一种中部槽侧板组件点焊定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种中部槽侧板组件点焊定位装置。

背景技术：

中部槽是刮板输送机的关键部件，当输送机工作时中部槽要承受拉、压、弯曲、冲击、摩擦等多种作用，因此中部槽的制造技术水平几乎决定着刮板输送机的整机性能和使用寿命，而中部槽侧板组件除了起着支撑中、底板、采煤机等重要作用，其两侧的凸、凹端头还要与其他中部槽端头啮合组成中部槽阵列，若凸、凹端头的高度不统一，侧中部槽就会高低不平，影响刮板及刮板链的运行，甚至会造成卡链、断链等安全事故，因此侧板组件不论是从尺寸上还是焊接质量上都要求较严格。

目前由于某些侧板组件端头定位面为曲面，不易测量，因此传统的点焊方法不易保证其尺寸精度。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种中部槽侧板组件点焊定位装置，采用定位板进行定位，其相对尺寸精度由机床保证，快捷方便，重复定位高，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：一种中部槽侧板组件点焊定位装置，包括底板，所述底板的一侧的中部设有第一定位板，另一侧设有第二定位板和第三定位板，第二定位板设有两个，间隔设置在底板上，第三定位板设置在两个第二定位板的中部位置，所述第一定位板的内侧活动连接凹端头，第二定位板的内侧活动连接凸端头，所述凹端头和凸端头之间的底板一侧间隔设有若干左定位销，另一侧设有若干右定位销。

优选的，所述定位销包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销设有两个，间隔设置在凹端头和凸端头之间的底板的一侧，第二定位销设有两个，间隔设置在凹端头和凸端头之间的底板的一侧。

本实用新型的中部槽侧板组件点焊定位装置，具有以下有益效果：

（1）实现铸件非标准件的快速组对；

（2）组对定位面和工件使用面重合；

（3）定位销可随时拆装方便定位与上、下件；

（4）左定位销与右定位销分别使用时可分别定位左右侧板，实现了一套定位装置定位不同工件的目的，拓展了应用范围，达到了多品种柔性生产模式；

（5）设备的重复定位精度高。

本实用新型的中部槽侧板组件点焊定位装置，采用各定位板进行定位，其相对尺寸精度由机床保证，点焊组队时只需将左、右侧板、凸端头、凹端头顺从放入该装置，利用各定位板及定位销定位其相对位置，保证各关键尺寸，点焊后抽出定位销取下侧板组件即可，具有快捷方便，重复定位高等特点，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左侧板点焊时的固定状态图；

图3为本实用新型右侧板点焊时的固定状态图；

1-底板；2-第一定位板；3-第二定位板；4-第三定位板；5-凹端头；6-凸端头；7-左定位销；8-右定位销；9-左侧板；10-右侧板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行进一步详细的说明：

实施例1

如图1所示，一种中部槽侧板组件点焊定位装置，包括底板1，所述底板1的一侧的中部设有第一定位板1，另一侧设有第二定位板3和第三定位板4，第二定位板3设有两个，间隔设置在底板2上，第三定位板4设置在两个第二定位板3的中部位置，所述第一定位板2的内侧活动连接凹端头5，第二定位板3的内侧活动连接凸端头6，所述凹端头5和凸端头6之间的底板1一侧间隔设有若干左定位销7，另一侧设有若干右定位销8。

具体实施时，如图2所示，1）点焊左侧板时，插入定位销7然后放入左侧板9，使左侧板9上端面、右端面分别与左定位销7及第二定位板3紧密接触；

2）放入凸端头6，使其右端面及凸台上、下端面分别与第三定位板4及第二定位板3紧密接触；

3) 放入凹端头5，使其凹坑左端面及凹坑上、下端面分别与第一定位板2的右端面及上下端面紧密接触；

4）进行点焊作业；

5）点焊完毕后拔出左定位销7，吊离左侧板9组件。

实施例2

装置与实施例1相同，具体实施时，如图3所示，1）点焊右侧板时，插入定位销8然后放入右侧板10，使右侧板10下端面、右端面分别与由定位销8及第二定位板3紧密接触；

2）放入凸端头6，使其右端面及凸台上、下端面分别与第三定位板4及第二定位板3紧密接触；

3) 放入凹端头5，使其凹坑左端面及凹坑上、下端面分别与第一定位板2的右端面及上下端面紧密接触；

4）进行点焊作业；

5）点焊完毕后拔出左定位销10，吊离右侧板10组件；

6）重复上面步骤，进行下一组件的定位及点焊。