一种伸缩梁铆工工装的制作方法

本实用新型涉及伸缩梁加工辅助装置领域，具体涉及一种伸缩梁铆工工装。

背景技术：

由支座支承，承受的外力以横向力和剪力为主，以弯曲为主要变形的构件称为梁。梁承托着建筑物上部构架中的构件及屋面的全部重量，是建筑上部构架中最为重要的部分。依据梁的具体位置、详细形状、具体作用等的不同有不同的名称。大多数梁的方向，都与建筑物的横断面一致，伸缩梁便是其中的一种，伸缩梁在制造过程中常常需要装夹到铆工工装来进行加工。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的铆工工装无法在加工的过程中对伸缩梁的朝向进行调整，造成操作工人在调整伸缩梁的加工朝向时往往采用搬起铆工工装的调整方式，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种伸缩梁铆工工装，以解决现有技术中现有的铆工工装无法在加工的过程中对伸缩梁的朝向进行调整，造成操作工人在调整伸缩梁的加工朝向时往往采用搬起铆工工装的调整方式，费时费力等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过连杆带动置物组件上装夹的伸缩梁下降后接触滚珠对连杆周转的限制，之后操作连杆带动置物组件上装夹的伸缩梁周转来进行朝向的调整，代替了人工搬起底座本体的调整方式等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种伸缩梁铆工工装，包括底座本体，所述底座本体前面通过铰链连接有盖板，所述底座本体内部顶面固定有调整组件，所述调整组件顶端固定有置物组件；

所述调整组件包括护套和连杆，所述护套固定安装在所述底座本体内部顶面，所述护套内竖直滑动连接有所述连杆，且所述连杆贯穿通过所述护套和所述底座本体，所述连杆底端固定有连接部，所述连接部上设置有手柄，所述连杆顶端与所述置物组件固定连接，所述连杆中部开设有限位槽，且所述限位槽为环槽，所述护套内侧沿水平方向开设有安装槽，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有滚珠，且所述滚珠的直径不大于所述安装槽的开口大小；

所述置物组件包括工作台和固定夹板，所述工作台固定安装在所述连杆顶端，所述工作台顶面一侧竖直设置有所述固定夹板，所述工作台顶面另一侧竖直固定有支板，所述支板中部沿横向啮合有螺柱，所述螺柱一端固定有转盘，所述螺柱另一端固定有活动夹板，且所述活动夹板与所述固定夹板相对设置。

采用上述一种伸缩梁铆工工装，当需要对伸缩梁进行铆工加工时，先将伸缩梁固定在所述置物组件上，固定方式为：将伸缩梁放置在所述工作台上并将伸缩梁的一侧贴附在所述固定夹板上，之后操作所述转盘通过所述螺柱在所述支板上啮合传动的方式向前进给，所述活动夹板随之靠近所述固定夹板，当所述活动夹板接触伸缩梁的另一侧时，停止操作所述转盘，此时便完成了对伸缩梁的固定装夹，后续便可对所述工作台上的伸缩梁进行划线和安装等一系列成型操作，当需要对伸缩梁的朝向进行调整时，手持所述手柄向下施力解除所述滚珠对所述连杆的限制，解除限制时所述连杆会下降并将所述滚珠通过所述压簧压缩的方式压入所述安装槽内，操作所述连杆在所述护套的约束下转动，所述连杆带动所述工作台上装夹的伸缩梁转动来进行朝向的调整，朝向调整到位后通过所述手柄带动所述连杆上升，所述限位槽随之上升，当所述限位槽上升至与所述安装槽正对时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚珠卡入所述限位槽内，从而通过此种方式来对所述连杆的高度位置进行锁定，防止所述工作台自然升降，这样便完成了对伸缩梁的朝向调整，代替了人工搬起所述底座本体的调整方式，省时省力。

作为优选，所述盖板表面设置有凸起结构。

作为优选，所述护套与所述连杆间隙配合。

作为优选，所述连接部为螺钉，所述手柄为实心环状结构。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述安装槽的槽深。

作为优选，所述工作台与所述连杆通过螺纹固定连接。

作为优选，所述固定夹板和所述活动夹板的材质均为调质橡胶。

有益效果在于：本实用新型通过连杆带动置物组件上装夹的伸缩梁下降后接触滚珠对连杆周转的限制，之后操作连杆带动置物组件上装夹的伸缩梁周转来进行朝向的调整，代替了人工搬起底座本体的调整方式，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的调整组件局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、底座本体；101、盖板；2、置物组件；201、固定夹板；202、活动夹板；203、工作台；204、支板；205、螺柱；206、转盘；3、调整组件；301、连杆；302、护套；303、安装槽；304、压簧；305、连接部；306、手柄；307、限位槽；308、滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种伸缩梁铆工工装，包括底座本体1，底座本体1前面通过铰链连接有盖板101，底座本体1内部顶面固定有调整组件3，调整组件3顶端固定有置物组件2；

调整组件3包括护套302和连杆301，护套302固定安装在底座本体1内部顶面，护套302内竖直滑动连接有连杆301，且连杆301贯穿通过护套302和底座本体1，连杆301底端固定有连接部305，连接部305上设置有手柄306，连杆301顶端与置物组件2固定连接，连杆301中部开设有限位槽307，且限位槽307为环槽，护套302内侧沿水平方向开设有安装槽303，安装槽303内通过卡钩与压簧304的一端固定连接，压簧304的另一端通过卡钩连接有滚珠308，且滚珠308的直径不大于安装槽303的开口大小；

置物组件2包括工作台203和固定夹板201，工作台203固定安装在连杆301顶端，工作台203顶面一侧竖直设置有固定夹板201，工作台203顶面另一侧竖直固定有支板204，支板204中部沿横向啮合有螺柱205，螺柱205一端固定有转盘206，螺柱205另一端固定有活动夹板202，且活动夹板202与固定夹板201相对设置。

作为优选，盖板101表面设置有凸起结构，如此设置，便于操作盖板101的打开或关闭，以便操作调整组件3。

护套302与连杆301间隙配合，如此设置，便于连杆301能够顺畅的在护套302的引导下升降。

连接部305为螺钉，手柄306为实心环状结构，如此设置，便于手持手柄306时施力。

压簧304的压缩行程不小于安装槽303的槽深，如此设置，便于防止压簧304到达自身的极限压缩行程而失效。

工作台203与连杆301通过螺纹固定连接，如此设置，便于工作台203在连杆301上的拆卸安装。

固定夹板201和活动夹板202的材质均为调质橡胶，如此设置，便于固定夹板201和活动夹板202在装夹伸缩梁的同时防止破坏伸缩梁表面。

采用上述结构，当需要对伸缩梁进行铆工加工时，先将伸缩梁固定在置物组件2上，固定方式为：将伸缩梁放置在工作台203上并将伸缩梁的一侧贴附在固定夹板201上，之后操作转盘206通过螺柱205在支板204上啮合传动的方式向前进给，活动夹板202随之靠近固定夹板201，当活动夹板202接触伸缩梁的另一侧时，停止操作转盘206，此时便完成了对伸缩梁的固定装夹，后续便可对工作台203上的伸缩梁进行划线和安装等一系列成型操作，当需要对伸缩梁的朝向进行调整时，手持手柄306向下施力解除滚珠308对连杆301的限制，解除限制时连杆301会下降并将滚珠308通过压簧304压缩的方式压入安装槽303内，操作连杆301在护套302的约束下转动，连杆301带动工作台203上装夹的伸缩梁转动来进行朝向的调整，朝向调整到位后通过手柄306带动连杆301上升，限位槽307随之上升，当限位槽307上升至与安装槽303正对时，压簧304释放自身的压缩行程将滚珠308卡入限位槽307内，从而通过此种方式来对连杆301的高度位置进行锁定，防止工作台203自然升降，这样便完成了对伸缩梁的朝向调整，代替了人工搬起底座本体1的调整方式，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。