一种模具收料装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模具收料装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，公开号为CN207929865U的中国专利公开了一种连续模，它包括上模和下模，上模包括依次固定连接的上模板、上固定板、下固定板、卸料板和冲头，下模包括依次固定连接的下模板和下模座，下固定板下端面内开设有滑槽，且滑槽一端穿透下固定板的侧端面，另一端截止于下固定板的内部，冲头可滑动的安装于滑槽内且穿过卸料板，还包括若干标准块，标准块嵌合于所述滑槽内。

这种连续模虽然便于处理尺寸不同的待加工工件，但是：工厂中主要使用的模具在加工完成后需要人工进行回收，每一处设备均需要安排专门的操作人员进行回收工件，需要大量的人力成本，也占用很多的时间，极大地降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具收料装置，其具有便于回收工件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具收料装置，包括由第一支撑支架、与第一支撑支架处于同一平面的第二支撑支架及设于第一支撑支架与第二支撑支架一端的连接支架，所述第一支撑支架上设有推动机构，所述推动机构包括固定连接于第一支撑支架远离连接支架底部的固定平台、置于固定平台顶部且贯穿第一支撑支架设置的多个第一气缸及固定连接于第一气缸的推动板，所述第二支撑支架上设有收料机构，所述收料机构包括固定连接于第二支撑支架底部的固定支架、固定连接于固定支架底部的第一输送板、固定连接于第一输送板靠近第一支撑支架一端的第二输送板及设于第一输送板顶部两端的折弯板，所述第一输送板与折弯板形成输料滑槽，所述第一输送板相对于第二输送板向下倾斜。

通过采用上述技术方案，第一支撑支架、第二支撑支架及连接支架共同组成一个U型的支架，第一支撑支架与第二支撑支架相互平行便于第一支撑支架上的推动机构和第二支撑支架上的回收机构相互配合工作，形成收料的效果，推动机构主要用于推动开模加工后的工件，多个第一气缸同时同步进行工作，将推动板向前推动，从而能够带动工件进行移动，收料机构配合推动机构同时进行工作，主要用于引导工件流动，固定支架用于连接第二支撑支架与第一输送板，第一输送板相对于第二输送板向下倾斜，便于让推动板推动的工件自然向下滑出，使加工处理后的工件离开模具，起到引导作用，第一输送板与折弯板配合形成输料滑槽，给予工件向下滑动的空间，能够防止工件在输料滑槽内滑动时离开第一输送板，从而摔落在地面并直接导致工件的损坏。

进一步设置：所述连接支架远离第一支撑支架一侧的侧壁固定连接有延伸平台，所述延伸平台的底部设有与延伸平台一体的底座，所述底座呈L形且延伸平台仅覆盖底座一端的顶部，所述底座未覆盖有延伸平台的一端设于第二输送板的底部，所述第二输送板的底部设有回收机构，所述回收机构包括固定连接于底座顶部的第一丝杠、设于第一丝杠一端且固定连接于底座顶部的第一电机、套设于第一丝杠上的第一限位螺母及设于第一限位螺母顶部的收集盘，所述底座的顶部设有用于放置回收机构的凹槽。

通过采用上述技术方案，延伸平台用于固定连接支架，从而将整个第一支撑支架、第二支撑支架、推动机构与收料机构固定，底座用于整个装置底部的支撑，保证整个装置结构的稳定，回收机构用于回收通过第一输送板滑下的工件，通过第一丝杠与第一限位螺母的配合实现带动收集盘进行平动，收集盘在收集满工件时可以更换位置从而让操作人员清空收集盘，进而再次回到第一输送板的底部，继续回收工作，凹槽用于放置整个回收机构，放置其暴露在外部，保证整个回收机构结构的稳定。

进一步设置：所述延伸平台的侧壁设有保护机构，所述保护机构包括固定连接于延伸平台侧壁上的立柱、固定连接于立柱一端的第二电机、设于第二电机上的第二丝杠、设于第二丝杠上的第二限位螺母及固定连接于第二限位螺母侧壁的放置平台，所述放置平台的顶部固定连接有多个第二气缸，所述第二气缸上固定连接有滑动板，所述滑动板远离第二气缸的一端呈尖细状。

通过采用上述技术方案，保护机构用于保护工件和用于生产工件的模具，由于某些工件与模具的特殊形状，直接对工件进行推动可能会产生损坏，因而保护机构能够尽量防止这种情况的出现，第二电机用于带动丝杠进行运动，第二限位螺母在上下方向进行平动，从而带动放置平台在上下进行平动，多个第二气缸能够同时同步进行运作，将滑动板推出，由于滑动板一端尖细，因而能够从工件的底部穿过进而完全置于工件的底部，再由第二限位螺母带动将工件抬高，便于推动。

进一步设置：所述收集盘的底部固定连接有凸出的连接块，所述限位螺母的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部铰接于连接块，所述连接块底部与连接杆顶部之间螺纹连接有调节螺栓。

通过采用上述技术方案，通过连接块与连接块实现收集盘的可拆卸，便于操作人员回收收集盘中的工件，提升工作时的工作效率，调节螺栓能够旋紧或是旋送连接块与连接杆，实现装配与拆卸。

进一步设置：所述收集盘的内壁上固定连接有保护垫层。

通过采用上述技术方案，保护垫层能够防止工件在滑入收集盘时出现损坏的情况。

进一步设置：所述底座的底部固定连接有多个万向轮，所述底座靠近回收机构一侧的顶部固定连接有推动把手，所述底座顶部位于回收机构的一侧固定连接有控制器。

通过采用上述技术方案，多个万向轮便于整个装置的移动，使整个装置变的灵活，可以依据实际情况更换装置的位置，推动把手的设置使得整个装置更加人性化，更利于操作人员推动，控制器用于操控装置中气缸与电机的运作，并且控制器设置的位置充分利用了底座顶部的空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过推动机构便于实现工件的推动，通过收料机构便于实现工件方向的引导，通过回收机构便于对工件进行回收，通过保护机构便于保护工件与生产工件的模具，整个装置结构简单稳定，操作方便，可以实现一整套对工件进行抬高、推动、引导、回收的步骤，在模具的生产中使用可以省去大量的人力成本。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中回收机构的结构示意图；

图3是实施例1的侧视图；

图4是实施例1的俯视图。

图中，1、第一支撑支架；2、第二支撑支架；3、连接支架；4、推动机构；41、固定平台；42、第一气缸；43、推动板；5、收料机构；51、固定支架；52、第一输送板；53、第二输送板；54、折弯板；6、输料滑槽；7、延伸平台；8、底座；9、回收机构；91、第一丝杠；92、第一电机；93、第一限位螺母；94、收集盘；10、凹槽；11、保护机构；111、立柱；112、第二电机；113、第二丝杠；114、第二限位螺母；115、放置平台；12、第二气缸；13、滑动板；14、连接块；15、连接杆；16、调节螺栓；17、保护垫层；18、万向轮；19、推动把手；20、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种模具收料装置，如图1、图2及图4所示，整个装置的底部为一个L形的底座8，底座8的底部固定连接有六个万向轮18，底座8顶部的一端覆盖有一个延伸平台7，底座8位于L形的交界处固定连接有一个控制器20，底座8顶部的另一端设有回收机构9，底座8顶部靠近回收机构9的一端固定连接有推动把手19，底座8另一端的顶部设有一个凹槽10，凹槽10的内部放置有第一电机92，第一电机92上固定连接有第一丝杠91，第一丝杠91的外壁套设有第一限位螺母93，第一限位螺母93的顶部固定连接有连接杆15，连接杆15的顶部设有连接块14，连接杆15与连接块14之间螺纹连接有贯穿连接杆15与连接块14的调节螺栓16，连接块14的顶部固定连接有收集盘94，收集盘94的内壁固定连接有保护垫层17。

如图1及图3所示，延伸平台7的侧壁上固定连接有连接支架3，连接支架3的一端固定连接有第一支撑支架1，另一端固定连接有第二支撑支架2，第一支撑支架1位于远离回收机构9的位置，第二支撑支架2位于靠近回收机构9的位置，第一支撑支架1上设有推动机构4，第一支撑支架1远离连接支架3一端的底部固定连接有固定平台41，固定平台41的顶部设有贯穿第一支撑支架1设置的三个第一气缸42，第一气缸42朝向第二支撑支架2横置并且三个第一气缸42上固定连接有一块推动板43，延伸平台7的侧壁上设有保护机构11，延伸平台7的侧壁上固定连接有立柱111，立柱111的另一端固定连接与底座8，立柱111上固定连接有第二电机112，第二电机112上固定连接有第二丝杠113，第二丝杠113的外壁套设有第二限位螺母114，第二限位螺母114的侧壁上固定连接有放置平台115，放置平台115的顶部固定连接有三个第二气缸12，第二气缸12上固定连接有滑动板13，滑动板13远离第一支撑支架1的一端呈尖细状，另一端较粗。

如图1所示，第二支撑支架2上设有收料机构5，第二支撑支架2的底部固定连接有两根固定支架51，固定支架51的底部固定连接有第一输送板52，第一输送板52呈倾斜向下的方向设置，第一输送板52靠近第一支撑支架1的一端固定连接有第二输送板53，第二输送板53平置，第一输送板52顶部的两端设有折弯板54，第一输送板52与折弯板54形成输料滑槽6。

在本实用新型的实施方式中，依据实际场地移动装置的位置，操作人员手持推动把手19对装置进行推动，万向轮18在地面进行滑动，将第一支撑支架1与第二支撑支架2分别对接与模座的两侧，通过操作控制板使整个装置进入循环的工作步骤，第二气缸12运作带动限位螺母在上线方向进行平动，放置平台115及放置平台115顶部的第二气缸12、滑动板13同时随着限位螺母沿第二丝杠113的方向进行运动，滑动板13到达处理完成后的工件底部，三个第二气缸12同时同步开始工作，将滑动板13向前推动，滑动板13前端的尖细状结构能够直接插入工件的底部，将工件放置于滑动板13的顶部，然后第二电机112重新开始工作并将滑动板13与工件带动至向上运动直至到达推动板43能够推动的平面，三个第一气缸42开始同时同步运作，将推动板43向前推动，推动板43带动滑动板13上的工件经由第二输送板53到达第一输送板52，由于第一输送板52自身存在一定角度，工件自然沿着输料滑槽6滑落并最后滑入至收集盘94中，由于受到收集盘94中保护垫层17的缓冲作用，工件受到较小的冲击力，当收集盘94中收集了相当数量的工件后，第一电机92开始工作，第一限位螺母93带动收集盘94沿着第一丝杠91的方向开始平动，从而收集盘94离开第二输送板53的底部，操作人员可以旋松调节螺栓16，将连接块14与连接杆15分离，取下收集盘94，将收集盘94中收集的工件进行回收。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。