一种加工中心底床的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工领域，具体涉及一种加工中心底床。

背景技术：

加工中心底床即是用来在加工机械零部件时，用来安装固定各种加工机构的底座。市场上非标化的零件加工要求越来越多，传统的底床很难适应诸多加工要求。尤其是在加工时，产生的诸多碎屑，堆积在机床上，一方面会影响机床加工的精度，另一方面碎屑混合液体外泄还会损坏腐蚀机械设备，不利于零件加工生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克伏现有技术存在的以上问题，提供了一种加工中心底床，底床与排屑槽为一体化结构，便于切屑收集和传输，能有效避免切屑液外漏，提升机床加工清洁度。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：一种加工中心底床，包括底床主体和设置于所述底床主体上的中心设置工位，所述底床主体上设置有排屑槽，所述排屑槽位于所述中心设置工位的边缘；

所述底床主体上设置有横梁安装位，所述横梁安装位上设置有供排屑槽穿过的排屑通孔；

所述中心设置工位上设置有轴承座安装位、电机座安装位和导轨安装位，所述轴承座安装位、所述电机座安装位和所述导轨安装位在所述中心设置工位上的设置方向相互平行。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述中心设置工位在所述底床主体上的水平设置高度高于所述排屑槽在所述底床主体上的水平设置高度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述底床主体上设置有至少两条相互平行的排屑槽。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括相互平行的排屑槽之间设置有分隔斜面。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述排屑槽的槽底呈倾斜设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述底床主体上设置有排屑电机安装位。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述排屑电机安装位设置在所述底床主体的侧面。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述横梁安装位上设置有安装凹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述中心设置工位包括凹陷设置面，所述中心设置工位边缘凸起。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述轴承座安装位、所述电机座安装位和所述导轨安装位均设置在所述凹陷设置面上。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的装置中底床与排屑槽为一体化结构，便于切屑收集和传输，能有效避免切屑液外漏，提升机床加工清洁度，简单实用，使用便捷。

其二、本实用新型中底床主体上设置有排屑槽，排屑槽沿中心设置工位的边缘设置，横梁安装位上设置有供排屑槽穿过的排屑通孔，排屑槽之间设置有分隔斜面，底床主体的工作液和碎屑能够方便的从排屑槽中排走，高效的清洁排屑通道。

其三、本实用新型中中心设置工位在底床主体上的水平设置高度高于排屑槽在底床主体上的水平设置高度，中心设置工位包括凹陷设置面，中心设置工位边缘凸起，这样的阶梯型设置方便加工放置零件，有利于加工零件时，工作液和碎屑能够比较方便的流入排屑槽中排出。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构图；

图1中：1、底床主体，2、中心设置工位，3、排屑槽，4、横梁安装位，5、排屑通孔，6、轴承座安装位，7、电机座安装位，8、导轨安装位，9、分隔斜面，10、排屑电机安装位，11、安装凹槽，12、凹陷设置面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种加工中心底床，包括底床主体1和设置于底床主体1上的中心设置工位2，底床主体1上设置有排屑槽3，排屑槽3沿中心设置工位2的边缘设置；底床主体1上设置有横梁安装位4，横梁安装位4上设置有供排屑槽3穿过的排屑通孔5；中心设置工位2上设置有轴承座安装位6、电机座安装位7和导轨安装位8，轴承座安装位6、电机座安装位7和导轨安装位8的在中心设置工位2上的设置方向相互平行。本实用新型的装置中底床与排屑槽3为一体化结构，便于切屑收集和传输，能有效避免切屑液外漏，提升机床加工清洁度，简单实用，使用便捷。底床主体1上设置有排屑槽3，排屑槽3沿中心设置工位2的边缘设置，横梁安装位4上设置有供排屑槽3穿过的排屑通孔5，排屑槽3之间设置有分隔斜面9，底床主体1的工作液和碎屑能够方便的从排屑槽3中排走，高效的清洁排屑通道。中心设置工位2在底床主体1上的水平设置高度高于排屑槽3在底床主体1上的水平设置高度，中心设置工位2包括凹陷设置面12，中心设置工位2边缘凸起，这样的阶梯型设置方便加工放置零件，有利于加工零件时，工作液和碎屑能够比较方便的流入排屑槽3中排出。

本实用新型在使用时，中心设置工位2在底床主体1上的水平设置高度高于排屑槽3在底床主体1上的水平设置高度。这样的设计方便工作液和碎屑能够方便的从排屑槽3中排走，高效的清洁排屑通道。

本实用新型在使用时，底床主体1上设置有至少两条相互平行的排屑槽3。多重排屑槽3能够增强机床自身的排屑能力，方便工作液和碎屑能够方便的从排屑槽3中排走，高效的清洁排屑通道。

本实用新型在使用时，相互平行的排屑槽3之间设置有分隔斜面9。方便工作液和碎屑从机床加工面流进排屑槽3中排走，高效的清洁排屑通道。

本实用新型在使用时，排屑槽3的槽底呈倾斜设置。倾斜式的设计方便工作液和碎屑从机床加工面流进排屑槽3中排走。

本实用新型在使用时，底床主体1上设置有排屑电机安装位10。排屑电机安装位10能安装排屑电机，能够加快机床的主动排屑能力。

本实用新型在使用时，排屑电机安装位10设置在底床主体1的侧面。排屑电机安装在侧面，减少对底床主体1上部加工空间的占用。

本实用新型在使用时，横梁安装位4上设置有安装凹槽11。安装凹槽11上能安装横梁，横梁上能架设加工机构。

本实用新型在使用时，中心设置工位2包括凹陷设置面12，中心设置工位2边缘凸起。凹陷设置面12能够先将工作液和碎屑限制来，按照设定的路线被排走，避免乱流腐蚀机器。

本实用新型在使用时，轴承座安装位6、电机座安装位7和导轨安装位8均设置在凹陷设置面12上。从轴承座安装位6、电机座安装位7和导轨安装位8上机构流下的工作液和碎屑，能流入凹陷设置面12，然后按照设定的路线被排走，避免乱流腐蚀机器。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。