数控开平剪板一体机的制作方法

本实用新型是数控开平剪板一体机，属于开平剪板一体机设备领域。

背景技术：

现有的数控开平剪板一体机在对剪板结束后的板材进行搬运时，由于板材贴合在支撑平台上端面，使用人员不便于对板材进行取下，且不具有对板材进行导向限位的功能，使用效果低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供数控开平剪板一体机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，方便对板材进行搬运，操作简单，且实现了导向限位的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：数控开平剪板一体机，包括支架、开平机以及剪板机，所述支架固定在开平机左端面，所述开平机位于剪板机左端面，所述剪板机右端转动连接有支撑机构，所述支撑机构包括支撑板、滑槽、L型滑动板、U型固定架、限位板以及螺纹杆，所述支撑板左端通过转轴与剪板机内左部转动连接，所述支撑板下端加工有滑槽，所述L型滑动板滑动连接在滑槽上，所述支撑板上端面右部通过螺栓与U型固定架固定连接，所述U型固定架内前端以及内后端均放置有限位板，且限位板位于支撑板上端，所述U型固定架前后两端均通过螺纹与螺纹杆可拆卸连接，且螺纹杆后端穿过U型固定架，并与限位板外端通过轴承转动连接。

进一步地，所述L型滑动板前后两端均固定有滑条，所述支撑板内前后两侧均加工有滑动槽，所述滑条滑动连接在滑动槽内，且滑动槽与滑槽相连通。

进一步地，所述限位板设有两个，两个所述限位板前后对称设置在支撑板上端面，且支撑板横截面呈梯形。

进一步地，所述支撑板上端面与剪板机的支撑平台上端面处于同一水平面，所述支撑板上端面低于L型滑动板上端面。

进一步地，所述开平机以及剪板机均通过导线与PLC控制系统相连接，所述PLC控制系统包括触摸屏，所述触摸屏固定在开平机上端面。

进一步地，所述L型滑动板内右部粘贴固定有橡胶垫。

进一步地，所述开平机以及剪板机均通过导线与外部电源相连接，且导线上连接有开关，所述开关固定在开平机上端面。

进一步地，所述支架上端面右部固定有三角条块，且三角条块位于开平机左端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的数控开平剪板一体机，本实用新型通过添加支撑板、滑槽、L型滑动板、U型固定架、限位板以及螺纹杆，该设计便于通过L型滑动板对板材进行支撑，且便于通过L型限位板与板材之间的缝隙对板材进行快速搬运，操作简单，且便于通过限位板对板材进行导向以及限位，使用效果好，解决了现有的数控开平剪板一体机在对剪板结束后的板材进行搬运时，由于板材贴合在支撑平台上端面，使用人员不便于对板材进行取下，且不具有对板材进行导向限位的功能的问题。

因添加滑条以及滑动槽，该设计便于L型滑动板的稳定移动，本实用新型使用方便，方便对板材进行搬运，操作简单，且实现了导向限位的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型数控开平剪板一体机的结构示意图；

图2为本实用新型数控开平剪板一体机中支撑板的正视示意图；

图3为本实用新型数控开平剪板一体机中支撑机构的俯视示意图；

图4为本实用新型数控开平剪板一体机中支撑板与L型滑动板的装配示意图；

图中：1-支架、2-开平机、3-剪板机、4-支撑机构、41-支撑板、42-滑槽、43-L型滑动板、44-U型固定架、45-限位板、46-螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：数控开平剪板一体机，包括支架1、开平机2以及剪板机3，支架1固定在开平机2左端面，开平机2位于剪板机3左端面，剪板机3右端转动连接有支撑机构4，将金属卷材套装在支架1上，将金属卷材一端穿入开平机2内，然后开平机2工作带动金属卷材向右移动，实现对金属卷材进行开平，并从开平机2右端伸出，然后金属卷材穿过剪板机3，然后剪板机3工作从而对金属卷材进行剪板，从而制得板材。

支撑机构4包括支撑板41、滑槽42、L型滑动板43、U型固定架44、限位板45以及螺纹杆46，支撑板41左端通过转轴与剪板机3内左部转动连接，支撑板41下端加工有滑槽42，L型滑动板43滑动连接在滑槽42上，支撑板41上端面右部通过螺栓与U型固定架44固定连接，U型固定架44内前端以及内后端均放置有限位板45，且限位板45位于支撑板41上端，U型固定架44前后两端均通过螺纹与螺纹杆46可拆卸连接，且螺纹杆46后端穿过U型固定架44，并与限位板45外端通过轴承转动连接，使用人员对螺纹杆46进行转动，螺纹杆46转动并在螺纹作用下沿着U型固定架44向内移动，从而带动两个限位板45向内移动，进而实现对金属卷材进行导向以及限位，金属卷材向右移动从而与L型滑动板43内右壁相接触，此时金属卷材向右移动从而带动L型滑动板43沿着滑槽42向右移动，在剪板机3对金属卷材剪板结束后，使用人员便于通过L型滑动板43与板材之间的缝隙处对板材进行搬运，操作简单，提高了工作效率。

L型滑动板43前后两端均固定有滑条，支撑板41内前后两侧均加工有滑动槽，滑条滑动连接在滑动槽内，且滑动槽与滑槽42相连通，滑条便于沿着滑动槽进行移动，便于L型滑动板43沿着滑槽42进行稳定移动。

限位板45设有两个，两个限位板45前后对称设置在支撑板41上端面，且支撑板41横截面呈梯形，梯形的设计则便于金属卷材进入两个限位板45之间。

支撑板41上端面与剪板机3的支撑平台上端面处于同一水平面，支撑板41上端面低于L型滑动板43上端面，便于通过L型滑动板43右部对金属卷材进行阻拦。

开平机2以及剪板机3均通过导线与PLC控制系统相连接，PLC控制系统包括触摸屏，触摸屏固定在开平机2上端面，通过触摸屏便于对开平机2以及剪板机3进行控制。

L型滑动板43内右部粘贴固定有橡胶垫，橡胶垫的设计则避免金属卷材与L型滑动板43内右壁直接接触，避免金属卷材的损坏。

开平机2以及剪板机3均通过导线与外部电源相连接，且导线上连接有开关，开关固定在开平机2上端面，外部电源便于为开平机2以及剪板机3进行供能。

支架1上端面右部固定有三角条块，且三角条块位于开平机2左端，三角条块的设计则便于金属卷材进入开平机2内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。