火机头安装转动机构的制作方法

本实用新型涉及打火机领域，尤其涉及一种火机头安装转动机构。

背景技术：

火机头的组装零件包括火机头支架、火环、翘板、火石弹簧、火石、钢轮以及风罩，火机头的安装普遍为人工安装，由于火机头的组装零件细小且繁多，通过人工安装的火机头易产生差异或缺陷，部分厂家采用流水线式的机器安装，这类安装需要占据较大的空间，对空间的要求较大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，采取的技术方案为：一种火机头安装转动机构，包括所述基体转盘和凸轮盘；

进一步地，所述基体转盘上设有若干个与流水线工位对应的固定位，若干个固定位和所述基体转盘中心轴的距离均相等，且任意两个相邻固定位的间距相等；若干个所述固定位随所述基体转盘转动进行对应工位的转换；所述固定位和所述凸轮盘之间设有限位装置，所述限位装置的一端设有和所述凸轮盘的外侧壁连接的滚轮、另一端和对应的固定位相配合；

进一步地，所述限位装置包括限位块和滑轨，所述限位装置包括限位块和滑轨，所述滑轨固定于所述基体转盘，所述限位块和所述滑轨滑动连接，所述滚轮设于所述限位块和所述凸轮盘相对的一侧；

进一步地，所述限位装置还包括复位弹簧，所述基体转盘设有对应的复位弹簧固定块，所述复位弹簧的一端连接所述复位弹簧固定块、另一端连接所述限位块；

进一步地，所述限位块靠近基体转盘外侧壁的一侧设有“凹”字型的开槽，所述开槽底部设有限位块延伸的限位片；

进一步地，所述限位片为“l”字型，且上顶面为向内凹陷的弧面；

进一步地，所述所述固定位内放置有火机头支架；

进一步地，所述限位块设有通孔，所述通孔的直径略大于火石弹簧和火石；

进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机连接所述基体转盘。

本实用新型的有益效果是：通过在基体转盘上设置若干个工位，工位包括固定位和限位装置，凸轮盘控制不同的工位之间实现与之匹配的运行操作，可实现火机头支架、火环、翘板、火石弹簧、火石、钢轮以及风罩七个零部件的快速安装，且能循环安装，避免了通过流水线式安装所需要占据的空间，也无需人工安装，提高火机头的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型火机头安装转动机构的结构示意图。

图2为本实用新型火机头安装转动机构的立体图。

图3为本实用新型火机头安装转动机构的限位装置细节结构图。

附图中：1、凸轮盘；2、基体转盘；3、固定位；4、限位块；5、滑轨；6、滚轮；7、复位弹簧；8、滑动块；9、复位弹簧固定块；10、限位片；11、通孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以使可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施例和附图，对本实用新型作出进一步说明。

如图1至图3所示，一种火机头安装转动机构，包括所述基体转盘2和凸轮盘1；所述凸轮盘1设于所述基体转盘2的中心轴处，且所述凸轮盘1不随所述基体转盘2转动。

所述基体转盘2上设有若干个与流水线工位对应的固定位3，若干个所述固定位3和所述基体转盘2中心轴的距离均相等，且任意两个相邻固定位3的间距相等；若干个所述固定位3随所述基体转盘2转动进行对应工位的转换；所述固定位3和所述凸轮盘1之间设有限位装置，所述限位装置的一端设有和所述凸轮盘1的外侧壁连接的滚轮6、另一端和对应的固定位3相配合；所述限位装置有用于安装火石、火石弹簧和钢轮的治具；所述限位装置包括限位块4、滑轨5、滚轮6以及复位弹簧7，所述滑轨5固定于所述基体转盘2，所述限位块4设有所述滑动块8和所述滑轨5滑动连接，所述滚轮6设于所述限位块4和所述凸轮盘1相对的一侧，所述限位块4的外侧壁连接有复位弹簧7，所述限位块4上设有滚轮6，所述滚轮6连接凸轮盘1的外侧壁，具体而言，限位装置根据凸轮盘1设定的曲率，凸轮盘1在不同的工位上的设定不同，使得限位装置在基体转盘2上分别进行其对应工位所需求的进行运作。

所述基体转盘2设有对应的复位弹簧固定块9，所述复位弹簧7的一端连接所述复位弹簧固定块9、另一端连接所述限位块4；所述复位弹簧7和限位块4用于安装火石、火石弹簧以及钢轮所需。

所述限位块4设有通孔11，所述通孔11的直径略大于火石弹簧和火石。

所述凸轮盘1是由有凸轮机构组成，凸轮指的是机械的回转或滑动件，例如轮或轮的突出部分，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力；凸轮定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动、回转或转动，使另一组件实现从动子提供预先设定的运动，在本实施例中动子为滚轮6；从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动；在其回复的行程中，可依靠其本身之重量，为了让机构获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，也有利用导槽,使其在特定的路径上运动。

所述限位块4靠近基体转盘2外侧壁的一侧设有“凹”字型的开槽，所述开槽底部设有限位块4延伸的限位片10，所述限位片10为“l”字型，且上顶面为向内凹陷的弧面。

还包括驱动电机，所述驱动电机连接基体转盘2，并控制基体转盘2的运作。

还包括分料机构，所述分料机构与所述若干个工位相对应设置，所述分料机构通过所述放料台、送料轨道以及机械手组成。

本实用新型通过结合以下所述的装置进行使用，包括支架放置装置、火环安装装置、翘板安装装置、火石弹簧安装装置、火石安装装置、钢轮安装装置、风罩安装装置和出料装置，在所述支架放置装置、火环安装装置和翘板安装装置时，所述限位装置无需运作，所述凸轮盘1控制限位装置在基体转盘2上不发生变化；在所述火石弹簧安装装置、火石安装装置和钢轮安装装置时，凸轮盘1控制所述限位装置对火石弹簧和火石起限位作用，并进行限位安装；在所述风罩安装装置和出料装置时，所述限位装置无需运作，所述凸轮盘1控制限位装置进行复位；从而实现循环安装。

本实用新型的有益效果是：通过在基体转盘2上设置若干个工位，工位包括固定位3和限位装置，凸轮盘1控制不同的工位之间实现与之匹配的运行操作，可实现火机头支架、火环、翘板、火石弹簧、火石、钢轮以及风罩七个零部件的快速安装，且能循环安装，避免了通过流水线式安装所需要占据的空间，也无需人工安装，提高火机头的安装效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。