一种产品加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种产品定位设备，尤其涉及一种产品加工定位装置。

背景技术：

在数控机床等设备或者人工手动对产品进行加工的时候，一般情况都是利用夹具对产品手动进行夹紧，这种方式中，效率比较低，而且定位不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种产品加工定位装置，通过使用该结构，提高了产品的定位效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品加工定位装置，包括支架及设置于支架顶部的支撑板，所述支架顶部的前侧及后侧分别设有一滑轨，所述支撑板的底部经滑块滑动设置于两组所述滑轨上，所述支撑板的顶面前侧设有复数组并排设置的夹紧气缸，所述支撑板的顶面后侧设有复数组并排设置的定位板，每组所述定位板正对一组所述夹紧气缸设置，所述夹紧气缸的输出轴上设有一夹紧板，所述夹紧板正对一组所述定位板设置；每块所述定位板的后侧设有一立板，所述立板的底部螺接安装于所述支撑板的顶面上，所述定位板的后侧中部与所述立板相连，所述支撑板的顶面上设有一横向凹槽，所述横向凹槽平行于所述滑轨设置，复数组所述定位板的底部抵于所述横向凹槽内；每组所述定位板的前端面上设有两块凸起块，两块凸起块由上至下均布于所述定位板的前端面上，所述凸起块之间构成限位槽。

上述技术方案中，设置于定位板前端面上方的凸起块与所述定位板顶面之间也构成限位槽，设置于定位板前端面下方的凸起块与所述定位板底面之间也构成限位槽。

上述技术方案中，所述夹紧气缸为双轴气缸；所述夹紧板后端面的中部设有一凸起限位块。

上述技术方案中，所述凸起块包括上凸起块及下凸起块，所述下凸起块设置于所述上凸起块的正上方，所述下凸起块的前端底部设有向前延伸的延伸板，所述延伸板的底面与所述下凸起块的底面齐平设置，所述延伸板的顶面设置于所述下凸起块的中部，所述凸起限位块的底面设置于所述延伸板的顶面上方。

上述技术方案中，所述横向凹槽的最右侧设有一竖板，所述竖板的底部安装于所述横向凹槽内，所述竖板的前端面上设有一右侧气缸，所述右侧气缸的输出轴朝左设置，所述右侧气缸的输出轴上设有一右侧夹料板。

上述技术方案中，设置于所述横向凹槽最左侧凹槽内的所述定位板上设有两根定位销，两根所述定位销由上至下间隔设置于所述定位板的前端面上，且两根定位销设置于对应所述夹紧板的上方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置多组定位板及多组夹紧气缸，每组夹紧气缸输出轴上面的夹紧板正对一组定位板，这样在对产品夹紧定位的时候，只需要将产品放在夹紧板与定位板之间，利用夹紧气缸及夹紧板将产品推动顶紧在定位板上即可实现产品的快速夹紧，提高夹紧质量及效率；

2.本实用新型中通过右侧气缸及定位销的设置，右侧气缸带动右侧夹料板推动产品向左移动，利用定位销及右侧夹料板对产品进行左右定位，实现产品的快速定位，有效保证定位质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、支架；2、支撑板；3、滑轨；4、滑块；5、夹紧气缸；6、定位板；7、夹紧板；8、立板；9、横向凹槽；10、限位槽；11、凸起限位块；12、上凸起块；13、下凸起块；14、延伸板；15、竖板；16、右侧气缸；17、右侧夹料板；18、定位销。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种产品加工定位装置，包括支架1及设置于支架1顶部的支撑板2，所述支架1顶部的前侧及后侧分别设有一滑轨3，所述支撑板2的底部经滑块4滑动设置于两组所述滑轨3上，所述支撑板2的顶面前侧设有复数组并排设置的夹紧气缸5，所述支撑板2的顶面后侧设有复数组并排设置的定位板6，每组所述定位板6正对一组所述夹紧气缸5设置，所述夹紧气缸5的输出轴上设有一夹紧板7，所述夹紧板7正对一组所述定位板6设置；每块所述定位板6的后侧设有一立板8，所述立板8的底部螺接安装于所述支撑板2的顶面上，所述定位板6的后侧中部与所述立板8相连，所述支撑板2的顶面上设有一横向凹槽9，所述横向凹槽9平行于所述滑轨3设置，复数组所述定位板6的底部抵于所述横向凹槽9内；每组所述定位板6的前端面上设有两块凸起块，两块凸起块由上至下均布于所述定位板6的前端面上，所述凸起块之间构成限位槽10。

在本实施例中，通过滑轨的设置，支撑板能够在滑轨上面左右移动，这样便于与其他推动设备连接，带动产品左右移动，或者通过滑轨的设置，对支撑板的位置进行调节，便于产品的定位。使用时，夹紧气缸的输出轴处于回缩状态，然后将产品放在夹紧板与定位板之间，夹紧气缸的输出轴伸出，推动夹紧板靠近定位板，利用夹紧板与定位板将产品夹紧，实现产品的快速夹紧。其中，通过横向凹槽的设置，这样便于对定位板的位置进行统一且稳定的安装固定，保证产品后端面齐平，保证定位基准一致，这样产品定位完成之后加工精度能够得到保证。

其中，设置于定位板前端面上方的凸起块与所述定位板顶面之间也构成限位槽，设置于定位板前端面下方的凸起块与所述定位板底面之间也构成限位槽。其中，产品的后侧会有凸起，为了给凸起让位，通过限位槽的设置，保证产品的夹紧质量，保证定位的稳定性。

其中，所述夹紧气缸为双轴气缸；所述夹紧板7后端面的中部设有一凸起限位块11。通过采用双轴气缸，这样夹紧气缸输出轴伸出的过程中，夹紧板的移动稳定性能够得到保证，也能够防止夹紧气缸输出轴受力变形，起到导向作用。

其中，所述凸起块包括上凸起块12及下凸起块13，所述下凸起块13设置于所述上凸起块12的正上方，所述下凸起块13的前端底部设有向前延伸的延伸板14，所述延伸板的底面与所述下凸起块的底面齐平设置，所述延伸板的顶面设置于所述下凸起块的中部，所述凸起限位块的底面设置于所述延伸板的顶面上方。

参见图1所示，所述横向凹槽9的最右侧设有一竖板15，所述竖板15的底部安装于所述横向凹槽9内，所述竖板15的前端面上设有一右侧气缸16，所述右侧气缸的输出轴朝左设置，所述右侧气缸的输出轴上设有一右侧夹料板17。

设置于所述横向凹槽9最左侧凹槽内的所述定位板6上设有两根定位销18，两根所述定位销由上至下间隔设置于所述定位板的前端面上，且两根定位销设置于对应所述夹紧板的上方。

通过定位销及右侧气缸的设置，产品放在定位板与夹紧板之间，产品的底部会通过支撑板进行支撑定位，然后右侧气缸输出轴伸出，通过右侧夹料板推动产品向左移动，使产品的左侧抵在定位销上面，通过定位销定位之后，夹紧气缸的输出轴伸出，通过夹紧板及定位板对产品进行夹紧，实现产品的快速夹紧定位，质量好，同时实现自动定位。