿钢筋笼骨架的轴向移动的同时，将调直后的钢筋附着于钢筋笼骨架，当钢筋笼骨架滚动时，钢筋卷绕于钢筋笼骨架。

可选地，上述动力组件包括第一电机及减速机，第一电机的输出轴传动连接于减速机的输入轴，减速机的输出轴传动连接于驱动组件。

可选地，上述第一电机和减速机的输入轴之间的传动方式为带传动。

可选地，上述驱动组件包括第一支架及两个滚筒，两个滚筒间隔设置且分别可转动地设置于第一支架，两个滚筒能在第一电机的驱动下转动，以驱动钢筋笼骨架滚动。

可选地，上述滚筒通过轴承连接于支架。

可选地，上述滚筒和减速机的输出端之间的传动方式为链传动。

可选地，上述每个滚筒通过至少三个轴承连接于第一支架，其中两个分别位于滚筒的两端，其余位于滚筒的两端之间。

可选地，上述绕筋组件包括第二支架及轨道，轨道沿钢筋笼骨架的轴向延伸，第二支架连接于轨道且能沿轨道的延伸方向运动。

可选地，上述绕筋组件包括调频控制器及第二电机，调频控制器及第二电机均设置于第二支架上且相互电连接，第二电机用于驱动第二支架在轨道上运动，调频控制器用于调节第二电机的转速，从而调节第二支架在轨道上的运动速度。

可选地，上述绕筋组件还包括置有导向件，导向件连接于第二支架，导向件包括相互连接的导向杆和绕嘴，导向杆用于支撑钢筋，绕嘴用于将钢筋卷绕于钢筋笼骨架。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本滚笼机，其包括滚笼系统及绕筋系统；滚笼系统包括相互传动连接的动力组件及驱动组件，动力组件用于驱动驱动组件运动，从而驱动钢筋笼骨架滚动；绕筋系统包括调直组件及绕筋组件，调直组件用于将钢筋调直，绕筋组件用于在沿钢筋笼骨架的轴向移动的同时，将调直后的钢筋附着于钢筋笼骨架，当钢筋笼骨架滚动时，钢筋卷绕于钢筋笼骨架。本滚笼机可以根据施工现场情况，制作出和桩径配合的钢筋笼，钢筋笼加工工艺适应性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的滚笼机结构方框示意图；

图2为本发明提供的导向件结构示意图；

图3为本发明提供的钢筋笼骨架的制作流程示意图；

图4为本发明提供的钢筋笼的制作流程示意图。

图标：100－滚笼机；200－钢筋笼骨架制作流程；300－钢筋笼制作流程；10－滚笼系统；20－绕筋系统；11－第一电机；12－减速机；13－第一支架；14－滚筒；21－轨道；22－第二支架；23－调频控制器；24－第二电机；25－导向件；251－导向杆；252－绕嘴；253－导向环；254－安装板；255－钢筋。

具体实施方式

经统计，常规钢筋笼加工作业班组为6－8人，每天工作11个小时生产钢筋笼7－8个，经现场调研盘点，钢筋笼生产过程中，生产难度最大的是箍筋盘绕和固定，经统计且该项工序耗时最长。另外，传统的手工制作钢筋笼效率低，劳动力大已经无法满足日益增大的生产压力和现场需求；全自动钢筋笼加工设备前期投入较大，无形中增加了项目成本管控压力。设备体积普遍较大，复杂场地工况中安拆工序繁杂。所以本滚笼机工艺适应性强而且极大的节约了成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，一种滚笼机100，其包括滚笼系统10及绕筋系统20；滚笼系统10包括相互传动连接的动力组件及驱动组件，动力组件用于驱动驱动组件运动，从而驱动钢筋笼骨架滚动；绕筋系统20包括调直组件及绕筋组件，调直组件用于将钢筋255调直，绕筋组件用于在沿钢筋笼骨架的轴向移动的同时，将调直后的钢筋255附着于钢筋笼骨架，当钢筋笼骨架滚动时，钢筋255卷绕于钢筋笼骨架。

本实施例中的钢筋骨架是指经过丝头加工、钢筋255连接及加强箍定位后制成的圆柱形的钢筋笼骨架。

具体地，动力组件包括第一电机11及减速机12，第一电机11的输出轴传动连接于减速机12的输入轴，减速机12的输出轴传动连接于驱动组件。

第一电机11和减速机12之间的传动方式可根据具体情况设置为多种，在本实施例中，第一电机11和减速机12的输入轴之间的传动方式为带传动，在其他实施例中，也可采用链传动。

具体地，驱动组件包括第一支架13及两个滚筒14，两个滚筒14间隔设置且分别可转动地设置于第一支架13，两个滚筒14能在第一电机11的驱动下转动，以驱动钢筋笼骨架滚动；滚筒14通过轴承连接于支架；进一步地，第一支架13为两个槽钢，且分别设置于两个滚筒14的两端，每个滚筒14的两端均通过轴承连接于两个槽钢，每个轴承外圈连接的轴承座通过螺栓固定于槽钢，每个轴承的内圈分别转动连接于滚筒14，滚筒14的两端分别焊接有连接轴，连接轴远离滚筒14的一端分别转动连接于轴承的内圈。

具体地，滚筒14和减速机12的输出端之间的传动方式为链传动。进一步地，轴承的内圈远离滚筒14的一侧均连接有传递轴，减速机12的输出端通过链传动方式传动于传递轴从而带动任意一个传递轴发生转动，两个传递轴之间通过链传动，再次将动力传递给两个滚筒，从而带动两个滚筒14转动。

为了提高滚筒14的抗压性，可根据钢筋笼的规格设置多种结构的滚筒14，在本实施例中，每个滚筒14包括多段滚筒14，多段滚筒14之间法兰连接且通过轴承连接于槽钢上，在其他实施例中，每个滚筒14通过至少三个轴承连接于槽钢，其中两个分别位于滚筒14的两端，其余位于滚筒14的两端之间。

具体地，滚筒14和减速机12的输出端之间的传动方式为链传动。进一步地，轴承内圈远离滚筒14的一端均连接有传动轴，减速机12的输出端通过链传动方式传动于传动轴，进一步地将动力传动于滚筒14。

具体地，钢筋255在进行卷绕之前还需要经过调直机，该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键，经过调直机调直后的钢筋255，可以平整的卷绕于钢筋笼骨架，为焊接做好准备。

具体地，绕筋组件包括第二支架22及轨道21，轨道21沿钢筋笼骨架的轴向延伸，第二支架22连接于轨道21且能沿轨道21的延伸方向运动。绕筋组件包括调频控制器23及第二电机24，调频控制器23及第二电机24均设置于第二支架22上且相互电连接，第二电机24用于驱动第二支架22在轨道21上运动，调频控制器23用于调节第二电机24的转速，从而调节第二支架22在轨道21上的运动速度。绕筋组件还包括置有导向件25，导向件25连接于第二支架22，导向件25包括相互连接的导向杆251和绕嘴252，导向杆251用于支撑钢筋255，绕嘴252用于将钢筋255卷绕于钢筋笼骨架。

进一步地，导轨包括沿钢筋笼骨架的轴向延伸的两个槽钢，槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，槽钢包括两个侧板及连接于两个侧板之间的底板，在本实施例，槽钢的第一个侧板设置于地面，两个槽钢之间间隔设置有多个钢板，且多个钢板垫放于两个槽钢的第一侧板下方。靠近钢筋笼的槽钢的上设置有用于第二支架22沿轨道21的延伸方向运动的第一齿槽，第一齿槽设置于第二侧板远离地面的一面。

进一步地，第二支架22包括支撑板及多个支撑架，多个支撑杆焊接于支撑板的第一面，用于支撑调频控制器23、第二电机24及导向件25；支撑板呈长方形，支撑板的第二面的四个角设置有第一小滚轮，用于在两个槽钢的第一侧板的内壁上沿两个槽钢第一侧板的延伸方向运动。

进一步地，支撑板的第二面上焊接有第一支撑架，电机放置于第一支撑架内，电机的输出轴连接有第二滚轮，滚轮的表面具有和钢槽第二侧板上的第一齿槽啮合的第二齿槽，电机驱动第二滚轮和钢槽通过齿轮啮合相对运动。

进一步地，支撑板的第二面上还焊接有第二支撑架，第二支撑架呈门字形，调频控制器23放置于相互平行的第一支撑杆和第二支撑杆之间，调频控制器23电连接于第二电机24，通过控制第二电机24调节第二滚轮在槽钢上的滚动速度，从而可以将钢筋255按照工艺参数缠绕于钢筋笼骨架上。现有的电机通常使用内燃机作为动力源，在发电机工作过程中，需要调频控制器23对发电机输出进行稳压

请参照图2，进一步地，支撑板的第二面上还焊接有支撑杆，导向杆251为槽钢，绕嘴252为导向轮，槽钢同时焊接于支撑杆及第二支撑架，导向杆251的第一端两侧均设置有安装板254，安装板254之间设置有两组导向轮，每组有两个相对设置的导向轮，安装板254的一侧上焊接有导向钢筋255，导向钢筋255远离导向件25的一端设置有导向环253。导向杆251的第二端焊接有一个导向轮。导向轮包括安装座和辊轮，辊轮通过转轴连接于安装座上，安装座焊接于安装板254或导向杆251的第二端，第一组的两个导向轮沿第一预设方向相对设置于两个安装板254上，第二组的两个导向轮沿第二预设方向相对设置于两个安装板254之间。被调直的钢筋255穿过第一组导向轮两个辊轮之间和第二组导向轮的两个辊轮之间沿着槽钢的侧板进入导向杆251的第二端的导向轮，使得钢筋255附着于滚动状态中的钢筋笼骨架。导向轮既可以起到加持作用，也可以二次调直钢筋255。

本滚笼机100工作原理和过程包括：

请参照图3，钢筋笼骨架的制作流程200为：

S101：钢筋笼骨架通过丝头加工；

S102：钢筋255连接；

S103：加强箍定位；

S104：制作钢筋笼骨架。

请参照图4，钢筋笼的制作流程300为：

继钢筋笼骨架制成之后，进行S105：将制作好的钢筋笼骨架推上滚筒14；

S106：钢筋255端部与钢筋笼骨架焊接；

S107：固定后启动调直机，将要卷绕的钢筋255调直；

S108：启动第一电机11驱动滚筒14转动，使得钢筋笼骨架转动；

S109：启动第二电机24和调频控制器23，使得第二支架22可以沿着轨道21延伸的方向运动，同时将钢筋255卷绕于钢筋笼骨架；

S110：卷绕完成后，焊接固定尾部的钢筋255，切断钢筋255；

S111：最后用梅花焊接法将钢筋255和钢筋笼骨架接触的部位进行焊接。

滚笼机100，其包括滚笼系统10及绕筋系统20；滚笼系统10包括相互传动连接的动力组件及驱动组件，动力组件用于驱动驱动组件运动，从而驱动钢筋笼骨架滚动；绕筋系统20包括调直组件及绕筋组件，调直组件用于将钢筋255调直，绕筋组件用于在沿钢筋笼骨架的轴向移动的同时，将调直后的钢筋255附着于钢筋笼骨架，当钢筋笼骨架滚动时，钢筋255卷绕于钢筋笼骨架。本滚笼机100可以根据施工现场情况，制作出和桩径配合的钢筋笼，钢筋笼加工工艺适应性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。