一种镗轴松拉刀机构的制作方法

本实用新型涉及镗轴松拉刀技术领域，具体为一种镗轴松拉刀机构。

背景技术：

现有的镗轴在使用时往往不能很好的松刀和拉刀，从而使加工用的刀具不能很好的移动，从而使镗床上的加工件也不能很好的进行精准的镗孔加工作业。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构合理且新颖，能够很好的把控松刀拉刀的镗轴松拉刀机构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种镗轴松拉刀机构，包括主轴，所述主轴的左侧设置有活动腔、第一压缩弹簧、顶杆、密封杆、拉紧螺栓、D腔、夹头、密封垫、拉伸弹簧、拉杆二、第二压缩弹簧、盘形弹簧、拉杆一和套筒，所述活动腔开设于主轴的中部，所述第一压缩弹簧的一端与活动腔左侧的底部固定连接，所述顶杆的一端与第一压缩弹簧的左侧固定连接，所述拉紧螺栓的右端与活动腔的左侧插接，所述D腔开设于活动腔左侧的内壁，所述夹头的一端与D腔的内部活动连接，所述密封垫的左侧与拉紧螺栓的右端的右侧固定连接，所述密封杆的左端与密封垫的右侧固定连接，所述拉伸弹簧的内侧与夹头的外侧套接，所述拉杆二的左侧与夹头右侧的中部搭接，所述第二压缩弹簧一端的内侧与夹头右端的外侧套接，所述拉杆一的左端与第二压缩弹簧的右端固定连接，所述套筒的内侧与拉杆一的外侧套接，所述盘形弹簧的内侧与套筒左端的外侧套接。

所述主轴的左侧设置有定位环、B油腔、A油腔、油压缸活塞、接近开关、盖子、第一接头、回转接头、油压缸外环、油压缸前盖、弯接头和油压直角接头，所述定位环的内侧与套筒的外侧套接，所述B油腔开设于主轴右端顶部的一侧，所述A油腔开设于主轴右端顶部的另一侧，所述油压缸活塞的一侧与活动腔内壁的右侧活动连接，所述接近开关的一侧与主轴顶部的右侧插接，所述第一接头的一端与拉杆的右端固定连接，所述回转接头的左端与第一接头的右端固定连接，所述盖子的内侧与回转接头的外侧套接，所述油压缸外环的内侧与油压缸活塞的外侧套接，所述油压缸前盖的内侧与油压缸外环的外侧套接，所述主轴的左侧设置有弯接头和油压直角接头，所述弯接头的一端与主轴的右侧插接，所述油压直角接头的上端与弯接头的下端插接。

进一步的，所述顶杆远离第一压缩弹簧的一端与拉杆二的右侧搭接，所述拉杆二右侧的中部与套筒外侧的左端卡接。

进一步的，所述拉伸弹簧内侧的右侧与拉杆二的外侧套接，所述拉杆二的左侧夹头右侧的中部卡接。

进一步的，所述拉紧螺栓的右端与夹头左侧的中部卡接。

进一步的，所述密封杆的左端贯穿拉杆二的中部后与密封垫固定连接。

进一步的，所述油压直角接头的内腔与弯接头的内腔连通。

本实用新型的镗轴松拉刀机构具备以下有益效果：

1、该镗轴松拉刀机构，当具有一定油压的液压油通过进油管路总成中的油压油管、油压直角接头、弯接头等进入A腔时，带动油压缸活塞总成中的油压缸活塞、密封件系列等向主轴左侧推进，向主轴左侧推进的油压缸活塞总成带动拉杆总成中的套筒、拉杆一、密封件系列等继续向主轴左侧推进,向主轴左侧移动的拉杆总成中的套筒、拉杆一、密封件系列等继续带动顶杆总成中的拉杆二、顶杆、夹头、拉紧螺栓、密封件系列等继续向主轴左侧推进当上述夹头滑入D腔时，可松开拉紧螺栓，如此，就能起到松刀的功能，从而使镗轴能够松刀，解决了现有技术中的镗轴不能很好地松刀的问题。

2、该镗轴松拉刀机构，当B腔进油时油压缸活塞向右退，直到油压缸活塞接触到缸壁，而在这个过程中，拉杆一在盘形弹簧的弹力作用下向右移动，并且带动夹头向右移动，从而使刀具能够被被拉紧，从而有效使镗轴能够拉刀，解决了目前现有技术中的镗轴不能很好地拉刀的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型结构图1中的B处放大图。

其中，1主轴、2第一压缩弹簧、3顶杆、4密封杆、5拉紧螺栓、6 D腔、7夹头、8密封垫、9拉伸弹簧、10拉杆二、11第二压缩弹簧、12盘形弹簧、13拉杆一、14定位环、15套筒、16 B油腔、17 A油腔、18油压缸活塞、19接近开关、20盖子、21第一接头、22回转接头、23油压缸外环、24油压缸前盖、25弯接头、26油压直角接头、27活动腔。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种镗轴松拉刀机构，包括主轴1，主轴1的左侧设置有活动腔27、第一压缩弹簧2、顶杆3、密封杆4、拉紧螺栓5、D腔6、夹头7、密封垫8、拉伸弹簧9、拉杆二10、第二压缩弹簧11、盘形弹簧12、拉杆一13和套筒15，活动腔27开设于主轴1的中部，第一压缩弹簧2的一端与活动腔27左侧的底部固定连接，顶杆3的一端与第一压缩弹簧2的左侧固定连接，拉紧螺栓5的右端与活动腔27的左侧插接，D腔6开设于活动腔27左侧的内壁，夹头7的一端与D腔6的内部活动连接，密封垫8的左侧与拉紧螺栓5的右端的右侧固定连接，密封杆4的左端与密封垫8的右侧固定连接，拉伸弹簧9的内侧与夹头7的外侧套接，拉杆二10的左侧与夹头7右侧的中部搭接，密封杆4的左端贯穿拉杆二10的中部后与密封垫8固定连接，拉紧螺栓5的右端与夹头7左侧的中部卡接，拉伸弹簧9内侧的右侧与拉杆二10的外侧套接，拉杆二10的左侧夹头7右侧的中部卡接，从而使拉杆二10能够拉动夹头7，第二压缩弹簧11一端的内侧与夹头7右端的外侧套接，拉杆一13的左端与第二压缩弹簧11的右端固定连接，套筒15的内侧与拉杆一13的外侧套接，盘形弹簧12的内侧与套筒15左端的外侧套接，顶杆3远离第一压缩弹簧2的一端与拉杆二10的右侧搭接，拉杆二10右侧的中部与套筒15外侧的左端卡接，从而使套筒15能够拉动拉杆二10。

主轴1的左侧设置有定位环14、B油腔16、A油腔17、油压缸活塞18、接近开关19、盖子20、第一接头21、回转接头22、油压缸外环23、油压缸前盖24、弯接头25和油压直角接头26，定位环14的内侧与套筒15的外侧套接，B油腔16开设于主轴1右端顶部的一侧，A油腔17开设于主轴1右端顶部的另一侧，油压缸活塞18的一侧与活动腔27内壁的右侧活动连接，接近开关19的一侧与主轴1顶部的右侧插接，第一接头21的一端与拉杆的右端固定连接，回转接头22的左端与第一接头21的右端固定连接，盖子20的内侧与回转接头22的外侧套接，油压缸外环23的内侧与油压缸活塞18的外侧套接，油压缸前盖24的内侧与油压缸外环23的外侧套接，主轴1的左侧设置有弯接头25和油压直角接头26，弯接头25的一端与主轴1的右侧插接，油压直角接头26的上端与弯接头25的下端插接，油压直角接头26的内腔与弯接头25的内腔连通，从而使油压能够通过油压直角接头26进入弯接头25中。

使用时，当具有一定油压的液压油通过进油管路总成中的油压油管、油压直角接头26、弯接头25等进入A腔时，带动油压缸活塞18总成中的油压缸活塞18、密封件系列等向主轴1左侧推进，向主轴1左侧推进的油压缸活塞18总成带动拉杆总成中的套筒15、拉杆一13、密封件系列等继续向主轴1左侧推进,向主轴1左侧移动的拉杆总成中的套筒15、拉杆一13、密封件系列等继续带动顶杆3总成中的拉杆二10、顶杆3、夹头7、拉紧螺栓5、密封件系列等继续向主轴1左侧推进当上述夹头7滑入D腔6时，可松开拉紧螺栓5，如此，就能起到松刀的功能，从而使镗轴能够松刀，当B腔进油时油压缸活塞18向右退，直到油压缸活塞18接触到缸壁，而在这个过程中，拉杆一13在盘形弹簧12的弹力作用下向右移动，并且带动夹头7向右移动，从而使刀具能够被被拉紧，从而使镗轴能够拉刀。