一种义齿盒压紧机的制作方法

本实用新型涉及义齿加工用工具领域，具体涉及一种义齿盒压紧机。

背景技术：

现有的用于义齿盒压紧用工具为简易小型压紧机，用螺栓加压的方式对义齿盒进行压紧，一个简易小型压紧机每次只能压紧一个义齿盒，然后放置24小时，因此效率极低；在义齿实际生产中，有批量义齿压紧盒需要压紧时，就需要准备许多压紧盒，采购成本高，且压紧盒的领用及管理非常繁琐；同时现有的义齿盒简易小型压紧机上没有压力显示装置，义齿盒的压紧力大小是否合适是依靠操作者经验和对压紧盒的上下盒盖之间的缝隙来判断，因此导致义齿齿托及齿龈处覆胶的厚度不稳定，影响义齿的加工质量。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种义齿盒压紧机；本实用新型的义齿盒压紧机采用龙门框结构，通过液压千斤顶同时对多个义齿盒进行加压，可适用于批量义齿的生产，效率极高；同时本实用新型的义齿盒压紧机的液压千斤顶上设置有压力表，通过压力表可直接判断压紧机对义齿盒施加的压力，保证义齿盒压紧力大小的稳定性及一致性，避免了以往依靠操作者经验和对压紧盒的上下盒盖之间缝隙来判断压紧力大小所导致的义齿齿托及齿龈处覆胶厚度不稳定问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种义齿盒压紧机，包括工作台、龙门框、压紧板组合、液压千斤顶、导柱；所述工作台为矩形板状平台，下部四个角设置有支撑腿；所述龙门框为槽钢焊接成的底部开口的门框状结构，包括龙门框横梁、龙门框左立柱、龙门框右立柱，龙门框垂直设置在工作台上部，龙门框左立柱、龙门框右立柱下部连接工作台左、右侧边；所述导柱设置在龙门框左立柱、龙门框右立柱内侧；所述液压千斤顶设置固定在工作台台面的中间；所述压紧板组合包括压紧板、导向套、加力柱；压紧板为矩形板状，两侧设置安装导向套，下板面中间设置圆柱形加力柱；压紧板组合设置在工作台与龙门框横梁之间，导柱穿过压紧板组合两侧的导向套的通孔，加力柱下端面与液压千斤顶的顶头上端面接触。

优选的，所述液压千斤顶设置有千斤顶手杆，千斤顶手杆为“z”字型，一端连接液压千斤顶，一端设置有把手，千斤顶手杆与龙门框平面平行，避免义齿盒压紧机占用过大的生产面积，同时方便生产者操作。

优选的，所述液压千斤顶设置有千斤顶压力表，通过千斤顶压力表可直接读取义齿盒压紧机所施加的压力，保证不同操作者每次均可对义齿盒施加相同的、合适的压力。

优选的，所述液压千斤顶设置有千斤顶泄压阀，义齿盒加压和保压结束后，按压泄压阀，释放液压千斤顶压力，在义齿盒和压紧板组合重力作用下，液压千斤顶的顶头自然下落。

优选的，压紧板组合下板面设置有两个对称的三角形加强筋，用于加强压紧板强度，防止压紧板在加压过程中产生变形。

优选的，压紧板组合上板面设置有金属板弯折成的矩形槽状义齿盒围板，义齿盒围板后板面与压紧板后侧边平齐，用于义齿盒放置时定位。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种义齿盒压紧机，包括工作台、龙门框、压紧板组合、液压千斤顶、导柱；龙门框、带加强筋的压紧板架构，保证了义齿盒压紧机的强度；带加强筋和加力柱结构的压紧板架构，保证了压紧板上放置的义齿盒受力的均匀性；与龙门框平行设置的千斤顶手杆在义齿盒压紧机占用较小生产面积的情况下，保证了生产者操作的方便性；义齿盒压紧机同时对多个义齿盒进行加压，适用于批量义齿的生产，效率极高；液压千斤顶上设置的压力表，可直接判读压紧机对义齿盒施加的压力，保证义齿盒的压紧力大小的稳定性及一致性，解决了以往依靠操作者经验和对压紧盒的上下盒盖之间缝隙来判断压紧力大小所导致的义齿加工质量不稳定问题。

附图说明

图1为义齿盒压紧机结构示意图；

图2为龙门框示意图；

图3为压紧板组合示意图；

图4为液压千斤顶示意图。

图中：1、工作台；2、龙门框；201、龙门框横梁；202、龙门框左立柱；203、龙门框右立柱；3、压紧板组合；301、压紧板；302、导向套；303、加力柱；304、加强筋；305、义齿盒围板；4、液压千斤顶；402、千斤顶手杆；403、千斤顶压力表；404、千斤顶泄压阀；5、导柱。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种义齿盒压紧机，包括工作台1、龙门框2、压紧板组合3、液压千斤顶4、导柱5；所述工作台1为矩形板状平台，下部四个角设置有支撑腿；所述龙门框2为槽钢焊接成的底部开口的门框状结构，包括龙门框横梁201、龙门框左立柱202、龙门框右立柱203，龙门框2垂直设置在工作台1上部，龙门框左立柱202、龙门框右立柱203下部连接在工作台1左、右侧边；所述导柱5设置在龙门框左立柱202、龙门框右立柱203内侧；所述液压千斤顶4设置固定在工作台1台面的中间，所述千斤顶包括千斤顶手杆402、千斤顶压力表403、千斤顶泄压阀404，千斤顶手杆402与龙门框2平面平行设置；所述压紧板组合3包括压紧板301、导向套302、加力柱303、加强筋304、义齿盒围板305；压紧板301为矩形板状，两侧设置安装导向套302，下板面中间设置圆柱形加力柱303，下板面设置有两个对称的三角形加强筋304，上板面设置有金属板弯折成的矩形槽状义齿盒围板305，义齿盒围板305后板面与压紧板301后侧边平齐；压紧板组合3设置在工作台1与龙门框横梁201之间，导柱5穿过压紧板组合3两侧的导向套302的通孔，加力柱303下端面与液压千斤顶4的顶头上端面接触。

当使用义齿盒压紧机时，将义齿盒贴紧压紧板组合3上板面的义齿盒围板305摆放义齿盒，一层摆放一排8个，共摆放3层；摆放完义齿盒后，用手握住千斤顶手杆402的把手上下摆动，千斤顶的顶头通过压紧板组合3的加力柱303推动压紧板组合3上移，直到最上层的义齿盒与龙门框横梁201接触；继续摆动千斤顶手杆402的把手，压紧板组合3、龙门框横梁201开始夹紧义齿盒，同时千斤顶压力表403的指针开始转动，当千斤顶压力表403的指针达到设定值时，停止摆动千斤顶手杆402的把手，进入保压状态；当保压时间结束后，用手按动千斤顶泄压阀404，释放液压千斤顶4压力，在义齿盒和压紧板组合3重力作用下，液压千斤顶的顶头自然下落。

本实用新型未详述部分为现有技术。