一种废铁丝压块机的制作方法

本发明涉及一种压块机，更具体的说，涉及一种废铁丝压块机。

背景技术：

在表面处理工艺中，经常会需要对一些铁丝制品进行镀锌工艺处理，在处理后，会产生一部分废铁丝和废铁屑，为了便于对废铁丝和废铁屑进行存储和运输，一般都会将散放的铁丝、铁屑压装成块。

现有的压块机在公布号为cn104385663a的一篇中国专利文件中已公开，记载了一种快速出料式铁屑压块机，包括水平基座、设置在水平基座上的矩形装料槽和设置在水平基座上的立板、与矩形装料槽口部配合的第一压板和缸体铰接在立板上的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与第一压板铰接，第二压板与矩形装料槽的槽宽相等，第二液压杆的活塞杆与第二压板铰接，矩形装料槽的宽度槽壁上设置有与第二压板滑动配合的方孔，第三液压缸的活塞杆伸出方向与矩形装料槽的槽宽方向平行，矩形装料槽的长边槽壁端部上设置有与第三压板滑动配合的方孔，第三液压缸固定在水平基座上，还包括取料装置，取料装置包括固定在水平基座上的支架、铰接在支架上的翻料板和缸体铰接在水平基座上的第四液压缸，翻料板包括具有一设置在矩形装料槽中l形勾料段，矩形装料槽侧边槽壁与底部上设置有容纳l形勾料段的凹槽，在压块结束后，通过第四液压缸驱动翻料板绕铰接轴转动，可将铁屑块从矩形装料槽中翻转取出，取料速度快，工作效率高。

但是，这种压块机在下压过程中，第一液压缸驱动第一压板转动，使第一压板压在铁屑上，由于第一液压缸两端与第一压板、立板都是铰接的，所以大多数情况下是仅仅凭借第一压板自身的重力去下压装料槽内的铁屑废料，在第一压板自身重量比较轻的情况下，容易导致下压废料的压力不够，第一压板复位后，会发现上下压实废料的效果并不是很好，导致废料压块无法达到预期效果。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种废铁丝压块机，上压板作用在废料上的压力增大，使得向下压实废料的压力增大，达到的压实效果更佳。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种废铁丝压块机，包括底座，所述底座上安装有装料槽及位于装料槽一侧的基座，所述底座上转动设置有上压板，所述基座上设置有驱动上压板转动后下压装料槽内废料的第一驱动件，所述装料槽内设置有沿装料槽长度方向滑移的水平压板、驱动水平压板与装料槽内端面配合压实废料的第二驱动件，所述装料槽上设置有第三压板及驱动第三压板沿装料槽宽度方向上滑移的第三驱动件，所述第三压板位于装料槽远离上压板的一端，所述装料槽在长边方向上设置有与第三压板相对的翻料口，所述底座上设置有位于翻料口处的l形翻料板和驱动l形翻料板向装料槽外翻转的翻转驱动组件，所述装料槽内底面位于翻料口处凹陷形成有与水平延伸至翻料口底部的放置凹槽，所述l形翻料板包括位于放置凹槽内且与放置凹槽相配合的横板，所述横板内嵌设有检测上压板作用在废料上压力的压力传感器，所述底座底部设置有与压力传感器电连接的控制器、与装料槽内部连通的开口、与开口连通的负压泵，在上压板平行于装料槽底面的状态下，所述上压板、水平压板以及装料槽的内壁形成一密封空腔，压力传感器检测到上压板向下的压力，将压力信号传递给控制器，控制器控制负压泵工作，负压泵将密封空腔内空气向外抽取，使密封空腔内形成负压。

通过采用上述技术方案，上压板、水平压板以及装料槽的内壁形成一密封空腔，压力传感器检测到上压板向下作用在废料上的下压力，在压力比较小的情况下，压力传感器将检测到的压力信号传递给控制器，控制器将压力信号转换成控制信号，并通过该控制信号控制负压泵工作，负压泵工作，通过开口将空腔内空气向外抽取，使空腔内部形成负压，外界大气压大于空腔内的压力，外界作用在上压板的压力增大，使上压板作用在废料上的压力增大，使得向下压实废料的压力增大，达到的压实效果更佳，压力传感器和控制器的设置，可使整个增压过程实现自动化，根据上压板下压力的实际大小控制负压泵的工作，具有更好的适用性。

本发明进一步设置为：所述开口靠近装料槽内的一端端部塞有海绵柱，所述海绵柱的外圆周面与开口的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，海绵柱具有一定的透气性，可供空腔内空气正常进入到开口内，实行抽压，同时海绵柱能够阻挡废料进入到开口内，避免造成开口的堵塞，使开口能够保持很好的透气性。

本发明进一步设置为：所述开口内固定连接有带有网孔的网架，所述网架与装料槽分别位于海绵柱的相对两端，且所述网架与海绵柱底部相抵触。

通过采用上述技术方案，网架上的网孔可使气流正常在开口内流动，由于网架固定安装在开口内，可阻挡海绵柱被负压泵的吸力作用下向下移动，使海绵柱在开口内的安装放置具有很好的稳定性，不会在开口内产生上下移位。

本发明进一步设置为：所述装料槽相对基座的一侧设置有倾斜的入料板，所述入料板的设置高度高于装料槽表面的设置高度，所述入料板上入料一面与装料槽内底面之间形成的夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，入料板上入料一面与装料槽内底面之间形成一钝角，工作人员通过入料板将废料倒入到装料槽内，倾斜的入料板对废料进入到装料槽内起到导向的作用，使废料更为集中、顺畅的进入到装料槽内，达到较好的进料效果。

本发明进一步设置为：所述入料板靠近装料槽的一侧与装料槽侧边转动连接，且转动轴线平行于装料槽的宽度方向，所述入料板背对入料的一面转动设置有支撑杆，所述装料槽的外侧壁设置有与支撑杆远离入料板的一端可拆卸连接的固定组件。

通过采用上述技术方案，支撑杆的两端分别与装料槽侧边、入料板背对入料的一面连接，支撑杆对倾斜的入料板起到一定的支撑作用，使入料板保持倾斜的状态，同时，固定组件实现装料槽外侧壁与支撑杆之间的可拆卸连接，不需要进料的情况下，将支撑杆的一端从装料槽外侧壁上拆下来，将入料板向着靠近装料槽外侧壁的方向翻转起来，实现对入料板的收放，减少了入料板在装料槽长度方向上的占用空间，提高入料板的实用性。

本发明进一步设置为：所述支撑杆远离入料板的一端端面开设有插接口，所述装料槽的外侧壁凸出设置有与插接口插接配合的插块，所述固定组件包括插销、开设在支撑杆侧面的第一定位通孔、开设在插块上的第二定位通孔，所述插销依次穿过第一定位通孔、第二定位通孔，并与第二定位通孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，插销穿过第一定位通孔后与第二定位通孔过盈配合，实现支撑杆的一端与装料槽的外侧壁之间的可拆卸连接，插接固定方式使支撑杆与装料槽之间安装牢固，且拆起来比较方便。

本发明进一步设置为：所述l形翻料板还包括与横板呈l形且一体成型的竖板，所述竖板位于翻料口内，且所述竖板的内侧面与所述装料槽的内侧面在同一平面。

通过采用上述技术方案，在将废料压成块过程中，压块后的废料在第三压板、上压板和水平压板的作用下，被推移至横板上，翻转驱动组件进行翻转，通过l形翻料板，将横板上的压块翻转至装料槽外，实现完成压块工作后的废料进行出料，出料速度快，且方便，节省人力搬运。

本发明进一步设置为：所述翻转驱动组件包括安装在底座上且位于装料槽外的支架，所述支架上转动设置有转动轴线沿装料槽长度方向延伸的转轴，所述竖板的外侧面与转轴固定连接、驱动转轴在支架上自转以带动l形翻料板向装料槽外翻转的翻转液压缸。

通过采用上述技术方案，翻转液压缸驱动转轴在支架上自转，从而带动带动l形翻料板向装料槽外翻转，实现翻转工作的自动化，使出料的效率得以提高，翻转液压缸工作起来稳定性更好，使翻转工作稳定的进行。

本发明进一步设置为：所述装料槽的长边方向上两侧设置有贴合于上压板两侧表面的限位侧板，所述限位侧板与装料槽长边方向上的内侧面在同一平面。

通过采用上述技术方案，限位侧板与上压板两侧表面相贴合，从而将限位板限位在其中，且限位侧板与装料槽长边方向的内侧面在同一平面，因此，在限位侧板的限位下，上压板可平稳、精准的翻转，进入到装料槽内，提升上压板翻转的稳定性和进入装料槽内的精准性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.采用压力传感器、控制器、负压泵、开口和气压管，对上压板作用在废料上的下压力进行检测，并将压力信号传递给控制器，控制器将压力信号转换为控制信号，控制负压泵工作，将空腔内的空气向装料槽外抽，使装料槽内形成负压，外界大气压对装料槽内产生一定的压力，压力作用在上压板上，使上压板向下作用在废料上的压力增大，根据上压板实际作用在废料上的下压力的数值，可增大向下的压力，达到的压实效果更佳，具有很好的自动化水平，实现自动增压；

2.入料板上入料一面与装料槽内底面之间形成一钝角，工作人员通过入料板将废料倒入到装料槽内，倾斜的入料板对废料进入到装料槽内起到导向的作用，使废料更为集中、顺畅的进入到装料槽内，达到较好的进料效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一；

图2是本发明的剖面示意图一，用于体现负压泵和气压管的结构位置；

图3是本发明的结构示意图二，用于体现上压板上的横向加强筋和纵向加强筋的结构形状；

图4是本发明的爆炸示意图一，用于体现入料板和固定组件的结构组成；

图5是本发明的爆炸示意图二，用于体现翻转驱动组件、翻料口及l形翻料板的结构形状；

图6是本发明的面示意图二，用于体现上压板平行于装料槽底面，负压泵工作的状态。

附图标记：1、底座；2、装料槽；3、上压板；4、基座；5、开口；6、第一驱动件；7、水平压板；8、第二驱动件；9、气压管；10、负压泵；11、第三压板；12、第三驱动件；13、滑移口；14、l形翻料板；1401、竖板；1402、横板；15、支架；16、连接板；17、转轴；18、联动板；19、翻转液压缸；20、翻转驱动组件；21、入料板；22、支撑杆；23、插块；24、插销；25、第二定位通孔；26、第一定位通孔；27、固定组件；28、横向加强筋；29、纵向加强筋；30、翻料口；31、限位侧板；32、插接口；33、控制器；34、海绵柱；35、网架；36、压力传感器；37、放置凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种废铁丝压块机，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上设置有长方体形状的装料槽2、位于装料槽2短边方向一侧外部的基座4，底座1上转动设置有上压板3，上压板3的形状为长方体，上压板3的下端通过铰接轴与装料槽2长边方向的内侧壁转动连接，上压板3的转动轴线沿装料槽2的宽度方向上延伸，基座4上设置有第一驱动件6，第一驱动件6包括第一液压缸，第一液压缸的缸体通过铰接轴转动设置在基座4上，其转动轴线沿装料槽2的宽度方向上延伸，第一液压缸的液压杆一端与上压板3靠近基座4的一面转动连接，第一液压缸驱动上压板3转动，使上压板3转动后下压在装料槽2内的废料上，上压板3转动后可运动至与装料槽2内底面相平行的状态，上压板3与装料槽2的内底面相配合，在装料槽2的高度方向上压实废料；

装料槽2内设置有水平压板7，水平压板7位于上压板3与装料槽2底面之间，水平压板7的长度等于装料槽2的宽度，装料槽2的宽度方向上一侧设置有第二驱动件8，第二驱动件8包括第二液压缸，第二液压缸的缸体固定在装料槽2上，其液压杆与水平压板7的一侧表面固定连接，第二液压缸驱动水平压板7在装料槽2内沿长度方向上滑移，水平压板7与相对设置的装料槽2端部内壁相配合，在装料槽2的长度方向上压实废料。

参照图1和图2，在装料槽2的长边方向上的内侧壁开设有贯穿装料槽2内外的滑移口13，在滑移口13内安装有第三压板11，第三压板11与滑移口13密封配合，装料槽2外侧壁上设置有第三驱动件12，第三驱动件12包括第三液压缸，第三液压缸的液压杆与第三压板11的外侧面固定连接，第三液压缸驱动第三压板11在装料槽2内沿装料槽2的宽度方向上滑移；

结合图5所示，在装料槽2长边方向上的内侧壁开设有翻料口30，翻料口30与滑移口13相对应，装料槽2上安装放置有l形翻料板14，l形翻料板14包括相互垂直且呈l形的横板1402和竖板1401，竖板1401竖直于装料槽2的底面，且内侧面与装料槽2长边方向上的内侧面在同一平面，装料槽2内底面位于翻料口30处凹陷形成有与水平延伸至翻料口30底部的放置凹槽37，横板1402位于放置凹槽内且与放置凹槽37相配合；

底座1上设有驱动l形翻料板14向装料槽2外翻转的翻转驱动组件20，翻转驱动组件20包括垂直安装在底座1上且位于装料槽2一侧外部的支架15，支架15上转动设置有转轴17，转轴17的轴线平行于装料槽2的长度方向，转轴17上固定连接有两块连接板16，两块连接板16与竖板1401背对装料槽2的侧面焊接固定，转轴17转动，通过连接板16带动l形翻料板14转动，转动轴线为转轴17的轴线，水平压板7和第三压板11将压实后的废料推至横板1402上，通过l形翻料板14的翻转，将废料块翻转移至装料槽2外；

翻转驱动组件20包括翻转液压缸19，转轴17的一端固定有沿转轴17径向上延伸的联动板18，联动板18的一端与转轴17端部固定连接，另一端与翻转液压缸19的液压杆铰接，翻转液压缸19的缸体铰接固定在底座1上，翻转液压缸19工作，通过联动板18带动转轴17自转。

参照图1和图6，第一驱动件6驱动上压板3下压废料，在上压板3平行于装料槽2底面的状态下，上压板3、水平压板7以及装料槽2内与上压板3相对的底面、装料槽2内与水平压板7相对的侧面还有位于水平压板7两侧的侧面共同构成一密封空腔，上压板3的侧面可安装沿上压板3周向延伸的密封垫（图中未示出），以密封上压板3周边与装料槽2内侧面之间的缝隙；

参照图5和图6，底座1底部设置有与装料槽2内部连通的开口5，底座1底部设置有气压管9，气压管9通过开口5与装料槽2内部连通，气压管9上连接有负压泵10，负压泵10位于底座1底部上，横板1402内嵌设有检测上压板3作用在废料上压力的压力传感器36，压力传感器36与废料接触的一端端面为检测面，且检测面与横板1402表面在同一平面，上压板3对废料产生向下的压力，该压力作用在横板1402表面，并通过压力传感器36可检测到该压力信号；

底座1底部设置有与压力传感器36电连接的控制器33、与装料槽2内部连通的开口5、与开口5连通的负压泵10，在上压板3平行于装料槽2底面的状态下，所述上压板3、水平压板7以及装料槽2的内壁形成一密封空腔，压力传感器36检测到上压板3向下的压力，将压力信号传递给控制器33，控制器33将压力信号转换成控制信号，通过控制器33控制负压泵10工作，负压泵10将密封空腔内空气向外抽取，使密封空腔内形成负压，外界的压力大于空腔内的压力，使上压板3作用在废料上的压力增大，从而增强对废料上下压实的效果。

参照图2，开口5靠近装料槽2内的一端端部塞有圆柱状的海绵柱34，海绵柱34由透气海绵材料制成，具有较好的透气性，海绵柱34的上端端面与装料槽2内底面平齐，海绵柱34的外圆周面与开口5的内壁相贴合，开口5内固定连接有带有网孔的网架35，网架35上的网孔贯穿网架35的上下表面，网架35位于海绵柱34的下端且与海绵柱34的下端相抵触。

参照图5，装料槽2的长边方向上两侧设置有限位侧板31，限位侧板31的侧面与上压板3相对的两侧表面相贴合，限位侧板31垂直于装料槽2的底面，且与装料槽2长边方向上的内侧面在同一平面。

参照图3，上压板3背对下压废料的一面固定设置有横向加强筋28，横向加强筋28焊接在上压板3上，且沿上压板3的长度方向上延伸，用于在上压板3的长度方向上加强上压板3的结构强度；

上压板3背对下压废料的一面固定设置有纵向加强筋29，纵向加强筋29焊接在上压板3上，且沿上压板3的宽度方向上延伸，用于在上压板3的宽度方向上加强上压板3的结构强度。

参照图2，装料槽2相对基座4的一侧设置有倾斜的入料板21，入料板21的设置高度高于装料槽2上表面的设置高度，入料板21和上压板3分别位于装料槽2的相对两端，入料板21入料的一面与装料槽2内底面之间的夹角为钝角，废料可通过入料板21倒入装料槽2内，入料板21对废料进入装料槽2内起到导向作用；

结合图4所示，入料板21靠近装料槽2的一侧与装料槽2的外侧边沿通过铰接轴转动连接，转动轴线沿装料槽2的宽度方向上延伸，入料板21背对入料的一面转动设置有支撑杆22，支撑杆22的一端通过铰接轴转动连接，另一端与装料槽2的外侧壁可拆卸连接，支撑杆22远离入料板21的一端端面开设有插接口32，插接口32沿支撑杆22的轴向延伸，装料槽2的外侧壁上凸出设置有插块23，插块23与支撑杆22上的插接口32插接配合；

装料槽2的外侧壁上设置有固定组件27，固定组件27包括开设在支撑杆22侧面的第一定位通孔26、开设在插块23上的第二定位通孔25以及插销24，在插接口32与插孔插接配合的状态下，第一定位通孔26与第二定位通孔25相对应且贯通，插销24依次穿过第一定位通孔26和第二定位通孔25，并与第二定位通孔25过盈配合，实现插块23与支撑杆22之间的可拆卸固定连接。

本发明工作原理如下：通过固定组件27将入料板21固定，保持倾斜的状态，然后通过入料板21将废料倒入装料槽2内，第一液压缸工作，转动上压板3转动，上压板3下压废料，上压板3、水平压板7以及装料槽2的内壁形成一密封空腔，压力传感器36检测到上压板向下作用在废料上的下压力，在压力比较小的情况下，压力传感器36将检测到的压力信号传递给控制器，控制器将压力信号转换成控制信号，并通过该控制信号控制负压泵工作；

负压泵10工作，通过开口5将空腔内空气向外抽取，使空腔内部形成负压，外界大气压大于空腔内的压力，外界作用在上压板的压力增大，使上压板3作用在废料上的压力增大，使得向下压实废料的压力增大，达到的压实效果更佳；

接着第二液压缸工作，驱动水平压板7沿装料槽2长度方向上移动，水平压板7与装料槽2宽度方向上的内侧壁相配合，在装料槽2长度方向上对废料的相对两侧进行压实；

然后第三压板11在第三液压缸的驱动下，向竖板1401相对移动，并配合竖板1401，在装料槽2宽度方向上将废料相对的两侧压实，此时，完成压实工作，得到长方体或者正方体形状的压块，接着翻转液压缸19工作，驱动转轴17转动，l形翻料板14进行翻转，将横板1402上的压块后废料带动，搬运到装料槽2外，实现废料压实后快速出料。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。