一种便携式粗测高精度挤孔刀装置的制作方法

本实用新型属于刀具参数测量领域，具体涉及一种便携式粗测高精度挤孔刀装置。

背景技术：

挤孔工艺就是以球形刀具作为主要工具，完成对工件内表面的光整加工，得到较高的加工精度和表面粗糙度。此工艺是以一个直径比工件孔径略大的球形刀，以一定的速度穿过工件内孔，利用刀具的高精度、高硬度和低表面粗糙度值来挤压加工零件的内孔，使材料孔产生永久变形，从而达到提高加工表面质量、表面硬度、尺寸精度以及生产效率的目的。对于孔径精度要求达到微米级的挤孔工艺，对于初始孔径不一致的工件，需要选择合适的球面直径的挤孔刀进行加工，因此需要准备多把尺寸接近的球面型挤孔刀。由于某些产品在生产过程中需要对工件进行挤孔，挤孔部位精度要求较高，且直径较小，共涉及不同直径的七把挤孔刀，在打磨刀具时需要不断地测量刀具直径以确认满足工件孔径所需的挤孔刀，由于测量球面较为困难，一是造成大量的时间浪费，二是由于测量工具以及测量人员均存在着误差，影响刀具打磨精度，三是在打磨完毕还需要试加工以确认刀具适合挤压的工件孔径。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种便携式粗测高精度挤孔刀装置。

本实用新型的技术方案是：

一种便携式粗测高精度挤孔刀装置，包括圆柱型基座，基座的端面均布多个镜像设置的缓冲柱孔，缓冲柱孔外侧设置相对应的凹槽，内侧设置数字标号；缓冲柱置于缓冲柱孔内，缓冲柱中间形成螺纹孔，测量柱与螺纹孔螺纹连接，测量柱中间形成测量孔。

所述缓冲柱与缓冲柱孔过盈连接。

不同所述测量柱的测量孔按顺时针方向孔径逐渐增大。

测量孔孔径最大的所述测量柱对应的数字标号为1。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种便携式粗测高精度挤孔刀装置，可以准确确认打磨后的挤孔刀适合的型号，省略刀具打磨过程中不断使用量具测量的过程；降低测量误差；提高效率。

附图说明

图1是本实用新型一种便携式粗测高精度挤孔刀装置的结构示意图。

其中：

1基座 2缓冲柱

3凹槽 4测量柱

5数字标号。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种便携式粗测高精度挤孔刀装置进行详细说明：

如图1所示，一种便携式粗测高精度挤孔刀装置，包括圆柱型基座1，基座1的端面均布多个镜像设置的缓冲柱孔，缓冲柱孔外侧设置相对应的凹槽3，内侧设置数字标号5；缓冲柱2置于缓冲柱孔内，缓冲柱2中间形成螺纹孔，测量柱4与螺纹孔螺纹连接，测量柱4中间形成测量孔；

所述基座1为尼龙材质。

所述缓冲柱2为塑料材质。

所述测量柱4为铝合金材质，其外壁形成螺纹。采用铝合金材质，可以防止材质过硬磨损刀具。测量柱4中间的测量孔考虑圆度原因加工的孔径较之相应刀具大5μm。

所述缓冲柱2与缓冲柱孔过盈连接。

不同所述测量柱4的测量孔按顺时针方向孔径逐渐增大。

测量孔孔径最大的所述测量柱4对应的数字标号5为1。

本实施例中缓冲柱孔个数为7，需测量刀具数量为7。

本实施例中，装置首先使用专用工具测量七把刀具的准确球面直径，然后加工八个与测量尺寸一致的圆孔，结合通规、止规的原理，实现快速准确确认打磨的刀具适合何种孔径的工件。