一种平行四边形的切槽刀片的制作方法

文档序号:18277770发布日期:2019-07-27 10:15阅读:882来源:国知局
一种平行四边形的切槽刀片的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域,尤其是涉及一种平行四边形的切槽刀片。



背景技术:

切槽刀片是用于车削加工的、具有切削部分的刀具,而且切槽刀片在机床加工中是应用最广的刀具之一。

切槽刀片包括前刀面、侧刀面、后刀面、主切削刃以及刀尖,在加工工件上的槽型时,工件夹紧在机床的法兰盘中进行转动,然后把刀具对准需要加工的部位,给予刀具合适的进刀量,即可完成工件的圆弧槽以及端面槽的加工。

上述中的现有技术方案存在缺陷:在加工同一工件的圆弧槽或端面槽时,需要更换不同形状的刀具,以到达加工的要求。频繁的更换刀具,导致加工效率降低,所以刀具需要改进,以适应不同槽型的加工。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种平行四边形的切槽刀片。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种平行四边形的切槽刀片,包括平行四边形的刀片本体,所述刀片本体中部开设有安装孔,所述刀片本体的两端均设有切削头部,所述切削头部包括前刀面、后刀面以及侧刀面,所述前刀面与所述后刀面的相交线为主切削刃,所述前刀面、后刀面以及侧刀面的相交点为刀尖,所述侧刀面与所述后刀面的相交面为圆弧状的刀尖R角,且所述刀尖R角的范围为0.02mm~0.04mm。

通过上述的技术方案,前刀面与后刀面的相交线为主切削刃,主切削刃可实现工件圆弧槽的加工,侧刀面与后刀面的相交面为圆弧状的刀尖R角,且刀尖R角的取值在0.02mm~0.04mm之间,选用具有不同值刀尖R角的平行四边形刀片,可以实现工件端面槽的加工。

优选的,所述主后刀面上设置有排屑槽。

通过上述的技术方案,排屑槽可以引导切屑的排出,且可以使切屑产生翻转的内应力而强迫它变形而折断,可以防止加工工件的表面因切屑划伤而出现划痕。

优选的,所述刀片本体的刀背处设置有台阶状的避让侧。

通过上述的技术方案,在供工件进行切槽时,工件分为已加工部分与正进行加工部分,避让侧的设置可以使刀具再推进过程中,避开已加工部分,进而使加工过程更加流畅。

优选的,两个所述切削头部呈中心对称设置,且处于平行四边形的锐角处。

通过上述的技术方案,位于刀片本体两端的切削头部,在一端的切削头部出现磨损时,可以马上调头使用另一端的的切削头部,节省了需要更换另一刀片的时间。

优选的,所述刀片本体由硬质合金制成。

通过上述的技术方案,刀片本体由硬质合金制成,可以使得刀片本体的硬度高、热硬性好以及耐磨性好。

优选的,所述刀片本体的表面设置有TiN、TiCN以及TiAIN任一项涂层。

通过上述技术方案,可以延长刀具的使用寿命。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1. 刀具的适用范围大;

2. 刀具的硬度高、热硬性好以及耐磨性好。

附图说明

图1为实施例中刀片本体的整体示意图;

图2为实施例中刀片本体的侧视图。

附图标记:1、安装孔;2、避让侧;3、前刀面;4、主切削刃;5、刀尖;6、后刀面;7、刀尖R角;8、侧刀面;9、排屑槽;10、切削头部;11、刀片本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种平行四边形的切槽刀片,包括平行四边形的刀片本体11,刀片本体11中部开设有安装孔1,安装孔1通过螺栓固定在刀柄上,刀片本体11的两端均设有切削头部10,切削头部10包括前刀面3、后刀面6以及侧刀面8,前刀面3与后刀面6的相交线为主切削刃4,前刀面3、后刀面6和侧刀面8的相交点为刀尖5,侧刀面8与后刀面6的相交面为圆弧状的刀尖R角7,且刀尖R角7的范围为0.02mm~0.04mm。在本实施例中,刀尖R角7的值为0.04mm。

具体的,刀片本体11的主切削刃4可以实现工件的圆弧槽加工,刀尖R角7的取值在0.02mm~0.04之间,在这个范围里,刀尖R角7可以实现工件端面槽的加工,以及在加工过程中,可以提高加工槽型的光洁度。

两个切削头部10呈中心对称设置,且处于平行四边形的锐角处,在一端的切削头部10磨损后,可以立刻把另一端的切削头部10进行调头使用,节省加工时间,提高工作效率。

主后刀面6上设置有排屑槽9,排屑槽9为弧形,用于排出切屑,避免切屑划伤工件。

刀片本体11的刀背处设置有台阶状的避让侧2。刀片本体11由硬质合金制成,且表面设置有TiN、TiCN以及TiAIN任一项涂层,以提高刀片的硬度、耐磨性等,提高刀片的使用寿命。

本实施例的实施原理为:工件固定在机床的法兰盘中进行旋转,选择刀尖5R角与所需要加工的槽型相适合的刀片,刀片本体11通过安装孔1固定安装在刀杆中,调整刀片本体11使其对准待加工的工件,给予合适的进刀量,完成加工工件的槽型加工,在加工过程中,切屑从排屑槽9弯折折断排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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