一种带预埋装置的换模装置的制作方法

本实用新型涉及粉末成型压机技术领域，尤其涉及一种带预埋装置的换模装置。

背景技术：

目前，常见的粉末成型压机包括压机平台及动梁，在更换模具时，由于动梁与模具之间位置关系的原因，天车等起吊工具无法直接使用，对重量较大的模具进行更换操作十分困难。现有的换模装置的安装平台离地面的高度是固定的，无法进行调整，当此高度小于压机的工作平台与地面间的高度，仅能将换模装置垫高至所需高度，才能使用；当此高度大于压机的工作平台与地面间的高度时，其高度差不能大于顶杆行程，否则无法进行换模。换模时，还需要通过外力将模具推至压机的工作平台上的相应位置，顶杆上升将模具顶起，手动将压机平台上的导轨抽走；顶杆下降，将模具放置在压机的工作平台上，锁模杆上升，将模具固定。

现有的换模方式中首先压机与换模小车的高度差调节困难；其次在模具到达预定位置时，还需要压机的顶杆上升，顶起模具才能手动收回导轨，所需的工序复杂，模具更换速度很慢，工作效率低，且工人劳动强度高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种换模简单，换模工序简便的换模装置。

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种换模小车与压机之间高度调节简便的换模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带预埋装置的换模装置，包括换模小车及换模组件，所述换模组件设在压机上；

所述换模小车上设有输送组件，所述输送组件包括动力装置、导向机构及推动板；所述导向机构包括导轨导向装置及固定导轨，所述固定导轨上端面设有第一滚动件；

所述动力装置连接推动板，所述推动板置于所述导向机构的上方，所述动力装置驱动所述推动板沿所述导向机构移动，以运送模具；

所述换模组件包括导轨及驱动装置，所述导轨连接驱动装置，所述导轨能够受所述驱动装置驱动而上下移动，以使所述导轨的工作面高于或低于所述压机的工作平台。

作为上述技术方案的改进，所述驱动装置包括作用在导轨上或复合在导轨内的多个液压缸。

作为上述技术方案的改进，所述导轨内设有第二滚动件。

作为上述技术方案的改进，所述第二滚动件为滚珠或滚轮。

作为上述技术方案的改进，所述动力装置包括电机及传动机构，所述传动机构将电机出轴的旋转运动转化为往复直线运动。

作为上述技术方案的改进，所述传动机构为齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括齿轮和齿条。

作为上述技术方案的改进，所述齿条固定在所述换模小车上，所述齿轮连接在所述推动板上。

作为上述技术方案的改进，所述换模小车还包括机架、调节机构及安装平台，所述调节机构连接所述机架及安装平台，以调节所述安装平台与压机之间的高度差。

作为上述技术方案的改进，所述推动板上设有模具固定及定位装置，所述模具固定及定位装置与所述模具可拆卸连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种带预埋装置的换模装置，包括换模小车及换模组件，所述换模组件设在压机上。所述换模小车上设有输送组件，所述输送组件包括动力装置、导向机构及推动板；所述导向机构包括导轨导向装置及固定导轨，所述固定导轨上端面设有滚动件；所述动力装置连接所述推动版所述动力装置驱动所述推动板沿所述导向机构移动，以运送模具；所述换模组件包括导轨及驱动装置，所述驱动装置驱动所述导轨上下移动，以使所述导轨的工作面高于所述压机的工作平台。具体地：

(一)所述换模装置在压机内预埋导轨，避免了现有方式中换模完成后还需将导轨移出等复杂工序；同时所述驱动装置驱动所述导轨上下移动，在换模时，所述导轨的工作面高于所述压机的工作平台，以使模具与导轨之间形成滚动摩擦，减少换模时的运行阻力；在压机的正常工作时，所述导轨的工作面低于所述压机的工作平台，以保护导轨。

(二)在本实用新型中，使用电机驱动齿轮齿条的传送结构，使模具被推动板推着沿所述导向装置移动，所述模具的底面与带滚珠及滚轮的导轨接触。电机驱动使得模具更换速度很快，工作效率高，且工人劳动强度低。

(三)所述换模小车设有调节机构，可调节所述换模小车与压机之间的高度差，调节便利。

附图说明

图1是本实用新型带预埋装置的换模装置主视图；

图2是本实用新型带预埋装置的换模装置俯视图；

图3是本实用新型带预埋装置的换模装置工作状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种带预埋装置的换模装置，包括换模小车及换模组件，所述换模组件设在压机上；所述换模小车上设有输送组件，所述输送组件包括动力装置4、导向机构5及推动板6；所述导向机构5包括导轨导向装置52及固定导轨51，所述固定导轨51上端面设有第一滚动件511；所述动力装置4连接所述推动版6，所述推动板6置于所述导向机构5的上方，所述动力装置4驱动所述推动板6沿所述导向机构5移动，以运送模具10；所述换模组件包括导轨7及驱动装置8，所述导轨7连接驱动装置8，所述导轨7能够受所述驱动装置8驱动而上下移动，以使所述导轨7的工作面高于或低于所述压机的工作平台9。

具体地，所述换模小车100还包括基体1、调节结构2及安装平台3。所述调节机构2连接所述基体1及所述安装平台3，调节安装平台3与陶瓷压机的工作平台9之间的高度差，以适应不同高度的工作平台的陶瓷压机。所述调节机构2可以是机械构件或液压构件，如垂直布置的丝杠升降机、调节螺杆或液压缸，但不限于此。在本实施例中，所述调节机构2为两端安装在基体1及安装平台3之间的丝杠顶升机，所述丝杠顶升机可以是在基体的四角对称布置的四个丝杠顶升机，或设置在所述基体的中心的单个丝杠顶升机。所述丝杠顶升机需满足托举模具时的顶升力的要求。采用多个丝杠顶升机，所述丝杠顶升机可统一控制，以使安装平台3的平稳运动。

为实现模具10的运输，在本实施例中设有输送组件。所述输送组件包括动力装置4、导向机构5及推动板6。所述推动版6与所述动力装置4连接，所述推动板6放置在所述导向机构5的上方，所述动力装置4驱动所述推动板6沿所述导向机构5限定的方向移动，以运送模具10。在本实施例中，所述动力装置4包括电机41及传动机构42，所述传动机构42将电机41出轴的旋转运动转换为直线运动。所述传动机构42可选择齿轮齿条机构或双向丝杠，但不限于此。在本实施例中，所述传动机构42为齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括齿轮421和齿条422。所述齿条422固定在所述换模小车的安装平台3上，所述齿轮421设置在所述电机的出轴41的末端，并安装在所述推动板6上，所述齿轮421与齿条422啮合。由于齿条422固定，电机41转动，所述齿轮421沿所述齿条422的方向移动，所述推动板6带动所述模具10移动至压机的工作平台9上。

所述导向机构5包括固定在安装平台上的至少两组固定导轨51及连接在导轨外侧的导轨导向装置52，所述导向机构5对称布置，便于将模具直接送入到压机的工作平台9的中心位置，免除了模具10的对中调节。其中所述固定导轨51的上端面还设有第一滚动件511，所述第一滚动件511为滚珠或滚轮。所述滚珠或滚轮将固定导轨51与模具10的底面之间的摩擦转换为滚动摩擦，避免模具10与固定导轨51的直接接触，减少了运送模具10的阻力。

所述压机设有导轨7，所述导轨7内设有第二滚动件71，所述第二滚动件71为滚珠或滚轮。所述导轨连接驱动装置8，所述驱动装置8驱动所述导轨7上下移动，以使所述导轨的工作面高于所述压机的工作平台9的上平面，此处所述导轨7的工作面为导轨7与模具10的接触面。

所述驱动装置8为液压缸或气缸，但不限于此，它们可以独立设置，也可以整合在导轨7内。采用液压缸控制所述压机内的两条导轨7运动，可使每条导轨7同步运动，以平稳的托起模具。

所述驱动装置8调节导轨7的工作面高度的意义在于：在压机的制坯工作状态时，为避免压机巨大的压力将所述导轨7压坏，所述导轨的上平面略低于压机的工作平台9的平面。在运输模具时，所述驱动装置8驱动所述导轨7向上运动，以使所述导轨的工作面高于所述压机的工作平台9的平面。模具10的底面与导轨7的工作平面之间滚动摩擦，减少模具的运行阻力。

优选地，所述推动板6上设有模具固定及定位装置，所述推动板6与模具10之间通过所述模具固定及定位装置可拆卸连接，此外，将模具10通过所述模具固定及定位装置可同时实现模具10在安装平台3上的对中。模具10与推动板6之间的连接可以螺栓固定的方式。本实施例中，模具10的底部预定位置设有定位槽，所述推动板6设有定位卡块，当模具10吊放在推动板一侧时，所述定位槽卡入所述定位卡块上，实现模具与推动板的定位。在推动板6推动运送模具10的过程中，将模具10与推动板6固定；当模具10到达压机的预定位置时，将模具10与推动板6松开，使得推动板6能退出陶瓷压机的工作平台9。

实施本实用新型，采用如下的步骤：

s01将模具10放置于所述换模小车的导向机构5上；

s02以驱动装置为液压缸为例，向液压缸中通入液压油，驱动连接在液压缸上的导轨7向上运动，使得导轨的工作平面高于压机的工作平台9；

s03以调节机构2采用丝杠顶升器为例，调节所述丝杠顶升器上的调节螺母，使安装平台3随之升降；

s04以动力装置4为电机41及齿轮齿条机构为例，由于齿条422固定，在电机41的驱动下齿轮421沿齿条422的方向移动，以带动所述推动板6驱动模具10向压机的工作平台9移动，所述模具10运送到压机的压模工位上，松开推动板6与模具10的连接；

s05电机41反转，齿轮421沿齿条422方向回退，所述推动板6退回到初始位置；

s06所述导轨7下降，将模具10放置在压机的工作平台9上。

需要说明的是，在本实施例中，只涉及将模具运送到压机的工作平台的过程。所述换模小车也具有运出压机内待更换的模具的功能，但运出模具过程与送进模具的过程相反，在此不再详述。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。