一种薄壁套激光修复防变形装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢薄壁类产品加工技术领域，具体为一种薄壁套激光修复防变形装置。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。

在不锈钢薄壁类的产品进行激光修复时，由于不锈钢的材料特性导致不锈钢件焊接比碳钢或合金钢更容易变形，导致薄壁套的质量下降，修复的难度增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄壁套激光修复防变形装置，具有可以有效防止薄壁套在修复时出现变形和可以适用于多种直径的薄壁套使用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄壁套激光修复防变形装置，包括主轴，所述主轴两端通过第一套件套接有端架，所述端架为镂空圆柱形结构，所述端架外壁等距嵌设有多个螺套，所述螺套内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述端架的外壁，并延伸至所述端架内部连接有外夹片，所述主轴上位于两个端架之间套接有第二套件，所述第二套件外壁等距焊接有多个螺纹套，所述螺纹套上套接有安装轴杆，所述安装轴杆的一端通过卡套套接有内顶片。

通过采用上述技术方案，两个端架内侧的外夹片可以有效地保证套接在该装置上的薄壁套两端的稳定性，防止在对薄壁套处理过程中两端翘起，两个端架之间设置的内顶片可以对薄壁套内壁进行顶压，保证薄壁套整体的稳定性。

进一步的，所述外夹片共设置有多个，且多个外夹片两两之间间距相等。

通过采用上述技术方案，这样使得薄壁套的两端各个位置受力均匀，进而提升薄壁套端口的稳定性。

进一步的，所述外夹片外壁中心处嵌设有轴承，所述螺纹杆的一端套接在所述轴承内部。

通过采用上述技术方案，这种结构的设置使得当螺纹杆在转动时不会带动外夹片转动，使得外夹片与薄壁套的外壁贴合更加方便。

进一步的，所述第一套件和所述第二套件内壁均嵌设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过防滑垫可以增加第一套件和第二套件在主轴上安装后的稳定性，从而提升内顶片和外夹片的稳定性。

进一步的，所述安装轴杆包括第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆，所述第一轴杆的一端为螺纹结构，所述第一轴杆的螺纹端套接在所述螺纹套内部，所述第二轴杆的一端套接在所述第一轴杆内部，所述第一轴杆上插接有用于对所述第二轴杆进行定位的定位螺栓，所述第三轴杆的一端套接在所述第二轴杆内，所述卡套套接在所述第三轴杆的另一端。

通过采用上述技术方案，安装轴杆的长度可以通过调节第二轴杆位于第一轴杆内部的长度进行调节，从而使该装置可以适用于不同内径大小的薄壁套，提升了该装置的适用范围。

进一步的，所述第二套件至少设置有三个，且相邻的两个第二套件之间间距相同。

通过采用上述技术方案，有效地保证了薄壁套内部各个点的受力均匀，防止薄壁套出现变形。

进一步的，所述第二轴杆的端面为一字型结构，所述第三轴杆的端面为十字形结构。

通过采用上述技术方案，使得安装轴杆在调节长度的过程中不会出现转动现象，从而阻止内顶片转动。

进一步的，所述第三轴杆套接在所述第二轴杆内部的一端与所述第二轴杆空腔壁之间通过弹性部件连接。

通过采用上述技术方案，通过弹性部件的弹力作用使得第三轴杆始终受到一个向外的顶压力，保证了第三轴杆上的内顶片始终与薄壁套内壁贴紧并向其施加一点压力，使薄壁套不易变形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该装置通过在薄壁套激光修复时对薄壁套两端外壁使用外夹片夹持，对薄壁套内部使用内顶片顶压，这样可以有效地防止薄壁套在修复时出现变形的现象，同时可以保证在修复的过程中薄壁套的两端不会翘起，从而保证薄壁套的质量。

2、本实用新型中，该装置中外夹片的位置可以通过转动螺纹杆进行调整，内夹片的位置可以通过调整安装轴杆的长度进行调整，使得该装置可以适用于不同直径和壁厚的薄壁套使用，提升了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中内顶片安装侧视图；

图3为本实用新型中端架侧视图；

图4为本实用新型中安装轴杆结构示意图；

图5为本实用新型图4中A-A剖视图；

图6为本实用新型图4中B-B剖视图；

图7为本实用新型图4中C-C剖视图。

图中标记：1、螺纹杆；2、螺套；3、轴承；4、外夹片；5、第一套件；6、端架；7、内顶片；8、安装轴杆；9、第二套件；10、主轴；11、防滑垫；12、螺纹套；13、第一轴杆；14、定位螺栓；15、第二轴杆；16、弹性部件；17、第三轴杆；18、卡套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种薄壁套激光修复防变形装置，如图1-7所示，包括主轴10，主轴10两端通过第一套件5套接有端架6，端架6为镂空圆柱形结构，端架6外壁等距嵌设有多个螺套2，螺套2内部套接有螺纹杆1，螺纹杆1的一端贯穿端架6的外壁，并延伸至端架6内部连接有外夹片4，主轴10上位于两个端架6之间套接有第二套件9，第二套件9外壁等距焊接有多个螺纹套12，螺纹套12上套接有安装轴杆8，安装轴杆8的一端通过卡套18套接有内顶片7，两个端架6内侧的外夹片4可以有效地保证套接在该装置上的薄壁套两端的稳定性，防止在对薄壁套处理过程中两端翘起，两个端架6之间设置的内顶片7可以对薄壁套内壁进行顶压，保证薄壁套整体的稳定性，外夹片4共设置有多个，且多个外夹片4两两之间间距相等，使得薄壁套的两端各个位置受力均匀，进而提升薄壁套端口的稳定性。

外夹片4外壁中心处嵌设有轴承3，螺纹杆1的一端套接在轴承3内部，当螺纹杆1在转动时不会带动外夹片4转动，第一套件5和第二套件9内壁均嵌设有防滑垫11，通过防滑垫11可以增加第一套件5和第二套件9在主轴10上安装后的稳定性，第二套件9至少设置有三个，且相邻的两个第二套件9之间间距相同，有效地保证了薄壁套内部各个点的受力均匀，防止薄壁套出现变形。

如图4-7所示，安装轴杆8包括第一轴杆13、第二轴杆15和第三轴杆17，第一轴杆13的一端为螺纹结构，第一轴杆13的螺纹端套接在螺纹套12内部，第二轴杆15的一端套接在第一轴杆13内部，第一轴杆13上插接有用于对第二轴杆15进行定位的定位螺栓14，第三轴杆17的一端套接在第二轴杆15内，卡套18套接在第三轴杆17的另一端，安装轴杆8的长度可以通过调节第二轴杆15位于第一轴杆13内部的长度进行调节，从而使该装置可以适用于不同内径大小的薄壁套，提升了该装置的适用范围，第二轴杆15的端面为一字型结构，第三轴杆17的端面为十字形结构，第三轴杆17套接在第二轴杆15内部的一端与第二轴杆15空腔壁之间通过弹性部件16连接，通过弹性部件16的弹力作用使得第三轴杆17始终受到一个向外的顶压力，保证了第三轴杆17上的内顶片7始终与薄壁套内壁贴紧并向其施加一定的压力，使薄壁套不易变形。

本实施例中，在使用时，先根据待修复薄壁套的长度选择合适数量的第二套件9，再分别将各个安装轴杆8的一端转动套接在第二套件9外壁的螺纹套12上，并通过卡套18将内顶片7套在安装轴杆8的另一端，然后分别将第二套件9等距套接在主轴10上，再根据待修复薄壁套内径调节各个安装轴杆8的长度，使安装轴杆8上的内顶片7可以顶在安装轴杆8内壁，然后将待修复薄壁套套在该装置上，此时内顶片7顶在安装轴杆8内壁，达到对薄壁套内部的顶压固定，再通过第一套件5将两个端架6套在主轴10的两端，并使薄壁套的一端位于端架6内侧的各个外夹片4之间，转动螺纹杆1，使螺纹杆1推动外夹片4将薄壁套端口外壁夹持，完成该装置的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。