一种生物质燃料自动加工成型装置的制作方法

本发明涉及生物质加工技术领域，具体是涉及一种生物质燃料自动加工成型装置。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。生物质燃料主要是用作生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

中国专利号为cn108816154a公布了一种生物质燃料加工成型装置，包括壳体、进料腔、进料斗、提升筒和成型腔；所述壳体内分隔为均是圆筒状结构的进料腔、提升筒、成型腔，下料斗的下端连通有竖直的下料筒，在下料筒内安装有水平的匀速下料翻转器；在所述下料斗上固定连通有多个竖直的下料管；所述成型腔内的中部固定有水平的压模和筛网，连接轴上转动连接安装有下端与压模接触的压辊。能够实现原料的持续、均匀下落，也能够避免原料堵塞，保证下料；通过转动挤压，使生物质燃料成型快，持续进行加工成型，实现加工的连续性，保证安全稳定运行，成型的燃料颗粒通过筛网筛选，保证产品质量符合生产需要，提供更加优质的燃料。

上述专利在使用时还存在以下的不足之处，第一，加工步骤中缺少对应的干燥和冷却机构，一方面，会导致原料水分含量较高，在成型时容易松散，且原料在输送过程中容易粘在设备上，导致设备腐蚀，另一方面，在造粒成型后，没有及时的进行干燥和冷却，容易造成成品粒松散，降低产品质量。第二，成型前无法对原料中的杂质进行去除，特别是石头和铁质品等，既会造成设备的损坏，也会影响生产效率。第三，该设备不够节能环保，资源消耗较大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种生物质燃料自动加工成型装置。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种生物质燃料自动加工成型装置，包括筛选机构、造粒机构和分离机构，所述造粒机构设置在筛选机构的旁侧，所述分离机构设置在造粒机构的旁侧，所述筛选机构包括螺旋上料器、筛选组件和干燥组件，所述筛选设置在螺旋上料器的末端，所述干燥组件设置在筛选组件的下方，所述造粒机构包括输送组件、造粒机和切断组件，所述输送组件设置在干燥组件的旁侧，所述造粒机设置在输送组件的末端，所述切断组件设置在造粒机的末端，所述分离机构包括分离组件和冷却循环组件，所述分离组件设置在切断组件的旁侧，所述分离组件和干燥组件均与冷却循环组件连接。

进一步，所述筛选组件包括外壳、筛选电机、驱动齿轮、从动齿轮和筛选筒，所述外壳的内部设有筛选腔，所述筛选筒的两端呈开口设置且筛选筒的两端均与外壳转动连接，所述外壳的一端设有进料通道，所述筛选筒呈倾斜设置且筛选筒的一端与进料通道的末端连通，所述外壳的上端设有与进料通道的上端连通的进料漏斗，所述外壳的末端设有与筛选筒的另一端连通的出料口，所述筛选电机呈水平设置在外壳的上端，所述驱动齿轮安装在筛选电机的输出端上，所述从动齿轮套设在筛选筒的端部且从动齿轮与主动齿轮啮合。

进一步，所述筛选筒的中部设有与其固定连接的输送板，所述输送板沿筛选筒的轴线呈螺旋设置。

进一步，所述干燥组件包括干燥腔，所述干燥腔设置在外壳的下部且干燥腔与筛选腔连通，所述干燥腔和筛选腔的连接处设有两个呈对称设置的凸起部，每个凸起部的上端面和下端面均呈圆弧状，所述外壳的侧壁上设有进风口和排料口，所述进风口倾斜朝向干燥腔的底部设置，所述排料口倾斜朝向干燥腔和筛选腔设置，所述排料口的旁侧设有呈倾斜设置的排料板，所述外壳的上部设有排风机和排风管道，所述排风管道的下端与筛选腔的上部连通，所述排风管道的上端竖直向上设置，所述排风机设置在排风管道的中部。

进一步，所述输送组件包括承接架和螺旋输送机，所述承接架的内部设有输送腔，所述输送腔与排料口连通，所述输送腔的底部设有运输绞龙，所述承接架的一端设有与运输绞龙连接的运输电机，所述承接架另一端的底部设有出料通道，所述螺旋输送机呈倾斜设置且螺旋输送机的一端与出料通道连通，所述螺旋输送机的另一端与造粒机连通。

进一步，所述切断组件包括切断电机、旋转盘、连接杆和切断板，所述造粒机的出料处设有滑槽，所述切断板安装在滑槽内且切断板与滑槽滑动配合，所述连接杆的下端与切断板的上端铰接，所述切断电机呈水平设置在造粒机的上端，所述旋转盘安装在切断电机的输出端上，所述连接杆的上端与旋转盘的边沿处转动连接，所述切断板处设有若干个呈等间距设置的切断口。

进一步，所述分离组件包括分离壳，所述分离壳的内部设有分离腔，所述分离腔内设有分离网和分离板，所述分离板位于分离网的下端且分离板和分离网分别朝向分离壳的两侧倾斜设置，所述分离板的一端延伸至螺旋上料器的进料处，所述分离壳的一侧设有出料端口。

进一步，所述冷却循环组件包括冷却管、循环管和循环加热箱，所述循环加热箱内的内部设有储水箱，所述储水箱和循环箱之间形成加热腔，所述冷却管设置在分离筛的底部，且冷却管的一端与储水箱相连通，所述循环管的一端与加热腔相连通，所述循环管的另一端与进风口相连通，所述循环管的中部设有鼓风机。

进一步，所述循环加热箱的外部设有排水管和通气管道，所述排水管与储水箱连通，所述通气管道与加热腔连通，所述排水管和通气管道上均设有控制阀。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过冷却管通入冷却水，冷却水对成型的生物质颗粒进行降温冷却，吸收热量的冷却水进入储水箱内储存，其中，生物质颗粒成型后温度在80-90℃之间，冷却水吸收热量后温度能够达到50℃左右，因此能够将加热腔内的空气温度加热到50℃，进而通过循环管和鼓风机工作将热空气从进气口通入干燥腔内，对生物质原料进行干燥，能够充分利用生物质燃料粒制造过程中产生的热量，并使用其对生物质原料进行干燥，起到了节能环保的作用。

其二，本发明当切断组件工作切断形成的生物质燃料粒落在分离网上，加工过程中产生的粉末以及碎裂开的生物质燃料会穿过分离网落在分离板上，并沿着分离板输送到螺旋上料器上，重新输入筛选组件内进行加工，避免造成原料的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部俯视图一；

图4为图3沿a-a线的剖视图；

图5为图4中b处的放大图；

图6为图3沿c-c线的剖视图；

图7为本发明中切断组件的正视图；

图8为本发明中分离组件的俯视图；

图9为图8沿d-d线的剖视图；

图10为本发明的局部俯视图二；

图11为图10沿e-e线的剖视图。

图中标号为：筛选机构1，螺旋上料器11，筛选组件12，外壳121，筛选电机122，驱动齿轮123，从动齿轮124，筛选筒125，筛选腔126，进料通道127，进料漏斗128，出料口129，干燥组件13，干燥腔131，凸起部132，进风口133，排料口134，排料板135，排风管道136，排风机137，造粒机构2，输送组件21，承接架211，螺旋输送机212，运输电机213，出料通道214，造粒机22，切断组件23，切断电机231，旋转盘232，连接杆233，切断板234，切断口235，分离机构3，分离组件31，分离壳311，分离腔312，分离网313，分离板314，出料端口315，冷却循环组件32，冷却管321，循环管322，循环加热箱323，储水箱324，加热腔325，鼓风机326，输送板4，排水管5，通气管道6，控制阀7。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图11可知，一种生物质燃料自动加工成型装置，包括筛选机构1、造粒机22构2和分离机构3，所述造粒机22构2设置在筛选机构1的旁侧，所述分离机构3设置在造粒机22构2的旁侧，所述筛选机构1包括螺旋上料器11、筛选组件12和干燥组件13，所述筛选设置在螺旋上料器11的末端，所述干燥组件13设置在筛选组件12的下方，所述造粒机22构2包括输送组件21、造粒机22和切断组件23，所述输送组件21设置在干燥组件13的旁侧，所述造粒机22设置在输送组件21的末端，所述切断组件23设置在造粒机22的末端，所述分离机构3包括分离组件31和冷却循环组件32，所述分离组件31设置在切断组件23的旁侧，所述分离组件31和干燥组件13均与冷却循环组件32连接；本发明在使用过程中，通过螺旋上料器11将生物质运输到筛选组件12内，通过筛选组件12去除内部杂质和体积较大的木头树枝等，同时，筛选出来的生物质在下落的过程中，直接通过干燥组件13对其进行干燥，从而降低生物质的水分含量，之后，通过输送组件21将生物质输送带造粒机22内，通过造粒机22工作对生物质进行挤压成型，最后通过切断组件23工作将其切断，从而形成粒状生物质燃料，生物质燃料粒再进入分离组件31内进行分离，将加工时产生的粉末以及松散掉的生物质分离出来，并重新输入筛选组件12内加工，完整的生物质燃料粒则通过冷却循环组件32工作，进降温后保存；其中，造粒机22采用现有技术，在此不对其进行赘述。

具体地，所述筛选组件12包括外壳121、筛选电机122、驱动齿轮123、从动齿轮124和筛选筒125，所述外壳121的内部设有筛选腔126，所述筛选筒125的两端呈开口设置且筛选筒125的两端均与外壳121转动连接，所述外壳121的一端设有进料通道127，所述筛选筒125呈倾斜设置且筛选筒125的一端与进料通道127的末端连通，所述外壳121的上端设有与进料通道127的上端连通的进料漏斗128，所述外壳121的末端设有与筛选筒125的另一端连通的出料口129，所述筛选电机122呈水平设置在外壳121的上端，所述驱动齿轮123安装在筛选电机122的输出端上，所述从动齿轮124套设在筛选筒125的端部且从动齿轮124与主动齿轮啮合；通过筛选电机122工作带动驱动齿轮123转动，驱动齿轮123带动从动齿轮124转动，进而带动筛选筒125转动，与此同时，通过螺旋上料器11工作将生物质原料输送至进料漏斗128内，并穿过进料通道127进入筛选筒125内，筛选筒125倾斜设置且不断的滚动，使得其内部的生物质原料不断的翻转并向另一端输送，生物质原料会贯穿筛选筒125上的网眼向下落去，而体积较大的杂质以及石头等会从筛选筒125的另一端排出，从而对生物质原料进行了筛选。

具体地，所述筛选筒125的中部设有与其固定连接的输送板4，所述输送板4沿筛选筒125的轴线呈螺旋设置；当筛选筒125转动时会带动输送板4转动，输送板4会推动生物质原料向上翻转，进而将生物质原料带动高处，而后，输送板4呈倾斜向下时，生物质原料会向下落下，进而使得生物质原料松散开来，避免其堆积在筛选筒125内翻转，导致内部的生物质原料无法被筛选。

具体地，所述干燥组件13包括干燥腔131，所述干燥腔131设置在外壳121的下部且干燥腔131与筛选腔126连通，所述干燥腔131和筛选腔126的连接处设有两个呈对称设置的凸起部132，每个凸起部132的上端面和下端面均呈圆弧状，所述外壳121的侧壁上设有进风口133和排料口134，所述进风口133倾斜朝向干燥腔131的底部设置，所述排料口134倾斜朝向干燥腔131和筛选腔126设置，所述排料口134的旁侧设有呈倾斜设置的排料板135，所述外壳121的上部设有排风机137和排风管道136，所述排风管道136的下端与筛选腔126的上部连通，所述排风管道136的上端竖直向上设置，所述排风机137设置在排风管道136的中部；通过进风口133向干燥腔131内通入热空气，进风口133的倾斜设置使得空气进入时能够将干燥腔131底部的生物质原料吹起，避免生物质原料堆积在底部，之后，干燥空气沿着外壳121的内侧壁向上吹去，同时，经过筛选筒125筛选的生物质原料向下飘落的过程中能够被热空气吹到，进而能够起到很好的干燥效果，凸起部132上端面和下端面的圆弧状设置既方便筛选腔126内的生物质原料向下落到干燥腔131内，也使得干燥腔131内空气在吹入是会形成旋流，避免空气向上吹入筛选腔126内，导致原料在外壳121内部乱飞，形成旋流也便于生物质原料在旋转过程中会落在排料板135上进而通过排料口134排出，排风机137的设置是通过排风管道136将干燥时产生的潮湿的空气排出，避免生物质原料返潮。

具体地，所述输送组件21包括承接架211和螺旋输送机212，所述承接架211的内部设有输送腔，所述输送腔与排料口134连通，所述输送腔的底部设有运输绞龙，所述承接架211的一端设有与运输绞龙连接的运输电机213，所述承接架211另一端的底部设有出料通道214，所述螺旋输送机212呈倾斜设置且螺旋输送机212的一端与出料通道214连通，所述螺旋输送机212的另一端与造粒机22连通；经过排料口134排出的生物质原料进入承接架211内，并通过运输电机213工作带动运输绞龙转动，将生物质原料输送带出料通道214出，通过出料通道214进入螺旋输送机212内，螺旋输送机212将生物质原料输送带造粒机22内。

具体地，所述切断组件23包括切断电机231、旋转盘232、连接杆233和切断板234，所述造粒机22的出料处设有滑槽，所述切断板234安装在滑槽内且切断板234与滑槽滑动配合，所述连接杆233的下端与切断板234的上端铰接，所述切断电机231呈水平设置在造粒机22的上端，所述旋转盘232安装在切断电机231的输出端上，所述连接杆233的上端与旋转盘232的边沿处转动连接，所述切断板234处设有若干个呈等间距设置的切断口235；通过造粒机22挤压生物质原料，之后，通过切断电机231工作带动旋转盘232转动，旋转盘232带动连接杆233拉动切断板234上下移动，将切断口235处的成型生物质燃料切断，其中，切断板234上多个切断口235的设置，只有在切断口235内的造粒机22处的生物质能够被挤压出来，之后只需切断板234小距离移动即可将切断口235处的成型生物质切断，同时，造粒机22继续挤压，使得重新位于切断口235处的生物质被挤压出来。

具体地，所述分离组件31包括分离壳311，所述分离壳311的内部设有分离腔312，所述分离腔312内设有分离网313和分离板314，所述分离板314位于分离网313的下端且分离板314和分离网313分别朝向分离壳311的两侧倾斜设置，所述分离板314的一端延伸至螺旋上料器11的进料处，所述分离壳311的一侧设有出料端口315；切断后的生物质燃料粒落在分离网313上，粉末以及碎裂开的生物质燃料会穿过分离网313落在分离板314上，并沿着分离板314输送到螺旋上料器11上，重新输入筛选组件12内进行加工，避免造成浪费。

具体地，所述冷却循环组件32包括冷却管321、循环管322和循环加热箱323，所述循环加热箱323内的内部设有储水箱324，所述储水箱324和循环箱之间形成加热腔325，所述冷却管321设置在分离筛的底部，且冷却管321的一端与储水箱324相连通，所述循环管322的一端与加热腔325相连通，所述循环管322的另一端与进风口133相连通，所述循环管322的中部设有鼓风机326；通过冷却管321通入冷却水，冷却水对成型的生物质颗粒进行降温冷却，吸收热量的冷却水进入储水箱324内储存，其中，生物质颗粒成型后温度在80-90℃之间，冷却水吸收热量后温度能够达到50℃左右，因此能够将加热腔325内的空气温度加热到50℃，进而通过循环管322和鼓风机326工作将热空气从进气口通入干燥腔131内，对生物质原料进行干燥，达到节能的效果；其中，如果空气温度不够，还可以在循环管322的中部调节加热设备对空气进行再次加热，经过储水箱324预热的空气也能够减少加热设备的能源消耗。

具体地，所述循环加热箱323的外部设有排水管5和通气管道6，所述排水管5与储水箱324连通，所述通气管道6与加热腔325连通，所述排水管5和通气管道6上均设有控制阀7，排水管5用于将多余的冷却液排出，通气管道6的作用是用于向加热腔325内补充空气。

本发明的工作原理：通过筛选电机122工作带动驱动齿轮123转动，驱动齿轮123带动从动齿轮124转动，进而带动筛选筒125转动，与此同时，通过螺旋上料器11工作将生物质原料输送至进料漏斗128内，并穿过进料通道127进入筛选筒125内，筛选筒125倾斜设置且不断的滚动，使得其内部的生物质原料不断的翻转并向另一端输送，生物质原料会贯穿筛选筒125上的网眼向下落去，而体积较大的杂质以及石头等会从筛选筒125的另一端排出，通过进风口133向干燥腔131内通入热空气，干燥空气沿着外壳121的内侧壁以及凸起块的下端面形成气旋，同时，经过筛选筒125筛选的生物质原料向下飘落的过程中能够被热空气吹到，进而能够起到很好的干燥效果，形成旋流也便于生物质原料在旋转过程中会落在排料板135上进而通过排料口134排出，排风机137的设置是通过排风管道136将干燥时产生的潮湿的空气排出，经过排料口134排出的生物质原料进入承接架211内，并通过运输电机213工作带动运输绞龙转动，将生物质原料输送带出料通道214出，通过出料通道214进入螺旋输送机212内，螺旋输送机212将生物质原料输送带造粒机22内，通过造粒机22挤压生物质原料，之后，通过切断电机231工作带动旋转盘232转动，旋转盘232带动连接杆233拉动切断板234上下移动，将切断口235处的成型生物质燃料切断形成颗粒，切断后的生物质燃料粒落在分离网313上，粉末以及碎裂开的生物质燃料会穿过分离网313落在分离板314上，并沿着分离板314输送到螺旋上料器11上，重新输入筛选组件12内进行加工，生物质颗粒沿着分离网313向一侧滚落，通过冷却管321通入冷却水，冷却水对成型的生物质颗粒进行降温冷却，吸收热量的冷却水进入储水箱324内储存并对加热腔325内的空气进行加热，进而通过循环管322和鼓风机326工作将热空气从进气口通入干燥腔131内，对生物质原料进行干燥，达到节能的效果。