一种用于加工加热盘和喷头的立式五轴联动加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于加工加热盘和喷头的立式五轴联动加工中心。

背景技术：

加热盘管是一种加热装置，可以通过设计装在新的空气处理机组内，作为燃气加热盘管，也可以装在风道上作为风道加热器，喷头是很多种喷淋，喷雾，喷油，喷砂设备里很关键的一个部件，甚至是主要部件，加热盘和喷头在生产加工过程中皆需要对应的加工中心进行对应的加工操作。

市场上的加工中心在对加热盘和喷头进行加工时，由于整个装置未设置有对应的定位结构，工件在加工过程中极其容易出现偏移的现象，在降低整个装置的实用性的同时，也增加需要二次加工的次数，为此，我们提出一种用于加工加热盘和喷头的立式五轴联动加工中心。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工加热盘和喷头的立式五轴联动加工中心，以解决上述背景技术中提出的加工中心在对加热盘和喷头进行加工时，由于整个装置未设置有对应的定位结构，工件在加工过程中极其容易出现偏移的现象，在降低整个装置的实用性的同时，也增加需要二次加工的次数的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工加热盘和喷头的立式五轴联动加工中心，包括加工基座、透视窗和横向接板，所述加工基座的正面焊接有主防护板，且主防护板的一侧通过活动连接固定有辅防护板，所述辅防护板的一端通过螺钉固定设置有第一滑动轮，且第一滑动轮的外端开设有第一滑道，所述透视窗设置于辅防护板的正面，且辅防护板的一端设置有控制机构，所述辅防护板的后方安置有竖向立柱，所述横向接板设置于竖向立柱的顶部，且横向接板的正面安置有加工机构，所述加工机构的正下方固定有承台机构。

优选的，所述主防护板通过浇筑和第一滑道构成一体化结构，且第一滑道和第一滑动轮构成内嵌结构，所述第一滑道通过第一滑动轮和辅防护板相连接，且辅防护板通过第一滑动轮、第一滑道和主防护板构成可滑动结构。

优选的，所述加工机构包括有第一液压气缸、加工主体、第二液压气缸、定位板和橡胶垫，且加工机构的正面通过卡环固定设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接固定有加工主体，且加工主体的两侧均设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的底部连接有定位板，且定位板的外壁粘接有橡胶垫。

优选的，所述橡胶垫的上表面和定位板的下表面之间贴合，且定位板和第二液压气缸固定连接，所述第二液压气缸沿着第一液压气缸的竖向中轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述承台机构包括有第二滑动轮、第二滑道和实心块，且承台机构的底部两侧均通过螺钉固定连接有第二滑动轮，所述第二滑动轮的外端开设有第二滑道，且第二滑道通过浇筑和加工基座固定连接，所述承台机构的顶部镶嵌有实心块。

优选的，所述实心块的顶部呈弧状结构设置于承台机构的顶部，且承台机构通过第二滑动轮和第二滑道相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加工加热盘和喷头的立式五轴联动加工中心设置有定位板，根据液压原理可知，该装置通过第二液压气缸启动后携带定位板同时向下发生升降，使得定位板通过橡胶垫和工件的顶部发生贴合，该装置利用面与面的相互贴合，使得定位板可从工件的正上方对其的安置起到定位的作用，由于本身为橡胶材质的橡胶垫分别贴合于定位板和工件的外表面，根据橡胶材质的柔软性、反弹性，橡胶垫的设置在有效地隔绝机械与机械之间的相互摩擦、磨损的同时，也可保障工件加工完成后的完整性；

结合该装置在对工件加工时，工件本身将会产生一定的废屑等杂质，主防护板和辅防护板利用自身呈挡板式的设置可对这些处于飞溅状态时的废屑进行遮挡、阻碍的工作，使得废屑的堆积更加集中，同时两者利用自身和加工基座之间的高度也对工件的掉落起到防护的作用，本身为钢性实心材质的实心块可有效地增强整个承台机构的强硬度和抗压能力，从而有效地延长承台机构的使用年限，同时承台机构采用抽拉式的滑动设置，该装置利用滑动过程承台机构位置的改变，使承台机构脱离整个加工机构的正下方，从而使得工件的安置工作一种便捷且无遮挡的环境下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工机构结构示意图；

图3为本实用新型第一滑动轮结构示意图。

图中：1、加工基座；2、主防护板；3、辅防护板；4、第一滑动轮；5、第一滑道；6、透视窗；7、竖向立柱；8、控制机构；9、加工机构；10、第一液压气缸；11、加工主体；12、第二液压气缸；13、定位板；14、橡胶垫；15、承台机构；16、第二滑动轮；17、第二滑道；18、实心块；19、横向接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工加热盘和喷头的立式五轴联动加工中心，包括加工基座1、透视窗6和横向接板19，加工基座1的正面焊接有主防护板2，且主防护板2的一侧通过活动连接固定有辅防护板3，主防护板2通过浇筑和第一滑道5构成一体化结构，且第一滑道5和第一滑动轮4构成内嵌结构，第一滑道5通过第一滑动轮4和辅防护板3相连接，且辅防护板3通过第一滑动轮4、第一滑道5和主防护板2构成可滑动结构，当需要进行加工时，通过该装置对辅防护板3的可滑动设置，工作人员利用牵引的方式紧握辅防护板3通过第一滑动轮4沿着第一滑道5的横向轨迹，向控制机构8的所处方位进行滑动靠拢，当辅防护板3的一侧和控制机构8的一侧发生贴合时，工作人员停止对辅防护板3的控制，结合该装置在对工件加工时，工件本身将会产生一定的废屑等杂质，主防护板2和辅防护板3利用自身呈挡板式的设置可对这些处于飞溅状态时的废屑进行遮挡、阻碍的工作，使得废屑的堆积更加集中，同时两者利用自身和加工基座1之间的高度也对工件的掉落起到防护的作用；

辅防护板3的一端通过螺钉固定设置有第一滑动轮4，且第一滑动轮4的外端开设有第一滑道5，透视窗6设置于辅防护板3的正面，且辅防护板3的一端设置有控制机构8，辅防护板3的后方安置有竖向立柱7，横向接板19设置于竖向立柱7的顶部，且横向接板19的正面安置有加工机构9，加工机构9包括有第一液压气缸10、加工主体11、第二液压气缸12、定位板13和橡胶垫14，且加工机构9的正面通过卡环固定设置有第一液压气缸10，该第一液压气缸10的型号为SDA80X50-B，第一液压气缸10的底部通过螺杆螺纹连接固定有加工主体11，且加工主体11的两侧均设置有第二液压气缸12，该第二液压气缸12的型号为SDA80X50-B，第二液压气缸12的底部连接有定位板13，且定位板13的外壁粘接有橡胶垫14，橡胶垫14的上表面和定位板13的下表面之间贴合，且定位板13和第二液压气缸12固定连接，第二液压气缸12沿着第一液压气缸10的竖向中轴线为对称轴对称设置，结合工作人员预先将需要加工的工件安置在承台机构15的顶部，通过该装置设置有第二液压气缸12，根据液压原理可知，该装置通过第二液压气缸12启动后根据其内部产生的压力利用自身进行升降，可定位板13同时向下发生升降，该装置利用这一升降动作，使得定位板13通过橡胶垫14和工件的顶部发生贴合，该装置利用面与面的相互贴合，使得定位板13可从工件的正上方对其的安置起到定位的作用，由于本身为橡胶材质的橡胶垫14分别贴合于定位板13和工件的外表面，根据橡胶材质的柔软性、反弹性，橡胶垫14的设置在有效地隔绝机械与机械之间的相互摩擦、磨损的同时，也可保障工件加工完成后的完整性，当需要对安置在承台机构15表面的工件进行加工时，该装置在定位板13的配合下，通过第一液压气缸10启动后根据其内部产生的压力利用自身进行升降，携带内加工主体11同时向下发生升降，该装置利用这一升降动作过程中加工主体11和工件之间发生的摩擦、贴合等现象，来实现对工件的加工；

加工机构9的正下方固定有承台机构15，承台机构15包括有第二滑动轮16、第二滑道17和实心块18，且承台机构15的底部两侧均通过螺钉固定连接有第二滑动轮16，第二滑动轮16的外端开设有第二滑道17，且第二滑道17通过浇筑和加工基座1固定连接，承台机构15的顶部镶嵌有实心块18，实心块18的顶部呈弧状结构设置于承台机构15的顶部，且承台机构15通过第二滑动轮16和第二滑道17相连接，结合工件在安置承台机构15的表面时，其底部将会和表面覆有磨砂涂层的实心块18发生相互贴合，本身为钢性实心材质的实心块18可有效地增强整个承台机构15的强硬度和抗压能力，从而有效地延长承台机构15的使用年限，同时承台机构15采用抽拉式的滑动设置，该装置利用滑动过程承台机构15位置的改变，使承台机构15脱离整个加工机构9的正下方，从而使得工件的安置工作一种便捷且无遮挡的环境下。

工作原理：对于这类的加工中心，首先结合控制机构8的正面设有对应的启动按钮，该装置利用这些对应的启动按钮，通过人工控制将整个装置调整到工作状态，结合工作人员预先将需要加工的工件安置在承台机构15的顶部，根据液压原理可知，该装置通过第二液压气缸12启动后根据其内部产生的压力利用自身进行升降，可定位板13同时向下发生升降，该装置利用这一升降动作，使得定位板13通过橡胶垫14和工件的顶部发生贴合，该装置利用面与面的相互贴合，使得定位板13可从工件的正上方对其的安置起到定位的作用，该装置在定位板13的配合下，通过第一液压气缸10启动后根据其内部产生的压力利用自身进行升降，携带内加工主体11同时向下发生升降，该装置利用这一升降动作过程中加工主体11和工件之间发生的摩擦、贴合等现象，来实现对工件的加工，结合该装置在对工件加工时，工件本身将会产生一定的废屑等杂质，主防护板2和辅防护板3利用自身呈挡板式的设置可对这些处于飞溅状态时的废屑进行遮挡、阻碍的工作，使得废屑的堆积更加集中，本身为钢性实心材质的实心块18可有效地增强整个承台机构15的强硬度和抗压能力，从而有效地延长承台机构15的使用年限，就这样完成整个加工中心的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。