一种能够自动调节对中的钻头夹具结构的制作方法

本实用新型涉及光孔加工技术领域，更具体地说，它涉及一种能够自动调节对中的钻头夹具结构。

背景技术：

在光孔的过程中，一般通过钻头夹具对钻头进行夹持；将钻头夹具安装在机床上，高速转动钻头夹具，以使钻头对孔内侧壁进行加工，从而实现光孔的目的。

现有授权公告号为CN204639255U的中国专利提供了一种钻头夹具，其包括近端套筒，近端套筒螺纹连接有远端套筒；远端套筒的内部设置有鄂夹，以用于供钻头插设；当钻头插设在鄂夹内后，螺纹转动远端套筒，从而使鄂夹收紧，固定钻头，实现钻头的固定。

当工件上的钻孔需要光孔时，需要二次装夹工件，钻头和钻孔的轴心存在不完全对应的现象；当高速转动钻头时，由于钻头与钻孔内侧壁沿其径向受力不均，从而造成钻头绷断的现象，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节对中的钻头夹具结构，其具有有效减小钻头绷断现象的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种能够自动调节对中的钻头夹具结构，包括固定套筒和位于固定套筒内的安装孔，所述安装孔内设置有单开缝向心轴承；所述单开缝向心轴承包括内圈和外圈；所述外圈与安装孔内侧壁固定连接，内圈内侧壁螺纹连接有钻头，所述安装孔内设置有与钻头螺纹连接的固定管；所述固定管与内圈端壁相抵；所述固定管与安装孔内侧壁之间设置有让位间隙。

通过采用上述技术方案，当对工件的钻孔内侧壁进行光孔时，钻头插入钻孔内；当钻孔内侧壁对钻头的径向力较大时，由于让位间隙的存在，以及钻头与安装孔之间连接有单开缝向心轴承，以使钻头沿其径向转动，从而快速见效钻头与钻孔内侧壁的抵触，实现有效减小钻头绷断的现象。

进一步地，所述固定管外侧壁且靠近外圈方向的一端设置有避开环槽。

通过采用上述技术方案，当固定管和钻头一起沿其径向转动时，能够有效避免固定管与外圈相碰撞。

进一步地，所述安装孔内侧壁沿其周向间隔设置有若干预留孔，所述预留孔的深度方向沿安装孔径向设置；所述固定管外侧壁设置有与预留孔相对应的锁定孔；所述预留孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近固定管方向的一端设置有插设在锁定孔内的抵接杆。

通过采用上述技术方案，抵接杆插设在锁定孔内，能够有效防止固定管相对固定套筒周向转动；另一方面，压缩弹簧的弹力作用，能够使钻头保持向安装孔轴心处移动的驱动力，从而达到较好的光孔效果。

进一步地，所述预留孔为通孔状，所述预留孔内侧壁且远离固定管方向的一端螺纹连接有安装杆，所述安装杆与压缩弹簧固定连接。

通过采用上述技术方案，安装压缩弹簧和抵接杆时，直接将抵接杆和压缩弹簧插入预留孔内，然后安装杆与预留孔内侧壁螺纹连接，从而实现压缩弹簧和抵接杆的快速安装。

进一步地，所述安装杆外侧壁设置有与固定套管外侧壁相抵的限位件。

通过采用上述技术方案，安装杆螺纹安装在预留孔内时，限位件与固定套筒外侧壁相抵，以使安装杆转入预留孔内的长度均相同，进而保证压缩弹簧对固定管的弹力大致相同，以便于使钻头自动恢复至安装孔轴心处。

进一步地，所述安装杆外侧壁且位于固定套筒外部的一端设置有控制手柄。

通过采用上述技术方案，螺纹转动安装杆时，操作人员通过驱动控制手柄，以便于对安装杆施力，进而便于转动安装杆。

进一步地，所述固定管外侧壁且位于安装孔外部方向的一端设置有若干拇指凹槽。

通过采用上述技术方案，转动固定管时，操作人员的手指肉部与拇指凹槽内侧壁相抵，从而便于对固定管施力，进而便于对固定管进行转动。

进一步地，所述拇指凹槽内侧壁设置有若干防滑凸条。

通过采用上述技术方案，防滑凸条增大了拇指凹槽内侧壁的静摩擦力，进而减小操作人员手指相对拇指凹槽内侧壁的滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过让位间隙的设置，以及单开缝向心轴承的设置，当钻头与钻孔内侧壁抵接力较大时，钻头沿其径向转动，从而减小钻孔内侧壁对钻头的抵触力，从而减小钻头绷断的现象；

2、通过预留孔的设置，以及安装杆的设置，实现便于安装压缩弹簧和抵接杆。

附图说明

图1为实施例中一种能够自动调节对中的钻头夹具结构的示意图；

图2为实施例中用于体现固定套筒内部结构的示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中用于体现拇指凹槽和防滑凸条之间位置关系的结构示意图。

图中：1、固定套筒；11、安装孔；12、让位间隙；13、预留孔；2、单开缝向心轴承；21、内圈；22、外圈；3、钻头；4、固定管；41、避开环槽；42、锁定孔；43、拇指凹槽；431、防滑凸条；5、压缩弹簧；51、抵接杆；6、安装杆；61、限位件；62、控制手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种能够自动调节对中的钻头夹具结构，参照图1和图2，其包括固定套筒1和位于固定套筒1内的安装孔11，安装孔11内设置有单开缝向心轴承2；单开缝向心轴承2包括内圈21和外圈22，外圈22通过焊接的方式固定在安装孔11内侧壁上；内圈21的内侧壁上螺纹连接有钻头3。

参照图2，安装孔11内设置有固定管4，固定管4内侧壁与钻头3螺纹连接，固定管4与内圈21端壁相抵，从而将钻头3锁定在内圈21上。固定管4与安装孔11内侧壁之间设置有让位间隙12，以便于钻头3进行径向移动，从而便于实现对中。

参照图2，固定管4外侧壁且靠近外圈22方向的一端设置有避开环槽41，以避免固定管4与外圈22碰撞。

参照图2和图3，安装孔11内侧壁沿其周向间隔设置有若干预留孔13，预留孔13的深度方向沿安装孔11径向设置；固定管4外侧壁设置有锁定孔42，锁定孔42与预留孔13相对应；预留孔13内设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5靠近固定管4方向的一端设置有抵接杆51，抵接杆51可插设在锁定孔42内，以使固定管4相对固定套筒1周向固定；且在压缩弹簧5弹力的作用下，能够保持钻头3位于安装孔11轴心位置。

参照图2和图3，预留孔13为通孔状，预留孔13内侧壁且远离固定管4方向的一端螺纹连接有安装杆6，安装杆6与压缩弹簧5通过焊接固定连接，以便于安装压缩弹簧5和抵接杆51。

参照图3，安装杆6外侧壁设置有限位件61，限位件61与固定套管外侧壁相抵，以使每一安装杆6旋入相同的距离，进而保持全部压缩弹簧5对固定管4的弹力大致相同。安装杆6外侧壁且位于固定套筒1外部的一端设置有控制手柄62，以便于操作人员转动安装杆6。

参照图4，固定管4外侧壁且位于安装孔11外部方向的一端设置有若干拇指凹槽43，以便于操作人员手指肉部贴合，便于拧动固定管4。拇指凹槽43的内侧壁设置有若干防滑凸条431，以提高拇指凹槽43内侧壁的摩擦力。

工作原理如下：

在对钻孔内侧壁进行光孔时，当钻头3受到钻孔内侧壁的抵触力时，由于让位间隙12的存在，内圈21相对外圈22径向转动，从而快速减小钻孔内侧壁对钻头3的径向抵触力，有效减小钻头3的绷断现象。

由于压缩弹簧5的压力作用，从而使钻头3逐渐恢复至安装孔11的轴心位置，从而实现对钻孔的光孔工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。