本实用新型涉及了装夹治具技术领域，具体的是一种多功能虎钳装置。
背景技术：
本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
机械零部件在加工的过程中，都需要通过装夹治具将其固定后，在进行其预设工序的加工。目前装置治具的种类很多，其中虎钳是用来夹持机械零部件的通过夹具。在机械加工中，钻床上要用到虎钳，磨床上也要用到虎钳，应用比较广泛。现有的虎钳体积较大，占用较大的机床空间，且机械零部件在加工的过程中，不可避免地会产生一定的晃动，为了减小加工误差，需要尽可能小的减小机械零部件的震动幅度。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种多功能虎钳装置，其一方面能够对待加工工件进行固定，另一方面能够减小待加工工件的震动幅度，结构优化。
本申请实施例公开了：一种多功能虎钳装置，包括承载板、抵压组件、吸附组件和减震组件，所述承载板上设有一台阶式凹槽，所述台阶式凹槽包括相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的底面用于承载待加工工件，所述抵压组件位于所述第二凹槽内，所述第一凹槽远离所述第二凹槽的第一侧边呈喇叭状，所述第一侧边包括能够分别与待加工工件抵接的倾斜部和工作部，所述工作部与所述待加工工件的侧边相适配，所述抵压组件推动所述待加工工件在所述第一凹槽的底面上运动，以使所述待加工工件的侧面与所述工作部抵接，所述吸附组件包括能够产生吸附力的泵体、多个位于所述第一凹槽的底面上吸附孔、位于所述工作部上的压力检测机构，所述压力检测机构与所述泵体信号连接，所述吸附孔与所述泵体连通且能够对所述待加工工件施加吸附力，所述减震组件包括具有通孔的缓冲橡胶，所述缓冲橡胶与所述吸附孔一一对应设置，所述缓冲橡胶部分容置在所述吸附孔内，所述缓冲橡胶位于所述吸附孔外部的部分具有预设高度且能够与所述待加工工件抵接。
进一步地，包括可调节所述承载板水平度的调节装置，所述调节装置包括位于所述承载板下方的安装板，所述安装板的一端与所述承载板铰接，所述安装板的另一端设置有贯通所述承载板上下表面的调节螺栓，所述调节螺栓与所述承载板螺纹连接，且所述调节螺栓绕自身轴线转动能够带动所述承载板在所述调节螺栓的轴线方向上移动。
进一步地，所述所述抵压组件包括伺服驱动件和抵压板，所述伺服驱动件推动所述抵压板与所述待加工工件抵接，并带动所述待加工工件在所述第一凹槽的底面上滑动。
进一步地，所述抵压板采用不锈钢或大理石材质制成。
进一步地，至少一个所述倾斜部能够相对所述第一凹槽的底面滑动设置，该所述倾斜部能够相对靠近或远离另一所述倾斜部滑动。
进一步地，所述压力检测机构包括压力传感器，当所述压力传感器检测到预设压力值时，所述泵体与所述吸附孔连通以对所述待加工工件产生吸附力。
进一步地，第二凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度。
进一步地，所述泵体的出口端设置有能够调节不同吸附力数值的压力调节阀。
借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置有第一凹槽，其第一侧边包括倾斜部和工作部，待加工工件在抵压组件的推动下，朝向倾斜部和工作部的方向运动，若待加工工件初始放置的位置不在指定位置时，所述待加工工件的侧边会先抵接所述倾斜部，在慢慢滑向所述工作部，最终与工作部抵接，进而保证待加工工件放置位置的精准性，减小加工误差；
2、通过设置有泵体、吸附孔和压力检测机构，当所述待加工工件与工作部抵接，并对所述压力检测机构施加到预设压力时，所述压力检测机构将信号传递给泵体，所述泵体工作并连同所述吸附孔，所述吸附孔对所述待加工工件施加预设的吸附力，保证所述待加工工件在加工的时的稳定性；
3、通过设置有缓冲橡胶，其与所述吸附孔一一对应设置，其具有能够透过所述吸附气流的通孔，能够保证吸附组件的正常运行，且通过设置有缓冲橡胶，一方面能够对所述待加工工件起到支撑作用，且其能够保证吸附孔中的吸附气流的密封性，保证吸附组件工作的高效性；另一方面，在对所述待加工工件进行加工时，由于所述缓冲橡胶的特性，其能够起到较好的减震作用，较好地减小加工误差，结构优化。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中整体装置的一个角度的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中整体装置的另一个角度的结构示意图。
以上附图的附图标记：1、承接板；2、抵压组件；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、待加工工件；6、倾斜部；7、工作部；8、泵体；9、吸附孔；10、压力检测组件；11、缓冲橡胶；12、调节螺栓；13、压力调节阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
结合图1和图2所示，本实施方式中公开了一种多功能虎钳装置，包括承载板1、抵压组件2、吸附组件和减震组件。所述承载板上设有一台阶式凹槽，所述台阶式凹槽包括相互连通的第一凹槽3和第二凹槽4。本实施方式中，第二凹槽4的深度大于所述第一凹槽3的深度。所述第一凹槽3的底面用于承载待加工工件5，所述抵压组件2位于所述第二凹槽4内。所述第一凹槽3远离所述第二凹槽4的第一侧边呈喇叭状，所述第一侧边包括能够分别与待加工工件5抵接的倾斜部6和工作部7，所述工作部7与所述待加工工件5的侧边相适配，所述抵压组件2推动所述待加工工件5在所述第一凹槽3的底面上运动，以使所述待加工工件5的侧面与所述工作部7抵接。
本实施方式中，通过设置有第一凹槽3，其第一侧边包括倾斜部6和工作部7，待加工工件5在抵压组件2的推动下，朝向倾斜部6和工作部7的方向运动。若待加工工件5初始放置的位置不在指定位置时，所述待加工工件5的侧边会先抵接所述倾斜部6，再慢慢滑向所述工作部7，最终与工作部7抵接，进而保证待加工工件5放置位置的精准性，减小加工误差。
本实施方式中，所述吸附组件包括能够产生吸附力的泵体8、多个位于所述第一凹槽3的底面上吸附孔9、位于所述工作部7上的压力检测机构10。所述压力检测机构10与所述泵体8信号连接，所述吸附孔9与所述泵体8连通且能够对所述待加工工件5施加吸附力。通过设置有泵体8、吸附孔9和压力检测机构10，当所述待加工工件5与工作部7抵接，并对所述压力检测机构10施加到预设压力时，所述压力检测机构10将信号传递给泵体8，所述泵体8工作并连通所述吸附孔9，所述吸附孔9对所述待加工工件5施加预设的吸附力，保证所述待加工工件5在加工的时的稳定性。
所述减震组件包括具有通孔的缓冲橡胶11，所述缓冲橡胶11与所述吸附孔9一一对应设置，所述缓冲橡胶11部分容置在所述吸附孔9内，所述缓冲橡胶11位于所述吸附孔9外部的部分具有预设高度且能够与所述待加工工件5抵接。当所述待加工工件5放置在所述第一凹槽3的表面上时，由于所述缓冲橡胶11的特性，所述缓冲橡胶11会发生微量的变形，以至于所述缓冲橡胶11的上端表面能够和所述第一凹槽3的表面齐平，上述所述缓冲橡胶11发生的变形量即为预设高度。
本实施方式中，通过设置有缓冲橡胶11，其与所述吸附孔9一一对应设置，其具有能够透过所述吸附气流的通孔，能够保证吸附组件的正常运行。且通过设置有缓冲橡胶11，一方面能够对所述待加工工件5起到支撑作用，且其能够保证吸附孔9中的吸附气流与所述待加工工件5之间的的密封性，保证吸附组件工作的高效性；另一方面，在对所述待加工工件5进行加工时，由于所述缓冲橡胶11的特性，其能够起到较好的减震作用，较好地减小加工误差，结构优化。
在另一个可选的实施方式中，包括可调节所述承载板水平度的调节装置。所述调节装置包括位于所述承载板下方的安装板，所述安装板的一端与所述承载板铰接，所述安装板的另一端设置有贯通所述承载板1上下表面的调节螺栓12，所述调节螺栓12与所述承载板1螺纹连接，且所述调节螺栓12绕自身轴线转动能够带动所述承载板1在所述调节螺栓12的轴线方向上移动。具体的，所述承载板12上开设有螺纹孔，所述调节螺栓12与所述螺纹孔螺纹配合，在需要调整调整所述承载板1的水平度时，通过转动调节螺栓12，所述承载板1的一端采用铰接的连接方式，另一端能够相对所述调节螺栓12的轴线运动，即可实现上述的水平度调节要求。
在另一个可选的实施方式中，所述所述抵压组件2包括伺服驱动件和抵压板，所述伺服驱动件推动所述抵压板与所述待加工工件5抵接，并带动所述待加工工件5在所述第一凹槽3的底面上滑动。所述抵压板与所述待加工工件5的侧壁相适配，保证所述待加工工件5上受力均匀性，进而保证所述待加工工件运行的稳定性。通过设置有伺服驱动件，能够保证推动的精准性。
在另一个可选的实施方式中，所述抵压板采用不锈钢或大理石材质制成。通过上述的设置方式，所述抵压板具有较好的刚性，在长期使用的过程中，不易磨损和变形，进而保证在推动所述待加工工件5滑动的精装性和稳定性。
在另一个可选的实施方式中，至少一个所述倾斜部6能够相对所述第一凹槽3的底面滑动设置，该所述倾斜部6能够相对靠近或远离另一所述倾斜部6滑动。通过上述的设置方式，两个所述倾斜部6能够相对滑动，进而能够调整工作部抵接所述待加工工件5的尺寸，适应不同的所述待加工工件5，结构优化。
在另一个可选的实施方式中，所述压力检测机构10包括压力传感器，当所述压力传感器检测到预设压力值时，所述泵体8与所述吸附孔9连通以对所述待加工工件5产生吸附力。此处的预设压力值设置数值较小，当所述待加工工件5的侧壁完全抵接到工作部7上时，即可触发所述压力传感器，所述压力传感器触发时，所述抵压组件2即停止运动。
在另一个可选的实施方式中，所述泵体8的出口端设置有能够调节不同吸附力数值的压力调节阀13。通过压力调节阀13的设置，可跟随所述待加工工件5的重量和/或尺寸的不同，调整不同输出的吸附力数值，适应性好。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。