一种双锯架立式带锯床的制作方法

本实用新型涉及一种金属带锯床设备，特别是一种双锯架立式带锯床。

背景技术：

带锯床是一种以金属锯条作为切割刃具，并用于切割材料的机床设备。并且由于使用锯条切割切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少，还是一种具有显著节能和节材效果的高效切割机床设备。现今广泛应用于黑色金属的方料，园料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料，是船舶、钢铁、汽车、建筑等行业的钢铁板、H型钢、槽钢、箱型梁和圆钢等工件断面锯切加工的重要设备。

在实际生产中，有一类圆柱体工件需要进行等分形态的径向锯切，而使用普通立式带锯床对其加工时，其加工过程都要进行：夹紧固定工件——锯带进刀锯切——锯带退刀——松开工件——旋转工件——再夹紧工件——再进刀锯切，最后完成工件等分形态的径向锯切。因此，每完成一个工件的等分形态径向锯切，都要对工件进行多次夹紧和松开，加工非常麻烦，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型主要针对上述普通立式带锯床对工件进行等分形态径向锯切加工，还存在加工麻烦，工作效率低的问题，提供一种改进的立式带锯床，其加工简单，工作效率高。

本实用新型所述的一种双锯架立式带锯床，包括床身，和安装床身上的两个立式锯架，其特征是：所述两个立式锯架之间设有一个工作台支架；所述工作台支架上设有可前后移动的工作台面板和连接该工作台面板的驱动装置；所述工作台面板前侧分别设有与两立式锯架锯切进刀相应的两开口槽，工作台面板左右两面分别设有工件下支撑装置，工作台面板中间上设有工装立柱；所述工件下支撑装置均由第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和固定于从动齿轮顶面的工件下支座组成；所述工装立柱左右两侧分别设有可上下移动的工件上压紧装置，且分别与所述两工件下支撑装置相应；所述工件上压紧装置均由油缸、可上下移动的活动臂、可旋转的工件上压板和钢球组成，且两活动臂内端分别与工装立柱左右两侧滑动连接，以及设在工作台面板上的两油缸的顶杆分别对应上接活动臂；所述工件上压板和工件下支座均设有若干径向开口槽。

进一步，所述驱动装置由第二伺服电机和传动丝杆组成。

进一步，所述工作台面板与设在工作台支架上的两水平导轨滑动连接。

进一步，所述工装立柱为矩形立柱，并且该工装立柱的左右两侧各设有两垂直导轨，两活动臂内端均与所述垂直导轨滑动连接。

本实用新型的加工工作过程为：先将两工件分别竖立安装在可旋转的工件上压板和工件下支座之间，然后由两压紧油缸同时向下驱动夹紧工件，再启动第一伺服电机，驱动工件一起旋转到设定位置，再启动锯条回转工作，然后启动第二伺服电机由传动丝杆带动工作台面板和两工件同时向前移动，并对着锯条进行径向锯切。当该槽径向锯切完成后，就启动第二伺服电机驱动工作台面板向后移动退回初始位置，然后再启动第一伺服电机，使工件旋转到设定的新位置，再重复前述过程对工件进行第二道径向锯切加工。这样，两个工件同时完成等分槽锯切加工，都不需要手动操作旋转工件，加工效率大大提高。而且，还可以将第一伺服电机和第二伺服电机与外部的PLC控制器进行连接，从而可通过自动控制，两工件一次夹紧后就可完成等分槽加工，工作效率大大提高。

本实用新型的有益技术效果是：通过在床身上设置两立式锯架，一工作台支架和可前后够移动的工作台面板，以及工件下支撑装置和工件上压紧装置，使得两工件一次夹紧后就可进行全部等分槽加工。其加工简单，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中俯视外形结构示意图。

图3为图1工件下支撑装置和工件上压紧装置夹紧工件的剖视结构放大示意图。

图4为本实用新型径向锯切三等分槽的形态示意图。

具体实施方式

附图标注说明：床身1、立式锯架2、第一伺服电机3、工作台面板4、传动丝杆5、活动臂6、垂直导轨7、工装立柱8、油缸9、锯条10、工作台支架11、水平导轨12、工件下支座13、工件14、工件上压板15、第二伺服电机16、顶杆17、主动齿轮18、从动齿轮19、锯轮21、铜套41、钢球61。

如图1-4所示，一种双锯架立式带锯床，包括床身1，和安装床身1上的两个立式锯架2，所述两个立式锯架2之间设有一个工作台支架11；所述工作台支架11上设有可前后移动的工作台面板4和连接该工作台面板的驱动装置；所述工作台面板4前侧分别设有与两立式锯架2锯切进刀相应的两开口槽，工作台面板4左右两面分别设有工件下支撑装置，工作台面板4中间上设有工装立柱8；所述工件下支撑装置均由第一伺服电机3、主动齿轮18、从动齿轮19和固定于从动齿轮顶面的工件下支座13组成；所述工装立柱8左右两侧分别设有可上下移动的工件上压紧装置，且分别与所述两工件下支撑装置相应；所述工件上压紧装置均由油缸9、可上下移动的活动臂6、可旋转的工件上压板15和钢球61组成，且两活动臂6内端分别与工装立柱8左右两侧滑动连接，以及设在工作台面板4上的两油缸9的顶杆17分别对应上接活动臂6，所述工件上压板15和工件下支座13均设有若干用于锯切进刀的等分分布的径向开口槽。

在本实用新型中，所述驱动装置由第二伺服电机16和传动丝杆5组成。第二伺服电机16安装在工装立柱8前面，并与传动丝杆5一端连接，传动丝杆5另一端连接工作台面板4，第二伺服电机16驱动作台面板4前后移动工作。

所述工作台面板4与设在工作台支架11顶面上的两水平导轨12滑动连接。

所述工装立柱8为矩形立柱，并且该工装立柱8的左右两侧各设有两垂直导轨7，两活动臂6内端均与所述垂直导轨7滑动连接。两活动臂6由油缸驱动上下移动夹紧工件。两活动臂6外端通过钢球61与工件上压板15滑动相接，使得工件上压板15受工件上压板15下压同时还可以随工件旋转。

所述两工件下支撑装置，均由第一伺服电机3、主动齿轮18、从动齿轮19和固定于从动齿轮顶面的工件下支座13组成。其中第一伺服电机轴上穿工作台面板4，并且上接主动齿轮18，与主动齿轮18啮合的从动齿轮19，其下端的轴凸通过铜套41可转动连接工作台面板4。工件下支座13固定连接在从动齿轮19顶上，并且可与从动齿轮19同时旋转。当工件需要旋转时，可启动第一伺服电机3，经主动齿轮18和从动齿轮19传动，就能带动工件下支座13及安装其上的工件旋转工作。

本实用新型在床身上左右对称设置两个立式锯架，以及在两个立式锯架之间设有一个工作台支架、两个立式锯架上设置可前后够移动的工作台面板、工件下支撑装置和工件上压紧装置，使得两工件一次夹紧后就可进行全部等分槽加工，具有加工简单，工作效率高等优点。

本实用新型工作过程为：先将两工件分别竖立安装在可旋转的工件上压板和工件下支座之间，然后由两压紧油缸同时向下驱动夹紧工件，再启动第一伺服电机，驱动工件一起旋转到设定位置，再启动锯条回转工作，然后启动第二伺服电机由传动丝杆带动工作台面板和两工件同时向前移动，并对着锯条进行径向锯切。当该槽径向锯切完成后，就启动第二伺服电机驱动工作台面板向后移动退回初始位置，然后再启动第一伺服电机，使工件旋转到设定的新位置，再重复前述过程对工件进行第二道径向锯切加工。这样，两个工件同时完成等分槽锯切加工，都不需要手动操作旋转工件，加工效率大大提高。而且，还可以将第一伺服电机和第二伺服电机与外部的PLC控制器进行连接，从而可通过自动控制，两工件一次夹紧后就可完成等分槽加工，工作效率大大提高。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。