一种圆周上带角度钻孔加工的气动夹具的制作方法

本实用新型涉及一种气动夹具，具体为一种圆周上带角度钻孔加工的气动夹具。

背景技术：

在管件或者棒状工件带角度钻孔打样冲点时，通常需要先打一小点，在中心线的不同方向仔细观察，看样冲点是否打在中心线的交叉点上，最后把样冲点用力将圆打大，以便准确落钻定心。当样冲点打正时，才可使钻心位置准确，保证钻孔成功。而当样冲点打偏时，最后钻孔也会偏，此时便需及时补救，确定样冲点位置精确无误后，才能继续进行钻孔。传统的这种划线、打样冲点的方法通常由工人手工完成，其对工人的技术水平有很高的要求。而且即使工人水平较高，其也很难一致保证钻孔产品的一致性。因此，传统的钻孔方法效率低，且废品率较高，需重新改善。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的效率低、废品率较高等缺陷，提供一种圆周上带角度钻孔加工的气动夹具。所述一种圆周上带角度钻孔加工的气动夹具具有效率高、废品率低等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆周上带角度钻孔加工的气动夹具，包括底板，所述底板顶部靠近一侧处设有安装块，所述安装块顶部开设有凹槽，所述安装块内腔开设有第一螺孔，所述底板顶部开设有若干个第二螺孔，所述安装块正上方设有螺钉，所述螺钉底端穿过凹槽和第一螺孔，并插接在第二螺孔内腔，所述安装块顶部靠近两侧处分别固定连接有第一固定块和第二固定块，且所述第一固定块靠近底板的中心处，所述第一固定块靠近底板的中心一侧固定连接有气缸，所述第一固定块内腔开设有穿孔，所述穿孔内腔设有推杆，所述推杆一端与气缸的动力输出端固定连接，所述推杆另一端延伸至穿孔外侧，并固定连接有推板，所述第二固定块远离第一固定块一侧设有转杆，所述第二固定块内腔固定连接有轴承，所述转杆一端贯穿轴承，且延伸至第二固定块外侧，并固定连接有活动板，所述转杆外侧边缘固定连接有两个操作杆，且所述操作杆位于第二固定块远离第一固定块一侧，所述活动板远离第二固定块一侧固定连接有圆管，所述第二固定块远离第一固定块一侧固定连接有固定板，且所述固定板靠近第二固定块的侧壁顶部，所述固定板靠近转杆一侧固定连接有弹簧，所述固定板远离弹簧一侧设有拉环，所述拉环靠近固定板一侧固定连接有限位板，所述限位板靠近固定板一侧固定连接有拉杆，所述固定板上开设有与拉杆相互匹配的开孔，所述拉杆远离限位板一端穿过开孔和弹簧，并固定连接有弧形板，且所述弧形板顶部与弹簧固定连接，所述弧形板靠近转杆一侧固定连接有若干个第一齿块，所述转杆外侧边缘固定连接有若干个第二齿块，且所述第一齿块与第二齿块相互啮合。

优选的，所述推板远离第一固定块一侧固定连接有若干个橡胶垫，所述橡胶垫横截面为弧形，若干个所述橡胶垫自上至下依次呈线性排列，多个所述橡胶垫组合成波纹状。

优选的，所述圆管外侧边缘开设有开槽和两个圆孔，且所述开槽靠近圆管的侧壁边缘。

优选的，所述第一齿块与第二齿块横截面均为三角形，且若干个所述第一齿块以转杆截面圆的中心为圆心呈弧形阵列排列，若干个所述第二齿块以转杆截面圆的中心为圆心呈环形阵列排列。

优选的，所述圆管远离活动板一侧固定连接有橡胶缓冲垫。

优选的，所述拉杆外侧边缘设有抛光面。

优选的，所述底板横截面为圆形。

优选的，所述安装块顶部为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过开槽和圆孔的设置，使得工件在钻孔操作时位置更精准，降低了废品率，因为钻孔设备的位置是固定不变的，通过多个第二螺孔的设置，使得安装块的位置可以根据需要来调节，通过转杆来带动圆管旋转，使得工件的不同位置进行钻孔操作，方便了加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部件底板的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型部件转杆的右视图。

图中标号：1、底板；2、安装块；3、凹槽；4、第一螺孔；5、第二螺孔；6、螺钉；7、第一固定块；8、气缸；9、穿孔；10、推杆；11、推板；12、橡胶垫；13、第二固定块；14、轴承；15、转杆；16、操作杆；17、活动板；18、圆管；19、开槽；20、圆孔；21、固定板；22、弹簧；23、拉环；24、限位板；25、拉杆；26、开孔；27、弧形板；28、第一齿块；29、第二齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆周上带角度钻孔加工的气动夹具，包括底板1，底板1横截面为圆形，底板1顶部靠近一侧处设有安装块2，安装块2顶部为倾斜设置，安装块2顶部开设有凹槽3，安装块2内腔开设有第一螺孔4，底板1顶部开设有若干个第二螺孔5，安装块2正上方设有螺钉6，螺钉6底端穿过凹槽3和第一螺孔4，并插接在第二螺孔5内腔，安装块2顶部靠近两侧处分别固定连接有第一固定块7和第二固定块13，且第一固定块7靠近底板1的中心处，第一固定块7靠近底板1的中心一侧固定连接有气缸8，第一固定块7内腔开设有穿孔9，穿孔9内腔设有推杆10，推杆10一端与气缸8的动力输出端固定连接，推杆10另一端延伸至穿孔9外侧，并固定连接有推板11，推板11远离第一固定块7一侧固定连接有若干个橡胶垫12，橡胶垫12横截面为弧形，若干个橡胶垫12自上至下依次呈线性排列，多个橡胶垫12组合成波纹状，第二固定块13远离第一固定块7一侧设有转杆15，第二固定块13内腔固定连接有轴承14，转杆15一端贯穿轴承14，且延伸至第二固定块13外侧，并固定连接有活动板17，转杆15外侧边缘固定连接有两个操作杆16，且操作杆16位于第二固定块13远离第一固定块7一侧，活动板17远离第二固定块13一侧固定连接有圆管18，圆管18远离活动板17一侧固定连接有橡胶缓冲垫，圆管18外侧边缘开设有开槽19和两个圆孔20，且开槽19靠近圆管18的侧壁边缘，第二固定块13远离第一固定块7一侧固定连接有固定板21，且固定板21靠近第二固定块13的侧壁顶部，固定板21靠近转杆15一侧固定连接有弹簧22，固定板21远离弹簧22一侧设有拉环23，拉环23靠近固定板21一侧固定连接有限位板24，限位板24靠近固定板21一侧固定连接有拉杆25，固定板21上开设有与拉杆25相互匹配的开孔26，拉杆25远离限位板24一端穿过开孔26和弹簧22，并固定连接有弧形板27，且弧形板27顶部与弹簧22固定连接，拉杆25外侧边缘设有抛光面，弧形板27靠近转杆15一侧固定连接有若干个第一齿块28，转杆15外侧边缘固定连接有若干个第二齿块29，且第一齿块28与第二齿块29相互啮合，第一齿块28与第二齿块29横截面均为三角形，且若干个第一齿块28以转杆15截面圆的中心为圆心呈弧形阵列排列，若干个第二齿块29以转杆15截面圆的中心为圆心呈环形阵列排列。

工作原理：在工作时，将底板1安装在钻孔设备处，将需要加工的工件放置插接在圆管18内腔，之后通过外接设备启动气缸8，气缸8带动推杆10来推动推板11，推板11向圆管18方向移动，直至推板11与工件接触后停止气缸8的工作，以此将工件固定，之后对工件进行钻孔操作，开槽19和圆孔20的设备是为了方便对工件进行钻孔操作，在需要对工件其他部位进行钻孔时，通过气缸8带动推板11移动至远离工件，即解开工件的固定，之后向上拉拉环23，拉环23带动拉杆25向上移动，拉杆25带动弧形板27移动，弧形板27带动第一齿块28远离第二齿块29，同时弹簧22压缩，以此解开转杆15的固定，之后通过操作杆16来带动转杆15旋转，转杆15在轴承14内腔旋转，转杆15通过活动板17带动圆管18旋转，圆管18带动圆孔20和开槽19旋转，待圆孔20和开槽19旋转到工件上的适宜位置之后，松开拉环23的作用力，弧形板27在弹簧22的作用下带动第一齿块28与第二齿块29相互啮合，以此来对工件进行不同位置进行钻孔操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。