一种一体化结构的冲床床身的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种一体化结构的冲床床身。

背景技术：

目前大部分的冲床的结构都把“床身”分割为“曲轴箱”与“四个中段立柱”五大件，每个“中段立柱”上用四个m20螺钉联接“曲轴箱”，用四个m20螺钉联接“底座”。由于每个螺钉的锁紧力不均匀，都会影响“中段立柱”平面的平行度，垂直度。从而在冲压时引起冲压精度不稳定的误差。

四个滑块导柱仅在中段立柱上。台盘工作面在底座上，无法保证四个“中段立柱”平面与“曲轴箱”曲轴两端座孔的中心轴的水平度；更无法保证四个“中段立柱”平面与“底座”放台盘平面的平行度。

而“曲轴箱”内安装曲轴、轴承、连杆、铜瓦，平衡块、调整螺杆、飞轮、刹车离合器等等关键件、重要件；

中段则安装着滑块、滑块导柱、滑块导套、调模高调整齿轮副、方轴等关键件、重要件；

用“32-m20螺钉”将“曲轴箱”、“四个中段立柱”、“底座”六大件组合为一体。

由于“理论上的加工精度”和实际的“加工误差”、实际加工后的“座标误差”的存在，多一个组合件的组合，就多了一个组合“积累误差”——“形位误差”无疑积累增大。

由于三大件组合为一体后，带来的“加工误差”、“座标误差”的存在和增大，对龙门精密高速冲床组装后整机的精度要求是无法达到的。

部分的生产厂家还采用“焊接的形式结构”、或主要铸件采用低档的“ht-150、200或250”灰铸铁，铸造“曲轴箱”、“中段”、“底座”；而采用灰铸铁具有抗震能力差、材质疏松、硬度低、耐磨性差等缺点；采用焊接结构具有内应力不均衡、内应力不容易完全释放、不是一体化机身、只是焊接处焊缝联接。机身强度不足、床身会在内应力不断释放时慢慢变形，设备的“精度”会“不断下降”的缺点；因此还需进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工精度高、稳定性高的一个化结构的冲床床身以解决背景技术中提及问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体化结构的冲床床身，包括一体成型从上往下设置的床身上段、床身中段和床身下段；所述床身上段内设有安装曲轴的第一内腔；所述床身上段的左侧壁与右侧壁上对称设有水平设置用于安装端盖轴承的第一安装孔；所述床身中段的左右两侧分别凸出床身上段的左侧壁与右侧壁；所述床身中段内设有第二内腔；所述床身中段对应第二内腔的顶部中心位置处设有用于安装方轴支撑盖的第二安装孔；所述床身中段对应第二安装孔的左右两侧分别设有一个用于安装调整螺杆轴套的第三安装孔；所述第二安装孔与第三安装孔分别连通第一内腔与第二内腔；所述床身中段顶部对应床身上段的左侧壁与右侧壁的外侧分别设有两个导柱上安装孔；所述导柱上安装孔上端设有安装槽；所述导柱上安装孔与第二内腔连通；所述床身下段上设有对应的第二内腔底部的工作台面以及四个与导柱上安装孔相对应的导柱下安装孔。

对本实用新型的进一步描述，所述床身中段对应第二内腔的前后两侧分别设有开口。

对本实用新型的进一步描述，所述床身上段、床身中段和床身下段采用qt500--7球墨铸铁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的床身上段设置了安装曲轴的第一内腔，以及第一安装孔，在第一安装孔上安装端盖轴承，将曲轴水平安装在两个端盖轴承上，再将平衡块与连杆组件安装在曲轴上，第二安装孔上先安装方轴支撑盖，第三安装孔上安装调整螺杆轴套，四根导柱穿设在导柱上安装孔与导柱下安装孔上，导柱上盖板对应在安装槽位置，安装槽上具有螺孔，通过螺丝锁紧导柱上盖板锁紧在安装槽的螺孔上，从而将导柱稳固在导柱上安装孔与导柱下安装孔上，冲压板设置在第二内腔上通过导套与四根导柱连接，两个连杆组件上的调整螺杆穿过第三安装孔的调整螺杆轴套与冲压板连接，冲压板上的方轴连接第三安装孔的方轴支撑盖上；由于冲床的重要件都安装在一体成型的冲床床身上，不会产生各安装孔偏移现象，装配精度高，克服了装配的误差，也克服了实际加工时的加工误差和坐标误差的问题，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是本实用新型冲床的整体结构装配图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-4所示，一种一体化结构的冲床床身，包括一体成型从上往下设置的床身上段1、床身中段2和床身下段3；所述床身上段1内设有安装曲轴5的第一内腔11；所述床身上段1的左侧壁101与右侧壁102上对称设有水平设置用于安装端盖轴承4的第一安装孔12；所述床身中段2的左右两侧分别凸出床身上段1的左侧壁101与右侧壁102；所述床身中段2内设有第二内腔21；所述床身中段2对应第二内腔21的顶部中心位置处设有用于安装方轴支撑盖6的第二安装孔22；所述床身中段2对应第二安装孔22的左右两侧分别设有一个用于安装调整螺杆轴套7的第三安装孔23；所述第二安装孔22与第三安装孔23分别连通第一内腔11与第二内腔21；所述床身中段2顶部对应床身上段1的左侧壁101与右侧壁102的外侧分别设有两个导柱上安装孔24；所述导柱上安装孔24上端设有安装槽241；所述导柱上安装孔24与第二内腔21连通；所述床身下段3上设有对应的第二内腔21底部的工作台面31以及四个与导柱上安装孔24相对应的导柱下安装孔32；在第一安装孔12上安装端盖轴承4，将曲轴5水平安装在两个端盖轴承4上，再将平衡块与连杆组件安装在曲轴5上，第二安装孔22上先安装方轴支撑盖6，第三安装孔23上安装调整螺杆轴套7，四根导柱8穿设在导柱上安装孔24与导柱下安装孔32上，导柱上盖板对应在安装槽241位置，安装槽241上具有螺孔，通过螺丝锁紧导柱上盖板锁紧在安装槽241的螺孔上，从而将导柱稳固在导柱上安装孔24与导柱下安装孔32上，冲压板9设置在第二内腔21上通过导套与四根导柱连接，两个连杆组件上的调整螺杆穿过第三安装孔23的调整螺杆轴套7与冲压板9连接，冲压板9上的方轴连接第三安装孔23的方轴支撑盖6上；由于冲床的重要件都安装在一体成型的冲床床身上，不会产生各安装孔偏移现象，装配精度高，克服了装配的误差，也克服了实际加工时的加工误差和坐标误差的问题，提高加工精度。

所述床身中段2对应第二内腔21的前后两侧分别设有开口；方便工件的放入与取出。

所述床身上段1、床身中段2和床身下段3采用qt500--7球墨铸铁；qt500--7球墨铸铁的抗震能力与稳定性强，提高加工时的稳定性，从而提高加工精度。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。