一种焊管焊接的焊管挤压装置的制作方法

本实用新型涉及焊管挤压装置技术领域，具体为一种焊管焊接的焊管挤压装置。

背景技术：

随着中国的科技发展，人们对焊管焊接技术开始日益成熟。目前焊管的焊接主要是通过将带钢送入挤压装置内，通过多道轧辊的滚压，使带钢卷起成管状，通过挤压装置调节焊缝空隙，再进行焊接成管，最后通过一系列的检测，成为优质的焊管。

但是，现有的焊管挤压装置一般主要是通过调整丝杆来收紧和松开挤压辊来控制焊管的直径大小，一旦调整完成后，在后续的工作中很难再去进行调整，因此当出现钢带较宽或者较窄时，很容易出现钢管无法很好的焊接的现象，而且现有的焊管挤压装置在使用之前需要上下调整，而普通的焊管挤压装置无法很好的调整，因此市场急需研制一种焊管焊接的焊管挤压装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊管焊接的焊管挤压装置，以解决上述背景技术中提出的无法很好调整焊管挤压装置而影响钢管焊接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管焊接的焊管挤压装置，包括底座，所述底座的上方设置有液压杆，液压杆设置有两个，所述液压杆的上方设置有焊接装置机壳，所述两个液压杆与焊接装置机壳和底座之间均通过螺钉固定连接，所述焊接装置机壳的内部设置有固定挤压辊，所述固定挤压辊与焊接装置机壳之间通过固定件固定连接，所述固定挤压辊的一侧设置有活动挤压辊，所述活动挤压辊的内部设置有滑动柱，所述滑动柱的两侧设置有滑块，滑块设置有四个，所述焊接装置机壳的内部设置有滑槽，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，所述焊接装置机壳的一侧设置有机箱，所述机箱与焊接装置机壳之间通过固定块固定连接，所述机箱的内部设置有连接件，所述连接件贯穿机箱和焊接装置机壳，且连接件与滑动柱焊接连接，所述机箱的一侧设置有固定长条，所述固定长条的一端贯穿机箱，且固定长条的一端延伸至底座的内部。

优选的，所述连接件包括连接板、齿条、固定孔槽和钢管直径码，所述齿条位于连接板的下方，所述固定孔槽位于连接板的内部，且齿条与连接板为一体结构，所述钢管直径码位于连接板的的前端面。

优选的，所述连接件设置有两个，且两个连接件关于机箱的垂直中心线相对称。

优选的，所述机箱包括机箱壳体、电机和齿轮，所述电机位于机箱壳体的内部，所述电机的电动端设置有齿轮。

优选的，所述电机和齿轮均设置有两个，且两个电机和两个齿轮均关于机箱壳体的垂直中心线相对称。

优选的，所述固定块设置有三个，且三个固定块与机箱和焊接装置机壳均焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置机箱带动活动挤压辊的收缩，来控制生产钢管的直径大小，通过连接件上的固定孔槽来固定，解决了无法很好调整焊管挤压装置的问题；

2、本实用新型通过设置液压杆的升降， 可以很好根据施工环境调节焊管挤压装置，提高了工作效率，解决了因不停调节焊管挤压装置而降低工作效率的问题；

3、本实用新型通过在机箱内设置两个电机，可以很好的提高工作效率，让活动挤压辊更加灵活的移动，解决了无法很好的调节所需生产钢管的直径大小问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种焊管焊接的焊管挤压装置的结构示意图；

图2为本实用新型连接件的结构示意图；

图3为本实用新型机箱的结构示意图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、焊接装置机壳；4、固定挤压辊；5、固定件；6、活动挤压辊；7、滑块；8、滑槽；9、滑动柱；10、机箱；11、固定块；12、连接件；13、固定长条；14、连接板；15、齿条；16、固定孔槽；17、钢管直径码；18、机箱壳体；19、电机；20、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种焊管焊接的焊管挤压装置，包括底座1，底座1的上方设置有液压杆2，便于上下移动，液压杆2设置有两个，使结构更加稳定，液压杆2的上方设置有焊接装置机壳3，两个液压杆2与焊接装置机壳3和底座1之间均通过螺钉固定连接，方便拆卸检修，焊接装置机壳3的内部设置有固定挤压辊4，固定挤压辊4与焊接装置机壳3之间通过固定件5固定连接，固定挤压辊4的一侧设置有活动挤压辊6，活动挤压辊6的内部设置有滑动柱9，滑动柱9的两侧设置有滑块7，滑块7设置有四个，焊接装置机壳3的内部设置有滑槽8，滑块7的一端延伸至滑槽8的内部，焊接装置机壳3的一侧设置有机箱10，机箱10与焊接装置机壳3之间通过固定块11固定连接，机箱10的内部设置有连接件12，连接件12贯穿机箱10和焊接装置机壳3，且连接件12与滑动柱9焊接连接，使结构更加稳定，机箱10的一侧设置有固定长条13，固定长条13的一端贯穿机箱10，且固定长条13的一端延伸至底座1的内部。

进一步，连接件12包括连接板14、齿条15、固定孔槽16和钢管直径码17，齿条15位于连接板14的下方，固定孔槽16位于连接板14的内部，且齿条15与连接板14为一体结构，让结构更加牢固，钢管直径码17位于连接板14的的前端面，便于观察。

进一步，连接件12设置有两个，且两个连接件12关于机箱10的垂直中心线相对称，使结构更加灵活。

进一步，机箱10包括机箱壳体18、电机19和齿轮20，电机19位于机箱壳体18的内部，电机19的电动端设置有齿轮20，便于挤压装置的运行。

进一步，电机19和齿轮20均设置有两个，且两个电机19和两个齿轮20均关于机箱壳体18的垂直中心线相对称，使结构更加稳固。

进一步，固定块11设置有三个，且三个固定块11与机箱10和焊接装置机壳3均焊接连接，使结构更加牢固。

工作原理：使用时，通过启动机箱10内的电机19带动连接件12前后移动，通过连接件12带动滑动柱9使活动挤压辊6前后移动，来控制所需焊接钢管的直径，通过连接件12上的钢管直径码17来确定活动挤压辊6和固定挤压辊4之间所挤压的钢管直径，通过将固定长条13的一端贯穿连接件12上的相应固定孔槽16的内部，并且固定长条13的一端延伸至底座1的内部使活动挤压辊6固定，让钢管直径稳定，通过启动液压杆2的升降，来对固定挤压辊4和活动挤压辊6的高度进行一个上下调节，从而很好的控制钢管的圆度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。