一种三轴联动激光打标机的工作台的制作方法

本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种三轴联动激光打标机的工作台。

背景技术：

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字问题，所以激光打标机被广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件和金属标牌等各种领域的图形和文字的标刻，但是现有的激光打标机在使用时存在夹具不便对不同大小和形状的待打标工件进行固定，夹具的适用范围较小和待打标工件安装的牢固性能较差，待打标工件在打标时容易发生松动，影响工件激光打标的质量的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种三轴联动激光打标机的工作台以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三轴联动激光打标机的工作台，以解决上述背景技术中现有的激光打标机在使用时存在夹具不便对不同大小和形状的待打标工件进行固定，夹具的适用范围较小和待打标工件安装的牢固性能较差，待打标工件在打标时容易发生松动，影响工件激光打标的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴联动激光打标机的工作台，包括工作台，所述工作台顶端通过固定螺母安装有电机箱，所述电机箱两侧均开设有散热槽，所述电机箱顶端通过转轴转动连接有托盘，所述托盘内部嵌入有夹具，所述夹具内部均匀开设有定位槽，所述定位槽内部安装有定位杆，所述定位杆与定位槽之间通过螺纹丝扣固定连接，所述定位杆外部套接有万向杆，所述万向杆外部两侧均套接有固定环，所述固定环外部一侧焊接有旋杆，所述万向杆底端通过固定螺母安装有压板，所述压板内部开设有锁紧腔室，所述锁紧腔室内部通过压缩弹簧连接有锁紧板，所述压缩弹簧与锁紧腔室通过弹簧固定座固定连接，所述锁紧板底端贴覆有橡胶垫片。

优选的，所述转轴与电机箱连接处套接有密封圈。

优选的，所述旋杆顶端套接有橡胶帽，且橡胶帽的形状为长方体。

优选的，所述托盘内壁底端贴覆有磁吸条，所述托盘底端均匀开设有卡槽，所述夹具与托盘之间通过卡扣固定连接。

优选的，所述压板与万向杆之间通过固定螺母固定连接。

优选的，所述橡胶垫片表面均匀开设有防滑纹。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有定位杆、固定环、万向杆和压板，根据实际待打标工件的大小和形状，将多个定位杆放置在夹具内部对应位置处的定位槽中，通过分别调整每个万向杆的方向和高度，并由固定环对万向杆两侧进行夹持固定，从而便于夹具对不同大小和形状的待打标工件进行固定，扩大了夹具的适用范围，同时提高了待打标工件安装的牢固性，避免工件在打标时发生松动，影响工件激光打标的质量。

2、设置有锁紧腔室、压缩弹簧、锁紧板和橡胶垫片，当压板在对工件表面进行挤压时，通过橡胶垫片与工件表面进行接触，并通过锁紧板在锁紧腔室内部进行移动，由压缩弹簧对锁紧板进行支撑，从而避免压板在调节固定时，压板底端压力过大，造成工件表面的磨损，实现了对工件的保护。

3、设置有磁吸条、卡扣和卡槽，通过托盘内部的卡扣与夹具底端卡槽之间进行连接，并配合磁吸条对夹具底端进行吸附，提高了夹具在托盘内部摆放的牢固性，同时便于将夹具拆卸下来，对夹具进行清洗和维护，使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型万向杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型压板的内部结构示意图；

图4是本实用新型夹具的安装结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、电机箱；3、散热槽；4、转轴；5、托盘；6、夹具；7、定位槽；8、定位杆；9、螺纹丝扣；10、固定环；11、旋杆；12、万向杆；13、压板；14、锁紧腔室；15、压缩弹簧；16、锁紧板；17、橡胶垫片；18、磁吸条；19、卡扣；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种三轴联动激光打标机的工作台，包括工作台1，工作台1顶端通过固定螺母安装有电机箱2，电机箱2两侧均开设有散热槽3，电机箱2顶端通过转轴4转动连接有托盘5，通过密封圈对转轴4与电机箱2的连接处进行密封，提高了电机箱2的密封性能，避免灰尘和湿气进入到电机箱2内部，导致电机箱2发生故障，提高了电机箱2防尘和防潮的性能，转轴4与电机箱2连接处套接有密封圈，托盘5内部嵌入有夹具6，夹具6内部均匀开设有定位槽7，定位槽7内部安装有定位杆8，定位杆8与定位槽7之间通过螺纹丝扣9固定连接，定位杆8外部套接有万向杆12，万向杆12外部两侧均套接有固定环10，固定环10外部一侧焊接有旋杆11。

通过橡胶帽便于将旋杆11握紧，从而便于对固定环10进行旋转扭动，缓解了固定环10在扭动时，旋杆11对手指造成的疼痛感，提高了装置使用时的舒适性能，旋杆11顶端套接有橡胶帽，且橡胶帽的形状为长方体，万向杆12底端通过固定螺母安装有压板13，为了可以将长期使用后损坏的压板13由万向杆12底端进行拆卸和更换，保证压板13对工件的紧固性能，避免工件在激光打标时发生松动，影响打磨的质量，压板13与万向杆12之间通过固定螺母固定连接，压板13内部开设有锁紧腔室14，锁紧腔室14内部通过压缩弹簧15连接有锁紧板16，压缩弹簧15与锁紧腔室14通过弹簧固定座固定连接，锁紧板16底端贴覆有橡胶垫片17，通过防滑纹增加了橡胶垫片17与工件之间的摩擦力，避免工件在橡胶垫片17表面发生滑动，进一步提高了工件在激光打标时安装的牢固性，橡胶垫片17表面均匀开设有防滑纹。

托盘5内壁底端贴覆有磁吸条18，托盘5底端均匀开设有卡槽20，夹具6与托盘5之间通过卡扣19固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种三轴联动激光打标机的工作台的过程中，首先，通过托盘5内部的卡扣19与夹具6底端卡槽20之间进行连接，并配合磁吸条18对夹具6底端进行吸附，将夹具6安装在托盘5内部，夹具6在托盘5内部安装牢固，同时便于将夹具6拆卸下来，对长期使用后的夹具6进行清洗和维护，使用便捷，接着，根据实际待打标工件的大小和形状，将多个定位杆8放置在夹具6内部对应位置处的定位槽7中，通过螺纹丝扣9分别调整每个万向杆12的方向和高度，并拧动旋杆11，由固定环10对万向杆12两侧进行夹持固定，从而便于夹具6对不同大小和形状的待打标工件进行固定，扩大了夹具6的适用范围，同时提高了待打标工件在安装时牢固性能，避免工件在打标时发生松动，影响工件激光打标的质量。

最后，当压板13在对工件表面进行挤压时，通过橡胶垫片17与工件表面进行接触，并通过锁紧板16在锁紧腔室14内部进行移动，由压缩弹簧15对锁紧板16进行支撑，从而避免压板13在调节固定时，压板13底端压力过大，造成工件表面的磨损，实现了对工件的保护，安装完成后，工作台1在进行激光打标时，打开电机箱2，通过转轴4带动托盘5进行转动微调，配合激光打标机进行工作，提高工件激光打标的质量，且通过散热槽3对电机箱2内部热量进行挥发。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。