一种应用于电源伺服器壳体拉铆组装的固定装置的制作方法

本实用新型涉及辅助固定治具技术领域，尤其涉及一种应用于电源伺服器壳体拉铆组装的固定装置。

背景技术：

如图1所示，对于电源伺服器壳体（10）而言，其包括有从左至右依次均匀间隔排布且分别呈竖向布置的壳体竖板（101），相邻的两个壳体竖板（101）之间装设有呈水平横向布置的壳体横板（102），壳体横板（102）的左端边缘部、右端边缘部分别开设有上下完全贯穿的横板拉铆孔，位于壳体横板（102）左端侧的壳体竖板（101）对应壳体横板（102）左端边缘部的各横板拉铆孔分别设置有朝右侧水平凸出的竖板舌片，位于壳体横板（102）右端侧的壳体竖板（101）对应壳体横板（102）右端边缘部的各横板拉铆孔分别设置有朝左侧水平凸出的竖板舌片，各竖板舌片分别开设有上下完全贯穿的竖板拉铆孔；在电源伺服器壳体（10）组装过程中，拉铆枪将铆钉装入至横板拉铆孔以及相应的竖板拉铆孔内，以实现壳体横板（102）与壳体竖板（101）拉铆组装。

需解释的是，在电源伺服器壳体（10）实现拉铆组装加工的过程中，由于缺乏相应的辅助固定装置，现有电源伺服器壳体（10）拉铆组装加工的效率一直不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于电源伺服器壳体拉铆组装的固定装置，该应用于电源伺服器壳体拉铆组装的固定装置结构设计新颖、装夹方便，且能够有效地提高电源伺服器壳体拉铆组装作业。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于电源伺服器壳体拉铆组装的固定装置，包括有呈水平横向布置的固定安装底板，固定安装底板的上表面为水平面，固定安装底板的上表面对应电源伺服器壳体的各壳体竖板分别装设有竖板定位块组，各竖板定位块组分别包括有至少两个从前至后依次对齐且分别呈竖向布置的竖板定位块，各竖板定位块分别通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装底板的上表面，各竖板定位块的上表面分别为水平面；

固定安装底板的上表面于各竖板定位块的左端侧分别螺装有朝上竖向延伸的气缸固定块，各气缸固定块的上端部分别螺装有左右水平动作的竖板夹持气缸，各竖板夹持气缸的活塞杆外延端部分别螺装有呈竖向布置且分别位于相应竖板定位块左端侧的竖板夹持板。

其中，各所述竖板定位块的上表面分别开设有与电源伺服器壳体的拉铆位置上下对齐且分别朝上开口的拉铆避空槽。

其中，所述固定安装底板上表面的左端边缘部螺装有左侧提拉把手，固定安装底板上表面的右端边缘部螺装有右侧提拉把手，左侧提拉把手与右侧提拉把手左右正对布置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于电源伺服器壳体拉铆组装的固定装置，其包括有呈水平横向布置的固定安装底板，固定安装底板的上表面为水平面，固定安装底板的上表面对应电源伺服器壳体的各壳体竖板分别装设有竖板定位块组，各竖板定位块组分别包括有至少两个从前至后依次对齐且分别呈竖向布置的竖板定位块，各竖板定位块分别通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装底板的上表面，各竖板定位块的上表面分别为水平面；固定安装底板的上表面于各竖板定位块的左端侧分别螺装有朝上竖向延伸的气缸固定块，各气缸固定块的上端部分别螺装有左右水平动作的竖板夹持气缸，各竖板夹持气缸的活塞杆外延端部分别螺装有呈竖向布置且分别位于相应竖板定位块左端侧的竖板夹持板。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地实现电源伺服器壳体装夹固定，且能够有效地提高电源伺服器壳体拉铆组装作业，结构设计新颖、自动化程度高。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为电源伺服器壳体的结构示意图。

图2为本实用新型装夹电源伺服器壳体时的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——固定安装底板 2——竖板定位块

21——拉铆避空槽 3——气缸固定块

4——竖板夹持气缸 5——竖板夹持板

61——左侧提拉把手 62——右侧提拉把手

7——气缸手动控制阀 10——电源伺服器壳体

101——壳体竖板 102——壳体横板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图2至图4所示，一种应用于电源伺服器壳体10拉铆组装的固定装置，其包括有呈水平横向布置的固定安装底板1，固定安装底板1的上表面为水平面，固定安装底板1的上表面对应电源伺服器壳体10的各壳体竖板101分别装设有竖板定位块组，各竖板定位块组分别包括有至少两个从前至后依次对齐且分别呈竖向布置的竖板定位块2，各竖板定位块2分别通过锁紧螺丝螺装紧固于固定安装底板1的上表面，各竖板定位块2的上表面分别为水平面。

进一步的，固定安装底板1的上表面于各竖板定位块2的左端侧分别螺装有朝上竖向延伸的气缸固定块3，各气缸固定块3的上端部分别螺装有左右水平动作的竖板夹持气缸4，各竖板夹持气缸4的活塞杆外延端部分别螺装有呈竖向布置且分别位于相应竖板定位块2左端侧的竖板夹持板5。

需解释的是，为避免竖板定位块2对拉铆时的铆钉产生干涉，本实用新型采用下述结构设计，具体的：各竖板定位块2的上表面分别开设有与电源伺服器壳体10的拉铆位置上下对齐且分别朝上开口的拉铆避空槽21。

为方便本实用新型移送搬运，本实用新型采用下述结构设计，具体的：固定安装底板1上表面的左端边缘部螺装有左侧提拉把手61，固定安装底板1上表面的右端边缘部螺装有右侧提拉把手62，左侧提拉把手61与右侧提拉把手62左右正对布置。

需指出的是，本实用新型配装有相应的气泵，固定安装底板1前端部的上表面对应各竖板安装块组分别装设有气缸手动控制阀7，各气缸手动控制阀7分别通过输气软管与气泵的出气口连接，各气缸手动控制阀7分别通过输气软管与相对应的竖板定位块组相配合的各竖板夹持气缸4连接；工作时，工作人员可通过气缸手动控制阀7控制同一组竖板夹持气缸4动作。

在利用本实用新型实现对电源伺服器壳体10装夹固定的过程中，工作人员先将壳体竖板101放置于相应的竖板安装块组的左端侧，壳体竖板101的下端面搭放于固定安装底板1的上表面，且壳体竖板101的右表面接触相应竖板安装块组中的各竖板定位块2的左表面；待壳体竖板101放置完毕后，工作人员操作相对应的气缸手动控制阀7门，即通过气缸手动控制阀7门控制同一组的各竖板夹持气缸4动作，竖板夹持气缸4驱动相应的竖板夹持板5朝右侧移动，进而使得壳体竖板101卡紧固定于竖板夹持板5与相应的竖板定位块2之间。在实现电源伺服器壳体10装夹固定的过程中，工作人员按照上述方式依次完成电源伺服器壳体10的各壳体竖板101装夹固定。

待电源伺服器壳体10的各壳体竖板101装夹固定完毕后，工作人员将壳体横板102放置于相邻的两个壳体竖板101之间，相邻的两个壳体竖板101通过竖板舌片支承壳体横板102，并使得壳体横板102的横板拉铆孔对齐壳体竖板101的竖板拉铆孔，而后只需通过拉铆枪即可实现壳体横板102与壳体竖板101拉铆组装作业。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地实现电源伺服器壳体10装夹固定，且能够有效地提高电源伺服器壳体10拉铆组装作业，结构设计新颖、自动化程度高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。