一种麻花钻的制作方法

本实用新型涉及工件钻孔附属装置技术领域，尤其是涉及一种麻花钻。

背景技术：

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具上使用，钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。但是在使用过程中发现两个问题，一是钻头部位温度过高，二是手持钻孔时钻头与工件间的垂直度不易保持，导致最终成孔的质量精度较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种麻花钻，在使用过程中通过在麻花钻头的外部连接一个辅助套筒来辅助定位，该装置还能对钻头冷却降温，提高打孔精度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种麻花钻，包括麻花钻头和环套在其外部的辅助套筒，所述辅助套筒包括顶部的定位环和底部的冷却液喷出环，在定位环和冷却液喷出环间通过环形挤压泵连接，环形挤压泵的顶面即为定位环的底面，在环形挤压泵内的左右两端分别设有一个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部嵌入定位环内，在伸缩杆上设有弹簧，弹簧的顶端与定位环底面固定连接、底端与环形挤压泵基座顶面固定连接，在麻花钻头顶部的左右两端分别设有一个连杆，在连杆的端部设有滚珠，在定位环内环面内设有与滚珠适配的滚动滑槽，在冷却液喷出环内上部设有储液槽，在储液槽左端顶部设有冷却液进口，在冷却液喷出环内环面上的同一高度位置环周等距离设有数个冷却液流出孔，所述环形挤压泵的出气口与储液槽顶部相通。

进一步地，所述定位环由上环和下环两部分组成，在上环底部的外周设有一圈突出沿，在下环上与突出沿对应的位置设有与其适配的环形的限位凹槽，所述上环和下环通过螺钉固定连接，在上环的内环面底部设有滚动半槽一，在下环的内环面顶部设有滚动半槽二，上环和下环固定拼接后滚动半槽一和滚动半槽二结合形成滚动滑槽。

进一步地，在麻花钻头顶部的左右两端分别设有一个卡合槽，所述连杆卡接在卡合槽内。

进一步地，所述冷却液流出孔的底面高度不低于储液槽底面的高度。

进一步地，在冷却液进口处设有密封塞。

本实用新型的有益效果是：

本新型公开的一种麻花钻，通过在麻花钻头外部套接辅助套筒帮助钻头钻孔过程进行定位，不易偏斜，钻孔成型质量高；在钻头下压过程中，环形挤压泵产生的气体使得储液槽内的气压变大，冷却液在加压作用下从冷却液流出孔喷射到钻头表面，可对高速运转工作中的钻头表面进行降温。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种麻花钻的结构示意图；

图2为本实用新型公开的辅助套筒的正面剖视图。

1-麻花钻头，2-辅助套筒，3-定位环，4-冷却液喷出环，5-环形挤压泵，6-伸缩杆，7-弹簧，8-连杆，9-滚珠，10-滚动滑槽，11-储液槽，12-冷却液进口，13-冷却液流出孔，14-上环，15-下环，16-突出沿，17-限位凹槽，18-螺钉，19-滚动半槽一，20-滚动半槽二。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

为了解决麻花钻钻孔过程中钻头温度过高和成孔精度差的问题，本新型公开一种麻花钻，包括麻花钻头1和环套在其外部的辅助套筒2，所述辅助套筒2包括顶部的定位环3和底部的冷却液喷出环4，在定位环和冷却液喷出环4间通过环形挤压泵5连接，在环形挤压泵5内的左右两端分别设有一个伸缩杆6，所述伸缩杆6的顶部嵌入定位环3内，在伸缩杆6上设有弹簧7，弹簧7的顶端与定位环3底面固定连接、底端与环形挤压泵5的基座顶面固定连接，在麻花钻头1顶部的左右两端分别设有一个连杆8，在连杆8的端部设有滚珠9，在定位环3内环面内设有与滚珠9适配的滚动滑槽10，在冷却液喷出环4内上部设有储液槽11，在储液槽11左端顶部设有冷却液进口12，在冷却液进口12处设有密封塞，在冷却液喷出环4内环面上的同一高度位置环周等距离设有数个冷却液流出孔13，所述冷却液流出孔13的底面高度不低于储液槽11底面的高度，所述环形挤压泵5的出气口与储液槽11顶部相通。

所述定位环3由上环14和下环15两部分组成，在上环14底部的外周设有一圈突出沿16，在下环15上与突出沿16对应的位置设有与其适配的环形的限位凹槽17，所述上环14和下环15通过螺钉18固定连接，在上环14的内环面底部设有滚动半槽一19，在下环15的内环面顶部设有滚动半槽二20，上环14和下环15固定拼接后滚动半槽一19和滚动半槽二20结合形成滚动滑槽10。

在麻花钻头1顶部的左右两端分别设有一个卡合槽，所述连杆8卡接在卡合槽内，卡合连接的方式便于零部件的单独更换，设备的使用寿命更长。

具体的操作方法为：首先将带有滚珠9的连杆8卡合连接在麻花钻头1的卡合槽内，接着将上环14从钻头顶部套入，滚珠9顶部对应位于滚动半槽一19内，接着将下环15从钻头的底部套入使得突出沿16与限位凹槽17对应拼接，滚珠9陷在滚动半槽一19和滚动半槽二20拼接形成的滚动滑槽10内，用螺钉18将上环14和下环15固定连接在一起，最后再将麻花钻头1与钻孔工具连接。

钻孔时首先从辅助套筒2顶部的内环空间观察确认钻头的位置，在钻孔过程中，麻花钻头1是边旋转边向工件内部运动的，本新型利用滚珠结构连接定位环3和麻花钻头1可使麻花钻头1沿滚动滑槽10转动，辅助套筒2不会随麻花钻头1一起旋转，保持位置的相对固定，伸缩杆6的轴向伸缩则可对钻头推进方向起到限定作用，避免操作过程中钻头倾斜，有助于提高钻孔精度。

麻花钻头1向工件推进时，定位环3向冷却液喷出环4方向推进，环形挤压泵5受到挤压，产生的气体通入储液槽11中，储液槽11中的冷却液在加压作用下从冷却液流出孔13被喷出到运作中的麻花钻头1表面对其降温，本新型所述的环形挤压泵5的结构类似于脚踏式气球充气泵的结构，受到挤压后即会从出气口21喷出气体，在钻孔结束回退钻头的过程中，伸缩杆6在弹簧7的回弹力的作用下快速恢复原状以准备下一次钻孔操作。

此处需要说明的一点是，在储液槽11中存有的冷却液在未受外界加压的情况下也会有一定量的漏出，但是冷却液流出孔13的孔径很小，基本可以忽略，为了最大程度的减少浪费最好在使用钻头钻孔前再添加冷却液，如有必要也可在冷却液喷出环的内环面上加一块与内环面贴合的环形挡板，在环形挡板外侧设置滑块，在冷却液喷出环的内环面上与滑块对应的位置设置适配的内陷滑槽，滑槽沿冷却液喷出环4的高度方向延伸，不工作时利用环形挡板封住冷却液流出孔13，在需要钻孔时将环形挡板抽出即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。