连续自动加工中心机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为连续自动加工中心机。

背景技术：

机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

每种长度的设备最大加工尺寸只能加工到同等长度的工件，加工长度受到局限性，想要加工更长的工件就需要重新采购超长设备，不仅需要投资更多的资金，还要增加设备操作人员和厂房的使用面积，对于精度要求高的，具有一定载重、防抗压抗拉的超长度工件，不能将它断开对接加工，必须要和工件同等长度、宽度的机床来完成加工，所以对机床的要求、现场环境要求都很高，投入的资金成本也很高，后期对机床的维护和保养要求也很高，这样就会造成能源消耗大、管理强度增加、原材料浪费也会增多等问题，给企业增加了很大的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供连续自动加工中心机，具备自动送料、夹紧固定，提高生产效率，通过软件优化，将超长工件的加工程序看似一个小程序加工的优点，解决了每种长度的设备最大加工尺寸只能加工到同等长度的工件，加工长度受到局限性，对机床的要求、现场环境要求都很高，投入的资金成本也很高，后期对机床的维护和保养要求也很高，这样就会造成能源消耗大、管理强度增加、原材料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续自动加工中心机，包括床身、配电柜和操作台，所述床身的左侧设置有加工工作台，所述床身的右侧设置有物料接料台，所述床身的正面设置有漏料斗，所述漏料斗的数量为若干个，所述床身内设有夹推自动送料结构，所述床身的顶部设置有自动夹压料机构，所述自动夹压料机构的数量为若干个，所述床身顶部的右侧设置有送料台，所述床身顶部的左侧设置有初次加工定位机构，所述送料台的顶部设置有送料机构，所述床身的内部设置有漏料机构。

优选的，所述加工工作台包括箱体，所述箱体底部的两侧均通过转轴活动连接有支撑转棍，所述支撑转棍的数量为两个。

所述丝杠(11)的右端固定连接有驱动电机(12)，所述丝杠(11)的表面螺纹连接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部与送料台(6)的底部固定连接，所述送料台(6)顶部的后侧通过支块固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有挤压板(15)。

在本实用新型的一个实施方式中，夹推自动送料结构采用丝杠传动模式，其包括设置在床身内腔中的丝杠，所述丝杠的右端固定连接有驱动电机，所述丝杠的表面螺纹连接有固定块，所述固定块的顶部与送料台的底部固定连接，所述送料台顶部的后侧通过支块固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压板。

在本实用新型的另一个实施方式中，所述夹推自动送料结构采用齿条传动模式，其包括设置在床身内腔中的齿条，所述齿条的右端通过齿轮连接有驱动电机，所述齿条的表面连接有固定块，所述固定块的顶部与送料台的底部固定连接，所述送料台顶部的后侧通过支块固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压板。

优选的，所述床身顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑轨道，所述支撑轨道的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部与送料台的底部固定连接，所述自动夹压料机构通过滑块与支撑轨道滑动连接。

优选的，所述送料机构包括竖板，所述竖板的底部与送料台的顶部固定连接，所述竖板相对一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有加工机头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过床身、加工工作台、物料接料台、漏料斗、自动夹压料机构、送料台、初次加工定位机构和送料机构进行配合，自动送料、夹紧固定，提高生产效率，通过软件优化，将超长工件的加工程序看似一个小程序的加工，小设备、小场地就可以加工任何长度的工件，自动智能化加工，不需要人工搬运，减少人工成本费用，突破了现有设备加工长度的局限性，可以加工无限长的工件，操作简单，提高了加工效率，既保证了工件的精度和强度，也不用再次购买新的超长设备，不仅为企业减少了投资的成本，节省了人力资源，减少了厂房的使用面积，还减少了工业生产环境的污染，符合了现在化建设的环保意识。

2、本实用新型通过箱体和支撑转棍，能够对部件进行支撑，便于送料，通过设置丝杠或齿条、驱动电机和固定块，便于带动送料台横向移动，通过设置气缸和挤压板，能够对物料进行夹紧，通过设置支撑轨道和滑座，能够对送料台进行支撑，便于送料台的横向移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型配电柜结构示意图；

图3为本实用新型操作台结构示意图；

图4为本实用新型竖板和横板的连接左视示意图；

图5为本实用新型气缸和挤压板连接俯视示意图；

图6为本实用新型采用丝杠传动模式的结构俯视示意图；

图7为本实用新型采用齿条传动模式的结构俯视示意图。

图中：1床身、2加工工作台、3物料接料台、4漏料斗、5自动夹压料机构、6送料台、7初次加工定位机构、8送料机构、9箱体、10支撑转棍、11丝杠、12驱动电机、13固定块、14气缸、15挤压板、16支撑轨道、17滑座、18竖板、19横板、20加工机头、21配电柜、22操作台、23漏料机构、24齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，连续自动加工中心机，包括床身1、配电柜21和操作台22，床身1的左侧设置有加工工作台2，床身1的右侧设置有物料接料台3，床身1的正面设置有漏料斗4，漏料斗4的数量为若干个，床身1内设有夹推自动送料结构，床身1的顶部设置有自动夹压料机构5，自动夹压料机构5的数量为若干个，床身1顶部的右侧设置有送料台6，床身1顶部的左侧设置有初次加工定位机构7，送料台6的顶部设置有送料机构8，床身1的内部设置有漏料机构23，加工工作台2包括箱体9，箱体9底部的两侧均通过转轴活动连接有支撑转棍10，支撑转棍10的数量为两个，夹推自动送料结构采用丝杠传动模式，其包括设置在床身1内腔中的丝杠11，丝杠11的右端固定连接有驱动电机12，丝杠11的表面螺纹连接有固定块13，固定块13的顶部与送料台6的底部固定连接，送料台6顶部的后侧通过支块固定连接有气缸14，气缸14的输出端固定连接有挤压板15，床身1顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑轨道16，支撑轨道16的顶部滑动连接有滑座17，滑座17的顶部与送料台6的底部固定连接，自动夹压料机构5通过滑块与支撑轨道16滑动连接，送料机构8包括竖板18，竖板的底部与送料台6的顶部固定连接，竖板18相对一侧的顶部固定连接有横板19，横板19的底部固定连接有加工机头20，通过箱体9和支撑转棍10，能够对部件进行支撑，便于送料，通过设置丝杠11、驱动电机12和固定块13，便于带动送料台6横向移动，通过设置气缸14和挤压板15，能够对物料进行夹紧，通过设置支撑轨道16和滑座17，能够对送料台6进行支撑，便于送料台6的横向移动，通过床身1、加工工作台2、物料接料台3、漏料斗4、自动夹压料机构5、送料台6、初次加工定位机构7和送料机构8进行配合，自动送料、夹紧固定，提高生产效率，通过软件优化，将超长工件的加工程序看似一个小程序的加工，小设备、小场地就可以加工任何长度的工件，自动智能化加工，不需要人工搬运，减少人工成本费用，突破了现有设备加工长度的局限性，可以加工无限长的工件，操作简单，提高了加工效率，既保证了工件的精度和强度，也不用再次购买新的超长设备，不仅为企业减少了投资的成本，节省了人力资源，减少了厂房的使用面积，还减少了工业生产环境的污染，符合了现在化建设的环保意识。

使用时，物料放置在加工工作台2和物料接料台3上，通过初次加工定位机构7对部件进行初步定位，通过气缸14伸长带动挤压板15移动，挤压板15对部件进行夹紧，部件位于的一端固定在送料台6，通过驱动电机12的转轴带动丝杠11旋转，通过丝杠与固定块13螺纹连接，使固定块13向右移动，从而带动部件向右移动，使部件在移动的过程中进行加工，部件可经过各个加工工位，自动夹压料机构5达到测定位目的，实现工件的固定夹紧，自动夹压料机构5通过通过滑块与支撑轨道16可进行调节位置，加工时避让刀具，送料机构8可增加工件的长度，运用软件分为n段，进行n段位移，实现无限长加工，整个工作过程中利用光学检测系统检测，保证加工的高精度，数控系统控制全智能化，高效率。

需要说明的是，夹推自动送料结构除采用丝杠传动模式外，还可以用图7中齿条传动模式替代。齿条传动模式包括设置在床身内腔中的齿条24，齿条24的右端通过齿轮连接有驱动电机12，齿条的表面连接有固定块13，固定块13的顶部与送料台6的底部固定连接，送料台6顶部的后侧通过支块固定连接有气缸14，气缸14的输出端固定连接有挤压板15。

综上所述：该连续自动加工中心机，通过床身1、加工工作台2、物料接料台3、漏料斗4、自动夹压料机构5、送料台6、初次加工定位机构7和送料机构8进行配合，解决了每种长度的设备最大加工尺寸只能加工到同等长度的工件，加工长度受到局限性，对机床的要求、现场环境要求都很高，投入的资金成本也很高，后期对机床的维护和保养要求也很高，这样就会造成能源消耗大、管理强度增加、原材料浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。