一种压块成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种压块设备，尤其涉及一种压块成型装置。

背景技术：

目前，压块成型装置常用于废料的压块成型，使得呈松散状的废料，通过压缩的方式，使其成为便于收纳运输的块状。但在使用压块成型装置进行压缩处理时，往往压缩后的废料块在去取出时，一般是由工人通过撬棍等工具从压料仓内取出，这样在对于金属废料时，由于废料块的质量较大，在取出时耗时较长，工作效率不高。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种压块成型装置，可以通过下料装置将压缩后的废料块从压料仓内取出，进而减少工作人员取出压缩后废料块的工作量，进而提高工作效率。

为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种压块成型装置，包括压料仓，所述压料仓上分别开设第一开口和第二开口，其中，所述第一开口内设置第一压板，且所述第一压板与第一液压装置驱动连接；

所述第二开口内设置第二压板，且所述第二压板与第二液压装置驱动连接；

所述压料仓、第一压板和所述第二压板之间构成用于压块的压料腔；

所述压料腔的腔底设置用于将压缩成型后的物料块弹出的下料装置。

在本实用新型实施例中，所述第一压板水平设置，所述压料仓的内侧壁上开设用于所述第一压板水平滑动的滑槽；

所述第二压板竖直设置在所述第一压板与所述压料仓的仓底之间。

在本实用新型实施例中，沿所述第一压板的滑动方向，所述滑槽的末端设置用于制动所述第一压板的弹簧。

在本实用新型实施例中，所述弹簧的一端与所述滑槽的末端处的槽底连接，所述弹簧的另一端与缓冲块连接。

在本实用新型实施例中，所述下料装置包括底板、连接板和制动板，所述底板设置在所述压料仓的仓底，所述制动板设置在所述压料仓的外部，所述连接板连接在所述底板与所述制动板之间，所述连接板设置在所述压料仓的内侧壁上，且所述连接板与所述制动板的连接处通过铰链与所述压料仓连接。

在本实用新型实施例中，所述压料仓的内侧壁上开设凹槽，所述连接板位于所述凹槽内。

本实用新型实施例提供了一种压块成型装置，该装置包括压料仓，所述压料仓上分别开设第一开口和第二开口，其中，所述第一开口内设置第一压板，且所述第一压板与第一液压装置驱动连接；所述第二开口内设置第二压板，且所述第二压板与第二液压装置驱动连接；所述压料仓、第一压板和所述第二压板之间构成用于压块的压料腔；所述压料腔的腔底设置用于将压缩成型后的物料块弹出的下料装置；这样，将废料放入至所述压料仓，然后通过所述第一液压装置驱动所述第一压板，使得所述第一压板封闭所述第一开口，并通过所述第一开口对废料进行挤压，再然后通过所述第二液压装置驱动所述第二压板，使得所述第二压板通过所述第二开口向所述压料仓内移动压缩废料，当废料压缩完成后，分别通过所述第一液压装置和所述第二液压装置将所述第一压板和所述第二压板从所述压料仓内移出，最后通过所述下料装置将压缩后的物料块弹出。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种压块成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种压料仓的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种压料仓的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的压料仓上带有下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种压块成型装置，如图1和2所示，包括压料仓1，所述压料仓1上分别开设第一开口21和第二开口22，其中，所述第一开口21内设置第一压板31，且所述第一压板31与第一液压装置41驱动连接；所述第二开口22内设置第二压板32，且所述第二压板32与第二液压装置42驱动连接；所述压料仓1、第一压板31和所述第二压板32之间构成用于压块的压料腔；所述压料腔的腔底设置用于将压缩成型后的物料块弹出的下料装置6。

这里，所述压料仓1为立方体状，所述第一开口21开设在所述压料仓1的上顶面，所述第一压板31用于封闭所述第一开口21，并且也可以从所述第一开口21处对压料仓1内的物料进行压缩，所述第一液压装置41可以驱动所述第一压板31沿水平方向移动，也可以驱动所述第一压板31向物料进行挤压，或者上述两种方式的复合移动；所述第二开口22开设在所述压料仓1的一侧侧面，所述第二压板32用于封闭所述第二开口22，并从所述第二开口22处对压料仓1内的物料进行压缩，所述第二液压装置42驱动所述第二压板32向物料进行挤压；这里，所述第一开口21与所述第二开口22、所述第一压板31与所述第二压板32，所述第一液压装置41与所述第二液压装置42可以相同，也可以不同。

所述下料装置6用于将压缩后的物料块进行下料。

进一步地，如图2和3所示，在本实用新型实施例中，所述第一压板水平设置，所述压料仓1的内侧壁上开设用于所述第一压板水平滑动的滑槽11；所述第二压板竖直设置在所述第一压板与所述压料仓1的仓底之间。

沿所述第一压板的滑动方向，所述滑槽11的末端设置用于制动所述第一压板的弹簧7。

所述弹簧7的一端与所述滑槽11的末端处的槽底连接，所述弹簧7的另一端与所述缓冲块71连接。

这里，所述第一压板水平设置，且用于所述压料仓1上所述第一开口21的封顶，为了提高所述压料仓1的密封性，减小所述第一液压装置对所述第一压板的驱动力，因此设置所述滑槽11，如图3中所示出的，所述滑槽11设置在所述压料仓1中下料装置6的对侧和左侧，使得所述第一压板沿所述滑槽11移动，当移动完成后，所述第一压板封闭所述第一开口21；同时，为了避免所述第一压板与所述压料仓1的内侧壁刚性碰撞，因此，在所述滑槽11的末端设置所述弹簧7，并在所述弹簧7上设置缓冲块71，使得所述第一压板在避免与所述压料仓1的内侧壁刚性碰撞的同时，并提高密封性。

进一步地，如图4所示，在本实用新型实施例中，所述下料装置包括底板61、连接板62和制动板63，所述底板61设置在所述压料仓1的仓底，所述制动板63设置在所述压料仓1的外部，所述连接板62连接在所述底板61与所述制动板63之间，所述连接板62设置在所述压料仓1的内侧壁上，且所述连接板62与所述制动板63的连接处通过铰链与所述压料仓1连接。

所述压料仓1的内侧壁上开设凹槽12，所述连接板62位于所述凹槽12内。

这里，向所述制动板63施加压力，这里的压力可以由电机提供，也可以由人力提供，带动所述连接板62和所述底板61沿所述铰链转动，其中，所述底板61用于将压缩后的物料块抬出所述压料仓1，并且所述物料块设置在所述压料腔的腔底，当所述底板61转动后，所述物料从所述压料仓1内被抬起，从而方便工作人员的搬运。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。