一种加工机构的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种加工机构。

背景技术：

机床是五金机械加工中经常用到的设备，目前对于相对复杂的小零件加工，尤其是零件的侧面加工，需要多次装夹来解决，不可避免的增加人力与时间成本，容易造成资源的堆积和浪费。普通的数控车床则通过刀塔来解决这个问题，但对加工小零件的工作效率远不及排刀机，并需要以较大的安装空间和高成本为代价，在小型数控车床上仍无法满足要求。企业总是希望减少二次加工，节省成本，提高零件的加工精度和工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种加工机构，包括第一加工组件和第二加工组件，第一加工组件和第二加工组件分别在两个不同的面上，每个加工组件根据需要可以安装多把不同的刀具，油缸可以根据需要伸缩刀具，起到避刀的作用，避免在加工时刀具间相互干涉。

一种加工机构，包括加工装置、动力装置和滑动装置；加工装置与动力装置相连接，加工装置和动力装置均安装在滑动装置上；加工装置包括外壳、第一加工组件和第二加工组件；第一加工组件和第二加工组件均安装在外壳上；第一加工组件和第二加工组件均设置有刀座，刀座包括固定块和安装件，固定块安装在外壳上，安装件通过固定块安装在外壳上；动力装置包括第一动力装置和第二动力装置，第一动力装置安装在外壳上与第一加工组件相连接；第二动力装置安装在外壳上与第二加工组件相连接。

优选的，外壳的背面安装在滑动装置上，外壳的顶面开设有第一安装孔，第一安装孔用于安装第一动力装置，外壳的侧面开设有第二安装孔，第二安装孔用于安装第二动力装置。

优选的，外壳内置第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件用于连接第一动力装置和第一加工组件；第二传动组件用于连接第二动力装置和第二加工组件。

优选的，第一传动组件包括第一过桥齿轮，第二传动组件包括第二过桥齿轮，第一过桥齿轮用于第一动力装置与第一加工组件的传动连接，第二过桥齿轮用于第二动力装置与第二加工组件的传动连接。

优选的，第一动力装置包括第一电机和第一油缸，第一电机与第一过桥齿轮相连接，第一油缸与第一加工组件相连接。

优选的，第二动力装置包括第二电机和第二油缸，第二电机与第二过桥齿轮相连接，第二油缸与第二加工组件相连接。

优选的，第一加工组件和第二加工组件均包括一个以上的刀座。

优选的，滑动装置包括安装座、第三电机和丝杆；安装座可拆卸安装在机床上；第三电机安装在安装座上，第三电机的输出端与丝杆相连接。

优选的，滑动装置还包括滑轨、滑块和移动板，滑轨安装在安装座上，滑块滑动设置在滑轨上，移动板安装在滑块上；丝杆通过丝母座安装在移动板的一面上。

优选的，外壳安装在移动板的另一面上，移动板安装有外壳的面上开设有避让槽，避让槽用于避免第一动力装置运动过程中碰撞移动板。

采用上述技术方案后，可以实现连续加工，不用换刀，只需转换角度即可更换不同的刀具进行加工，从粗加工到精加工无需换刀。本实用新型结构简单，实现了自动化加工，为企业提高了生产效率、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加工装置的结构示意图。

图3为本实用新型动力装置的结构示意图。

图4为本实用新型滑动装置的结构示意图。

图5为本实用新型移动板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，一种加工机构100，包括加工装置10、动力装置20和滑动装置30；加工装置10与动力装置20相连接，加工装置10和动力装置20均安装在滑动装置30上；加工装置10包括外壳11、第一加工组件12和第二加工组件13；第一加工组件12和第二加工组件13均安装在外壳11上；第一加工组件12和第二加工组件13均设置有刀座14，刀座14包括固定块141和安装件142，固定块141安装在外壳11上，安装件142通过固定块141安装在外壳11上；固定块141用于固定安装件142，安装件142用于安装各种刀具。动力装置20包括第一动力装置21和第二动力装置22，第一动力装置21安装在外壳11上与第一加工组件12相连接；第二动力装置22安装在外壳11上与第二加工组件13相连接。

请参阅图1-5，外壳11的背面安装在滑动装置30上，外壳11的顶面开设有第一安装孔，第一安装孔用于安装第一动力装置21，外壳11的侧面开设有第二安装孔，第二安装孔用于安装第二动力装置22。外壳11的顶面上预留有安装组件，包括第一安装组件201和第二安装组件202，第一安装组件201用于安装第一电机，第二安装组件202预留用于安装油缸；油缸可以与第一加工组件12上的任意一个刀具相连接，用于带动刀具伸缩，避免干扰加工。

请参阅图1-5，外壳11内置第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件用于连接第一动力装置21和第一加工组件12；第二传动组件用于连接第二动力装22置和第二加工组件13。

请参阅图1-5，第一动力装置21包括第一电机和第一油缸(图中未视)，第一电机与第一过桥齿轮相连接，第一油缸与第一加工组件相连接。第二动力装置22包括第二电机和第二油缸，第二电机与第二过桥齿轮相连接，第二油缸与第二加工组件相连接。

第一传动组件包括第一过桥齿轮，第二传动组件包括第二过桥齿轮，第一过桥齿轮用于第一动力装置21与第一加工组件12的传动连接，第二过桥齿轮用于第二动力装置22与第二加工组件13的传动连接。第一电机通过过桥齿轮同时带动第一加工组件12上的所有刀具转动，没有安装刀具的安装件142进行空转，第一油缸的数量可以有多个，第一油缸与第一加工组件12上的刀座14相连接，带动刀座14上的刀具做伸缩运动。当第一加工组件12对工件进行加工时，如果旁边的刀干涉到，即利用第一油缸收进干涉的刀具，或者干涉的刀座进行空转，不装刀具。第二加工组件13可以对工件不同的面进行加工，原理与第一加工组件12的加工原理一样。

请参阅图1-5，第一加工组件12和第二加工组件13均包括一个以上的刀座14。每个刀座14上都可以装一个刀具，从粗加工到精加工，刀具都提前装好，无需重新装刀、换刀，只需换个位置就可进行下一步加工，节省了装刀、换刀的时间，提高了生产效率。

请参阅图1-5，滑动装置30包括安装座31、第三电机32和丝杆33；安装座31可拆卸安装在机床上；第三电机32安装在安装座31上，第三电机32的输出端与丝杆33相连接。滑动装置30还包括滑轨35、滑块36和移动板37，滑轨35安装在安装座31上，滑块36滑动设置在滑轨35上，移动板37安装在滑块36上；丝杆33通过丝母座34安装在移动板37的一面上。本实施例中，滑轨35的数量为2，分别安装在安装座31的两边。安装座31为架状结构，可以节省材料、减少自身重量。外壳11安装在移动板37的另一面上，移动板37包括移动板本体371和避让槽372；移动板37安装有外壳11的面上开设有避让槽372，避让槽372用于避免第一动力装置21运动过程中碰撞移动板37。

请参阅图1-5，本实用新型包括第一加工组件12和第二加工组件13，第一加工组件12和第二加工组件13分别在两个不同的面上，每个加工组件根据需要可以安装多把不同的刀具，油缸可以根据需要伸缩刀具，起到避刀的作用，避免在加工时刀具间相互干涉。本实用新型可以实现连续加工，不用换刀，只需转换角度即可更换不同的刀具进行加工，从粗加工到精加工无需换刀。本实用新型结构简单，实现了自动化加工，为企业提高了生产效率、降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。