一种粉末类化妆品成型方法与流程

本发明涉及化妆品生产技术领域，具体涉及一种粉末类化妆品成型方法。

背景技术：

国内外现有的眼影、胭脂、粉饼等粉末类化妆品的生产过程一般为：用模具加铝盘将干粉压制成型，然后再用胶水将铝盘粘合在外壳包装内。这种生产方法会形成粉尘，对生产环境造成较大的污染，影响生产工人的健康，而且需要耗费大量的钢材和铝材。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种粉末类化妆品成型方法，采用湿粉法进行成型，可以有效避免粉尘的产生，还能够节约原料。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种粉末类化妆品成型方法，包括如下步骤：

s1、往化妆品原料粉末中加入稀释剂调成湿粉；

s2、将湿粉通过筛网挤压到纸片或可降解片材上得到湿粉饼；所述筛网中具有一个或多个成型空间，所述成型空间的形状和预设的产品形状相一致；

s3、将纸片或可降解片材连同湿粉饼一并放入烤箱在温度50-80℃下将液体蒸发烤干得到成品；

s4、将成品放入对应的外包装盒内。

进一步地，步骤s3中，将湿粉饼放入烤箱之前，根据设计要求将设定的图案压制在所述湿粉饼上。

进一步地，步骤s4中，通过粘贴的方式将成品进一步固定在外包装盒内。

本发明的有益效果在于：

1、本发明方法可以不需要用到大型设备，也不需要用到刚才模具和铝材器皿，可以大大减少能源损耗，节约生产成本；

2、现有的制作工艺粉尘污染严重，而本发明方法全程采用湿粉制备，完全没有任何粉尘污染及污染排放。

附图说明

图1为本发明方法的整体流程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

本实施例提供一种粉末类化妆品成型方法，包括如下步骤：

s1、往化妆品原料粉末中加入稀释剂调成湿粉；所述稀释剂可采用hgc-s01稀释剂；

s2、将湿粉通过筛网挤压到纸片或可降解片材上得到湿粉饼；所述筛网中具有一个或多个成型空间，所述成型空间的形状和预设的产品形状相一致；

s3、将纸片或可降解片材连同湿粉饼一并放入烤箱在温度50-80℃下将液体蒸发烤干得到成品；

s4、将成品放入对应的外包装盒内。

进一步地，在本实施例中，步骤s3中，将湿粉饼放入烤箱之前，根据设计要求将设定的图案压制在所述湿粉饼上。

进一步地，在本实施例中，步骤s4中，可以通过粘贴的方式将成品进一步固定在外包装盒内。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种粉末类化妆品成型方法，包括如下步骤：S1、往化妆品原料粉末中加入稀释剂调成湿粉；S2、将湿粉通过筛网挤压到纸片或可降解片材上得到湿粉饼；所述筛网中具有一个或多个成型空间，所述成型空间的形状和预设的产品形状相一致；S3、将纸片或可降解片材连同湿粉饼一并放入烤箱在温度50‑80℃下将液体蒸发烤干得到成品；S4、将成品放入对应的外包装盒内。本发明方法可以不需要用到大型设备，也不需要用到钢材模具和铝材器皿，可以大大减少能源损耗，节约生产成本，且全程采用湿粉制备，完全没有任何粉尘污染及污染排放。

技术研发人员：李辉
受保护的技术使用者：李辉
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2019.08.20